午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、成都至綿陽高速公路復線TJ項目C2分部(K6+760K14+270) K11+254.6八角廟小橋 基礎及下部構造施工方案 一、編制依據: 1、根據國家的政策、法律、法規及業主的要求。 2、四川成都至綿陽高速公路復線TJ項目C2分部施工合同文件、兩階段施工圖設計等。 3、交通部頒布的公路橋涵施工技術規范(JTG 041-2000)及有關施工設計規范、技術文件、驗收標準。 4、根據公司質量管理標準:GB/T19001-ISO9001:2000質量管理體系要求。 二、編制原則: 1、遵守合同文件要求的原則 2、確保工期的原則 3、確保質量創優的原則 4、安全第一、預防為主的原則 5、科學管理的原則2、 6、文明施工的原則 7、降低工程成本的原則 8、環境保護的原則 9、建立高效的組織機構、加強施工現場管理的原則 10、遵照執行設計標準和施工規范的原則 三、工程概況: 四川成都至綿陽復線TJ項目C2合同段起止里程: K6+760K14+270,全線長7.49Km。為四車道高速公路,主線設計速度100Km/s,主線車道寬度24.5米。 K11+254.6八角廟小橋為跨機耕道及水溝而設,斜交75度,設計為2-8米鋼筋砼簡支空心板橋,下部采用重力式橋臺、明挖擴大基礎,橋墩采用薄壁墩、明挖擴大基礎。本橋縱面位于i=0.7%的單坡段內,平面位于R=6000m的右偏曲線內,橋面橫坡由墩、臺帽形成。本橋在3、止點岸臺口設50型型鋼伸縮縫,橋臺臺帽上設置GYZ17528mm圓形板式橡膠支座。 K11+254.6八角廟小橋基礎及下部結構主要結構及工程數量。 0#臺、2#臺:現澆C25卵石砼基礎690.2m3,現澆C25卵石砼臺身467.7m3,現澆C25鋼筋砼背墻54.28m3,C30鋼筋砼臺帽19.28m3,C40鋼筋砼支座墊石1.7m3,R235鋼筋1600,HRB335鋼筋2302。 1#墩:現澆C25砼基礎117.7m3,現澆C30砼墩身53.7m3,現澆C30砼蓋梁29.97m3,R235鋼筋6051,HRB335鋼筋10997 GYZ17528mm圓形板式橡膠支座144塊,C40墊石砼3.4、5m3,HRB335墊石鋼筋2016。 四、施工計劃及安排: 1、K11+254.6八角廟小橋基礎及下部結構,計劃施工時間為2010年8月27日至2010年11月6日。 2、主要管理人員見附表。 五、施工前準備: 1、測量放線 施工前,應先準確地進行施工放樣,在施工區域內,按圖紙設計開挖基坑。 2、設備、材料進場 施工前,各設備要提前進場安設,設備的選用滿足設計及規范要求,設備狀況良好,并進行施工前的全面檢查,材料選用須符合設計及規范要求,并經監理工程師認可。 六、施工方案: 1、基坑開挖,橋臺開挖土方采用挖掘機開挖,自卸汽車裝運棄土,人工輔助清底、檢平。 基坑邊坡的坡度視地質情況而定,平面尺5、寸比設計寬出50100cm,當不設模板時,可按基礎底的尺寸開挖基坑。坑頂邊緣應留有護道,護道寬度不小于1.0m,并設置截水溝。當基坑有地下水時,地下水位以上部分可以放坡開挖;地下水位以下部分,若土質易坍塌或水位在基坑以上較深時,應加固開挖。基坑排水采用集水井匯水、抽水機進行集中抽排。基底挖至接近設計標高時,預留0.2m 保護層,用人工進行清除,清除完畢后立即通知監理工程師進行驗收,驗收符合設計要求后隨即進行基礎砼澆筑。 2、橋臺基礎施工 在基礎施工前要先按設計要求對基底進行觸探檢測,看地基承載力達到設計要求,若未達到設計要求應采取相應措施進行處理,處理結果經監理工程師認可并同意進行下道工序施工6、后,方可組織進行下道工序的施工。 模板采用定型鋼模板,試拼合格后進行安裝,基坑挖至設計標高,經基底處理后,由人工立模。按設計基礎寬度架模,并保證其剛度符合要求,支撐穩固;將擬用的卵石清洗干凈。在拌合場拌制合格的砼運至基坑。澆注墊層砼后,立即將經沖洗過的卵石擺放于砼上,卵石的間距不小于10cm,距模板距離不小于15cm,卵石的尖角部分應去掉,且強度合格。擺放卵石時應大面朝下,小面朝上,以利于填充砼,同時,卵石的間距不小于振動棒直徑的1.5倍,不能讓卵石間直接堆砌。卵石的用量不能大于25%。擺好卵石后,應立即在其間填以砼并開振搗實,振搗時,振動棒應插入下一層1015cm;振搗應使砼緊密包裹卵石;同7、時,振搗時應將因振搗而沉降的砼補平,即每層砼頂面應大致平整;澆完以后應立即澆筑下一層,直至基礎砼的頂面,頂面在臺身位置設置丁石作為連接。完工后申請檢驗,檢驗合格后進行下部工序施工。 3、橋墩基礎施工 基坑在經監理工程師檢驗合格后,應立即組織進行基礎鋼筋的綁扎和砼的澆 注。基礎鋼筋按設計要求集中加工,按相應規范要求現場綁扎成型(應搭設輔助腳手架)。在進行基礎鋼筋的制作、綁扎過程中要注意臺身預埋鋼筋的設置,綁扎完畢無誤后,及時報監理工程師檢查。 模板采用定型鋼模板,試拼合格后進行安裝,經基底處理后,由人工立模。按設計基礎寬度架模,并保證其剛度符合要求,支撐穩固。模板安裝前應清除模板表面污垢并涂脫模8、劑,以便脫模。模板安裝要固定牢固,接縫平順嚴密不漏漿。 以上工序檢查無誤后,即可開始進行混凝土澆筑工作。砼采用商品砼,砼運輸車運輸至施工現場,采用輸送泵接串桶入模。振搗采用插入式振搗。混凝土混合料分層進行澆筑,每層厚度不得大于30 cm。用插入式振搗器振搗要仔細,以免漏振。振搗密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿。 4、臺身施工 臺身砼施工前,應先準確地進行施工放樣,按圖紙設計架設臺身模板。 臺身模板架設采用鋼模板。其外側以兩層鋼管架支撐,內部設拉桿,而以鋼管進行支撐,架頂搭設工作平臺;模板剛度滿足設計要求:錯縫不大于1mm,表面平整度不大于3mm,板縫用107膠水與49、2.5R水泥以1:1的比例拌合后填塞,初凝后用砂紙打磨縫內表面,以達到澆出的砼表面無縫的目的。臺身澆注前先澆注砼墊層,澆注墊層砼后,立即將經沖洗過的卵石擺放于砼上,卵石的間距不小于10cm,距模板距離不小于15cm,卵石的尖角部分應去掉,且強度合格。擺放卵石時應大面朝下,小面朝上,以利于填充砼,同時,卵石的間距不小于振動棒直徑的1.5倍,不能讓卵石間直接堆砌。卵石的用量不能大于25%。擺好卵石后,應立即在其間填以砼并開振搗實,振搗時,振動棒應插入下一層1015cm;振搗應使砼緊密包裹卵石;同時,振搗時應將因振搗而沉降的砼補平,即每層砼頂面應大致平整;澆完以后應立即澆筑下一層。 5、鋼筋砼薄壁墩10、施工 墩身施工工藝流程為:測定基礎頂面中心線、放樣綁扎鋼筋(驗收)立模(驗收)砼澆筑拆模養生。 墩身鋼筋集中加工,現場綁扎成型(應搭設輔助腳手架)。墩身主筋在澆筑基礎砼前預先定出墩身位置,并預埋墩身主筋,插入基礎長度75cm。為保證結構整體性,可將墩身較低部位的鋼筋與基礎鋼筋一起綁扎成型。在施工墩身前,鑿除基礎與墩身結合部位表面砂漿,沖洗干凈。墩身模板架設采用鋼模板。其外側以兩層鋼管架支撐,內部設拉桿,而以鋼管進行支撐,架頂搭設工作平臺;模板剛度滿足設計要求:錯縫不大于1mm,表面平整度不大于3mm,板縫用107膠水與42.5R水泥以1:1的比例拌合后填塞,初凝后用砂紙打磨縫內表面,以達到澆出11、的砼表面無縫的目的。 墩身砼澆注。砼采用商品砼,砼運輸車運輸至施工現場,采用輸送泵接串桶入模。有關砼的技術標準和要求,嚴格按設計標準和施工規范執行,要確保按時保質供應到位,使墩身砼表面光潔、色澤一致、線型圓順、內部密實。澆注宜采 用分層澆注形式,每層以30cm為宜,并由專人負責用高頻振搗棒振搗,振搗中不得碰撞鋼筋,并與外模保持10cm的距離。澆注砼時,自由落體高度不得大于2m。當平均氣溫低于+5和最低氣溫低于-3時,應按冬季施工辦理。注意天氣預報,避開雨季施工。 6、臺帽、背墻施工 臺身施工完成后,即可進行臺帽、背墻砼的澆筑。臺帽及背墻鋼筋制作按規范進行,并應確保背墻鋼筋的縱向位置,在鋼筋四周12、綁扎砼墊塊,以保證保護層的厚度;施工時應保證鋼筋的三維位置不發生改變,模板按照規范要求架設,板縫和平整度必須滿足設計要求。施工時,應嚴格控制臺帽頂面高程及背墻搭板椅背頂面高程,并按設計預埋預埋筋,臺帽頂面支座處應按設計進行設置。 7、墩帽、擋塊施工 墩身施工完畢,待養生達到進行下道工序的施工條件后,立即組織進行測量放樣,定出墩帽軸線,搭設輔助腳手架。將集中加工好的鋼筋運至現場,按照設計及規范要求綁扎鋼筋,在鋼筋四周綁扎砼墊塊,以保證保護層厚度;施工時應保證鋼筋的三維位置不發生改變,模板按照規范要求架設,板縫和平整度必須滿足設計要求。施工時,應嚴格控制墩帽頂面高程及擋塊頂面高程,并按設計預埋預埋13、筋,墩帽頂面支座處應按設計進行設置。 8、支座墊石澆筑及支座的安裝 按照設計圖支座墊石軸線、標高進行施工放線,制作支座墊石鋼筋網片,安裝模板。支座墊石砼澆筑前先安排人員將支座墊石鋼筋網清理干凈,根據支座墊石的幾何尺寸安裝好支座墊石模板,測量人員將標高引到支座墊石模板上,施工人員據此控制支座墊石頂面的標高,檢驗各部幾何尺寸,報經監理工程師檢驗,合格后方可進行混凝土澆筑。 支座墊石砼澆筑采用機械攪拌、自卸汽車運送至施工現場,施工過程中應嚴格按設計標高控制支座墊石頂面標高,保證支座墊石頂面的平整。砼澆筑過程中還應根據要求制作好砼試件,作為支座墊石砼強度評定的依據。 支座墊石成型后,測量人員應及時核實14、支座頂面標高的位置,除標高應符合設計要求外,還應注意兩個方向的四角高差不得大于2mm,以保證平面兩個方向的水平,墊石混凝土表面保持足夠的平整度,以利本橋圓形板式橡膠支座的安放。 GYZ17528mm圓形板式橡膠支座安裝前先將支座墊石頂面浮砂及雜物除去,墊石表面應清潔、干凈、平整、無油污,呈水平狀態。預制梁與臨時支座接觸的底平面應保證水平與平整,且無污染等。先在支座墊石上按設計圖標出支座位置中心線,同時在橡膠支座上也標上十字交叉中心線。將支座安放在墊石上,使支座中心線同支座墊石上的中心線相重合,將錨固螺栓穿入支座墊石預埋鋼板的螺栓孔內并旋入底柱內,使支座就位準確。 七、施工注意事項 1、模板注意15、事項:a、模板與鋼筋安裝工作應配合進行,妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設,模板不應與腳手架聯接,避免引起模板變形;b、 安裝側模板時,應防止模板位移和凸出;c、模板安裝完畢后,應對平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查,檢查后方可澆注砼;d、模板必須在所在部位的砼強度達到設計強度值標準后拆除;e、模板拆除應按設計的順序進行,設計無規定時,應先遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時嚴禁拋扔; f、拆除模板,卸落支架時,不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行; g、模板、支架拆除后,應維修整理,分類妥善存放。 2、鋼筋加工注意事項:a、鋼筋表面應潔凈,鋼筋應平直,無局部彎折;b、鋼筋接16、頭采用搭接或幫條電弧焊時,宜采用雙面焊縫,接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,采用單面焊接時,焊縫長度不應小于10d(d為鋼筋直徑);c、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處,并錯開布置,對于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度;d、鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可正式施焊;e、焊工必須持考試合格證上崗;f、鋼筋加工尺寸必須嚴格按照規范、設計。 3、混凝土澆筑注意事項:a、應對支架、模板、鋼架和預埋件進行檢查,并做好記錄,符合設計要求后方可澆注;b、模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈;c、模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑;d、自高處向模板內傾卸時,17、傾落高度不宜超過2m,當高度超過2m時,應通過串筒、溜管等設施下落;e、砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應在下層砼初凝前澆筑完成上層砼,上下兩層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應保持 1.5m 以上,在傾斜面上澆筑砼時,應從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層。f、澆筑砼時,采用振動器振實,使用插入式振動器時,移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模應保持50mm100mm的距離,插入下層砼50mm100mm,每一處振動完畢后應徐徐提出振動棒,應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件,振動時以砼停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦、泛漿為準;g、基底為非粘性土或干土時,應將其潤濕,基底為巖石時,應加以潤濕,鋪一層厚2030mm 的水泥砂漿,再澆筑砼;h、每一整體結構的澆筑應連續進行,若中途因故停工,應按施工縫處理;i、砼澆注完畢后應及時養生,天氣炎熱季節應在收漿后予以覆蓋和灑水養護,在天氣寒冷季節,應覆蓋保溫養身,不得向砼面上灑水。 以上每道工序經監理工程師檢驗合格后,方可進行下道工序的施工。