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1、主墩承臺鋼板樁圍堰施工方案一、 概述珠江大橋東橋主墩承臺，承臺面低于平均潮位，承臺底位于河床面以下，采用鋼板樁圍攻堰施工。每個主墩有一個承臺，承臺尺寸為8.6m6.7m2.5m。承臺使用C30標(biāo)號混凝土，分兩次澆筑完成。主筋為25鋼筋，分兩次安裝完成。承臺模板一次安裝到位。模板采用小塊組合鋼模，以10cm方條為加勁梁，用水管或木尖支撐在鋼圍堰上。工作平臺采用門式支架，上端鋪設(shè)10號槽鋼，其上鋪5cm木板，木板用馬釘連成整片。主墩承臺在主墩樁基施工結(jié)束后開始進行施工。材料轉(zhuǎn)運利用裝卸機、平板車、工作船、龍門吊和浮吊；人員上下班利用便橋；混凝土利用泵送。清理樁頭抽水、堵漏拼裝圍堰內(nèi)撐下放內(nèi)撐就位打2、設(shè)鋼板樁圍堰割護筒、填砂袋、清除雜物安裝第一層模板安扎第一層鋼筋澆筑第一層砼安裝第二層模板綁扎第二層鋼筋二、 工藝流程框圖澆筑第二層砼下一道工序拆除圍堰三、 內(nèi)撐梁制作及安裝1 簡述珠江大橋東橋9/a12/a(9/b12/b)墩圍堰均采用兩道內(nèi)撐系統(tǒng)：一道在承臺底部河床面上，一道在承臺面上50cm處。該內(nèi)撐系統(tǒng)內(nèi)撐圈梁用雙拼56a型工字鋼拼裝而成，撐桿由50cm50cm的混凝土構(gòu)件組成，各有關(guān)尺寸請見施工圖。內(nèi)撐系統(tǒng)中的內(nèi)撐圈梁在澆筑完承臺混凝土后將其與撐桿脫離聯(lián)結(jié)，在圍堰中回灌水后回收。施工流程圖：臨時平臺搭設(shè)下放內(nèi)撐內(nèi)撐拼裝架設(shè)下放系統(tǒng)鋼板樁施工拆除下放系統(tǒng)斷開下層內(nèi)撐圈與撐桿的聯(lián)系承臺施3、工回灌水拔除鋼板樁拆除內(nèi)撐抽水、堵漏內(nèi)撐圈梁、撐桿制作施工工藝1) 內(nèi)撐圈梁制作，撐桿預(yù)制應(yīng)按圖紙及相關(guān)精度要求為cm，撐桿由于是軸心受壓構(gòu)件，軸向力達200t，故其軸向尺寸應(yīng)注意嚴(yán)格控制。在鋼板樁施工首先在樁基護筒上安裝內(nèi)撐系統(tǒng)臨時施工平臺，安裝好內(nèi)撐以做為鋼板樁施工的導(dǎo)向裝置。2) 鋼板樁施工完畢后，將原拆除的平臺工字鋼吊裝到位，并在其上安裝下放架，掛手拉葫蘆（12個）下放內(nèi)撐梁，下放過程須統(tǒng)一指揮，各吊點均勻下放，下層內(nèi)撐梁須下放至河床面上位于承臺底層鋼筋以下，主要靠內(nèi)撐自重（60t）下沉到底，下放前應(yīng)先考慮手拉葫蘆下吊點的保裝置。下放過程中，由于河床面不平，內(nèi)撐會出現(xiàn)局部位置先著床，此4、時采用高壓射水降低此處河床面，使內(nèi)撐大部分位置同時著床，以保證內(nèi)撐水平。3) 下層內(nèi)撐下放到位后，拆除工字鋼，重復(fù)下入下層內(nèi)撐時的各步工序，下放上導(dǎo)內(nèi)撐，下放過程圍堰內(nèi)進行抽水，上層內(nèi)撐下放標(biāo)高為+4.5m，下放到位后抽干圍堰內(nèi)河水靠將上層內(nèi)撐焊接固定在圍堰內(nèi)，完成圍堰施工，進入下道工序。 注意事項1) 鋼板樁圍堰的防滲能力較好，但遇有鎖口不密、個別樁入土不夠及樁尖打卷的情況時，仍有滲漏、鎖口不密的漏水可在抽水發(fā)現(xiàn)后以板條、棉絮、麻絨等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞，或在處側(cè)拋灑鋸屑堵塞。堰腳漏水時，應(yīng)觀察研究打樁情況或由潛水工探索找出漏水位置，采用水下混凝土局部封底的辦法防滲，以保證內(nèi)撐受力均勻。2) 內(nèi)撐5、梁的加工及安裝應(yīng)嚴(yán)格控制精度，安裝時測量組應(yīng)配合定位各構(gòu)件的平面位置，控制好各部位有關(guān)標(biāo)時高程，防止意外。3) 圍堰抽水過程應(yīng)檢測鋼板樁及內(nèi)撐系統(tǒng)變形，變形過大應(yīng)立即停止抽水，采取有效辦法加固后再行施工。四、 鋼板樁打入施工工藝1簡述珠江大橋東橋9/a12/a(9/b12/b)墩承臺采用鋼板樁圍堰施工，鋼板樁型號為型，用振動錘打入強風(fēng)化巖層中形成圍堰后，在圍堰內(nèi)抽干水進行承臺施工。2。工工藝流程圖：打樁設(shè)備進場割樁機樁護筒拆除龍門吊鋼軌平臺工字鋼安裝內(nèi)撐系統(tǒng)臨時拼裝平臺安裝內(nèi)撐梁打入鋼板樁下一步工序3場地準(zhǔn)備橋墩整幅橋樁基礎(chǔ)完成后，馬上進行圍堰施工的場地準(zhǔn)備，先按標(biāo)高割除樁基護筒，拆除龍門吊鋼6、軌（龍門吊停放于圍堰范圍外），吊開平臺長工字鋼，保留墊鋼軌的短工字鋼，并另外用預(yù)先準(zhǔn)備好的短工字鋼填補回長工字鋼的位置，如果短工字鋼妨礙鋼板樁的打設(shè)，則適當(dāng)外移，以保證龍門吊在圍堰施工過程能正常使用。平臺準(zhǔn)備好后，按施工圖在樁基護筒上擺放架設(shè)內(nèi)撐系統(tǒng)的工字鋼，然后開始安裝內(nèi)撐系統(tǒng)。先安裝內(nèi)撐系統(tǒng)的原因是因為內(nèi)撐要作為鋼板樁的導(dǎo)向裝置。內(nèi)撐安裝時，測量組須進行精確定位，保證各部件的安裝精度（1cm），考慮到工期的緊迫性，內(nèi)撐系統(tǒng)應(yīng)按圖紙先行加工、預(yù)制成部件，運到平臺拼裝。安裝好下層內(nèi)撐后即進行鋼板樁打入施工，上層內(nèi)撐的拼裝與打入鋼板樁同時施工。4.機械設(shè)備準(zhǔn)備開工前應(yīng)先組織鋼板樁及振動錘等有關(guān)機7、具、材料進場、鋼板樁時入現(xiàn)場前均需檢查整理，只有完整、平直的板樁可運入現(xiàn)場，樁長均為12米，對于以前多次得用的板樁，尤其要強調(diào)檢查工作，避免打進過程中出現(xiàn)變形而導(dǎo)致圍堰漏水，振動錘應(yīng)由機械工人詳細(xì)檢查，保證其工況正常。經(jīng)檢查合格的板樁先用船或車運至施工點堆放整齊，準(zhǔn)備施工。5.鋼板樁的打入由于9/a12/a(9/b12/b)墩均位于水中，故所有鋼板樁均采用水上施工。過程中在內(nèi)撐上搭設(shè)施工腳手平臺，方便施工人員操作，內(nèi)撐外箍梁作為鋼板樁的導(dǎo)向裝置，以保證鋼板樁平面位置精度符合施工要求，又可降低施工成本。施工時由平臺龍門吊吊住振動錘，振動錘再夾住鋼板樁，沿外箍梁往下振動打進，考慮現(xiàn)進的潮位，鋼板樁8、打設(shè)完畢后頂面標(biāo)高控制在+7.5m,以免高潮位時圍堰時水。6施工注意問題1)樁護筒應(yīng)嚴(yán)格按施工標(biāo)高割除，且保證端面水平，以利于內(nèi)撐梁拼裝施工。2)平臺龍門吊鋼軌下支墊工字鋼長度應(yīng)嚴(yán)格控制，以免在打鋼板樁過程中阻礙振動錘。3)鋼板樁打進采用單根板樁施工，這種施工方法速度快，但是容易傾斜。對此可在一根樁打入后，把它與前一根焊接牢固，既防止傾斜又避免被后打的樁帶入土中。五、承臺鋼筋施工工藝1主墩承臺施工工藝特點概述珠江大橋東橋墩9/a12/a(9/b12/b)承臺頂面標(biāo)高+3.3,承臺底面標(biāo)高0.8m。承臺高度為2.5m。承臺面積為8.66.7m。鋼筋下料運 輸鋼筋制作鋼筋安裝下一道工序監(jiān)理檢查2。9、施工工藝工藝流程圖：主墩承臺鋼筋施工主要采用鐓粗直螺紋套接工藝品和綁扎接頭工藝。25的鋼筋接頭采取鐓粗直螺紋套接工藝，16及12的鋼筋接頭采取綁扎接頭工藝。鐓粗直螺紋套接接頭在加工場地加工好，現(xiàn)場安裝。綁扎接頭現(xiàn)場綁扎施工。1 鋼筋運輸各墩鋼筋利用平板車通過東岸鋼便橋運至平臺，再利用龍門吊或浮吊或浮吊卸裝鋼筋。卸裝鋼筋時，采用16鋼絲繩和卡環(huán)做為起重工具。2 鋼筋安裝施工在鋼筋定位前，準(zhǔn)備好焊機和卡鉗或自制F型輔助工具及鋼筋定位架（鋼筋定位架用7.5號角鋼加工）。鋼筋定位時，先用預(yù)先做好的鋼筋臨時定位架（如圖）定位。鋼筋擋模板時，用手拉葫蘆拉鋼筋來適當(dāng)調(diào)動鋼筋位置，但不得切斷鋼筋。施工中需要的10、機具設(shè)備：名稱單位數(shù)量備注切割機臺2電焊機臺8鐓粗機臺2套絲機臺2組合高壓油泵臺2彎曲機臺1卡鉗六、 模板施工工藝1主墩承臺的模板形式珠江大橋東橋主墩承臺尺寸為8.66.72.5m。模板擬采用組合鋼模板，分兩次安裝，每節(jié)高2m。模板配板采用縱向配板方式，第一、二節(jié)模板分別設(shè)三道210槽橫向加勁肋，橫向加勁肋每隔1m用1010cm的方木支撐于鋼板樁上，考慮到鋼板樁的均勻性，在方木與鋼板樁之間擱置10cm厚的木板，詳見主墩承臺模板布置圖。模板應(yīng)在岸上進行預(yù)組拼成大模板，之后將組拼好的幾塊大模板運往主墩處，以加快安裝速度。2組合鋼模板的預(yù)組拼和運輸模板進場后對需用模板和配件的規(guī)格、數(shù)量進行檢查，對變11、形的模板和配件進行整形和維修清理，使鋼模板達到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鋼模板板面平整度偏差不應(yīng)超過2mm，凸棱直線度偏差不應(yīng)超過1mm，模板邊肋應(yīng)該順直，U形卡卡口殘余變形不應(yīng)超過1.2mm。除去鋼模板入配件表面的油污、銹跡之后進行防銹涂漆。驗收好的模板應(yīng)按規(guī)格分類成垛堆放。模板預(yù)組裝場地應(yīng)平整堅實，按照組拼圖進行，各連接件和配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，以保證大塊模板運輸過程中不產(chǎn)生變形。模板拼縫要嚴(yán)密，縫隙寬度和相鄰模板的高低差不得超過2mm，組拼模板的板面平整度偏差不大于4mm，長度尺寸不應(yīng)超過5mm偏差。拼裝好的模板檢驗后應(yīng)進行試吊，之后進行復(fù)檢，檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況，檢查合格后涂刷脫12、模劑，脫模劑涂敷要薄而且均勻，板面縫隙要進行補縫處理。按安裝程序進行堆放，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木上下地對齊，離地面距離大于10mm。運輸過程中應(yīng)避免碰撞，保證穩(wěn)定。3模板安裝和拆除1）安裝前的準(zhǔn)備工作模板組拼和安裝之前必須針對主墩承臺模板的施工特點，做好相關(guān)施工班組的技術(shù)交底工作。在模板安裝之前做好模板的定位基準(zhǔn)工作，進行測量放樣，放出承臺中心線和承臺邊線位置，引測標(biāo)高點。這后夯實整平模板下方的地面，以保模板位置準(zhǔn)確，防止模板底部漏漿，放出模板內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便模板安裝和矯正。模板安裝前應(yīng)用短鋼筋點焊在承臺鋼筋骨架上作為模板定位基準(zhǔn)，以保證模板定位準(zhǔn)確。短鋼筋頭間距為80cm左右，13、不得燒傷主筋。2）模板的安裝側(cè)模安裝嚴(yán)格控制軸線位置準(zhǔn)確，調(diào)整好模板標(biāo)高，保證位置準(zhǔn)確，承臺模板一次安裝到位。安裝時先按設(shè)計位置在鋼板樁上焊小鋼筋，之后將10cm厚木板擱于其上，再將裝組拼好的大模板下放，就位準(zhǔn)確后安裝1010cm方木，用小三角尖或薄木板調(diào)整模板垂直度并將支撐方木擠緊固定。模板的安裝必須做好各組拼大塊模板之間的接縫處理，模板的小縫可用橡膠或木條或環(huán)氧樹脂膩子塞嚴(yán)，以防漏漿而造成脫模困難。待側(cè)模安裝完畢后用垂球檢查，調(diào)整模板偏差。模板安裝全部完成后由測量人員復(fù)核，如果不符合要求則馬上調(diào)整，直至符合為止。整個模板的安裝施工過程必須按施工組織設(shè)計的安排，模板對號入座，模板安裝完畢由負(fù)14、責(zé)施工的技術(shù)、質(zhì)檢及相關(guān)人員檢查驗收后方可進行下一道工序。3）模板的拆除模板拆除之前混凝土的強度要達2.5Mpa后才能拆模。拆模先拆除支撐方木，拆除相鄰組拼大模板的連接螺絲，之后用撬棍向外側(cè)撥動大模板，用龍門吊吊起，放于平臺上。拆除模板時必須注意檢查各連接螺絲和連接件是否全部拆除，以防模板外移、起吊時拉板面或發(fā)生安全事故。4模板保管維護模板在使用過程中及堆放過程中應(yīng)避免碰撞，防公傾防變形。模板進場后及時清理表面銹蝕，模板背面等部位涂好防銹漆，對拉螺絲、地腳步螺栓要上好機油，模板的零配件要統(tǒng)一入庫保管。 每次拆下的模板，均須鏟去其上粘住的砼殘渣，清理板面，并在下次使用前將表面打麻平整，對出現(xiàn)模板15、翹曲、板面凹凸不平及焊縫開裂的大模板進行維修，涂上脫模劑。七、 混凝土施工工藝1簡述珠江大橋東橋主墩共六個承臺，尺寸為8.66.72.5m。該承臺屬于大體積混凝土，分兩層澆筑，每層高為1.25m。采用C30混凝土，一個承臺混凝土為144m3 ，全橋主墩承臺混凝土共計864m3.2混凝土的配制和運輸混凝土采用的配合比、水泥、細(xì)骨料、及相關(guān)材料的質(zhì)量及混凝土強度等試驗由質(zhì)管部和試驗室進行控制，必須符合相關(guān)規(guī)范的要求，以確保承臺用混凝土的質(zhì)量。承臺混凝土采用外購商品混凝土，通過混凝土運輸車運至，再用泵機泵送澆筑混凝土。澆注過程中應(yīng)制作混凝土試件進行強度試驗，在混凝土澆筑外進行混凝土的坍落度試驗，使之16、滿足設(shè)計要求。混凝土的供應(yīng)必須保證泵送的連續(xù)性，間歇時間不應(yīng)超過15分鐘。3混凝土的澆筑1）準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前對所有操作人員進行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。檢查泵機情況，布置泵管，準(zhǔn)備振搗設(shè)施。對安裝好的混凝土冷卻管進行試水，防止管道漏水、陰塞。對模板及支撐、鋼筋和預(yù)埋件及冷管進行檢查，做好記錄。待一切合格后方可進行混凝土的澆筑。泵送混凝土?xí)r，先使用水灰比0.7左右的砂漿將泵機導(dǎo)管清洗。泵送時，開始泵送應(yīng)使混凝土處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，同時觀察泵壓力和各系統(tǒng)的情況，運轉(zhuǎn)正常后方可以正常速度輸送。注意保持料斗中的混凝土足夠的存量，嚴(yán)禁泵空而發(fā)生塞管。檢查混凝土的均勻性和坍17、落度，符合要求方可澆筑。混凝土進行澆筑時，須按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。須在下一層混凝土初凝之前澆筑完成上層混凝土，每層混凝土的澆筑進取度不得大于30cm；應(yīng)從低開始逐層擴展升高，保持水平分層和澆注的均勻性。采用插入式振搗，須保證振搗密實。施工中應(yīng)確實保證混凝土振搗時間在2030秒左右，不漏振，如果振搗施工速度低于泵送速度，要采取開停機方式適當(dāng)放慢泵送速度，保證混凝土振搗工藝質(zhì)量。不得漏振，拆模后應(yīng)當(dāng)立即對有損壞的混凝土部分或蜂窩、氣泡進行修補工作。在混凝土澆筑到冷卻水管標(biāo)高后立即開始對水管通水，保證足夠的通水流量，進行混凝土的冷卻。混凝土澆筑完成以后，應(yīng)派人對已澆筑混凝土進行監(jiān)控，特別18、是承臺與樁基聯(lián)結(jié)部位及模板部位進行重點監(jiān)控，防止因混凝土中粗骨料沉降變化差距較大而產(chǎn)生沉降裂縫。若出現(xiàn)該種裂縫，應(yīng)趁混凝土尚未硬化，重新振搗。注意事項：A為防止混凝土產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時從泵管流出后其自由傾落高度不得超過2m；B承臺混凝土澆注采用振動棒進行插入式振搗，振搗時應(yīng)快插慢提；振動棒的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，同時應(yīng)與承臺模板保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm；振搗過程中不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。振搗混凝土?xí)r必須保證混凝土密實，混凝土出現(xiàn)下沉不在冒氣泡，混凝土表面出平坦、泛漿方可徐徐擔(dān)出振動棒。C凝土的澆注必須保證施工的連續(xù)性，間歇時間應(yīng)不超過最先澆注混凝土19、的初凝時間，否則應(yīng)預(yù)留施工縫。D在澆注第二層承臺混凝土之前，應(yīng)鑿除第一層（或施工縫）混凝土表面的水泥砂漿、浮漿和雜物，之后用水沖洗干凈。E.混凝土澆注過程中或澆注完成后，如混凝土表面泌水較多應(yīng)采取排水措施，但不得擾動以澆注的混凝土，同時查明原因。F第二層承臺混凝土澆注完畢后應(yīng)對混凝土表面及時進行修整抹平，待定漿后再進行每二次抹面壓光。G澆筑混凝土完成期間，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)防埋件的穩(wěn)固情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形或移位時及時處理；同時填寫好混凝土施工記錄及相關(guān)表格。3）冷卻管的布置及相關(guān)防裂措施主墩承臺尺寸為8.66.72.5m，為大體積混凝土，為保證承臺質(zhì)量，擬采取以下措施防止施工裂20、縫的出現(xiàn)：A實驗室配合比設(shè)計須滿足設(shè)計強度、泵送施工要求的同時，還必須滿足低水化熱和緩凝要求；控制骨料的含泥量，參加粉煤灰和減水劑B降低混凝土拌制材料的入溫度同時了承臺的澆筑應(yīng)在一天中氣溫最低時進行；C在上下兩層混凝土中均勻部設(shè)次冷卻水客對混凝土進行冷卻水和對混凝土進行冷卻，控制冷卻用水的進水溫度，通水分一次、二次冷卻，一次冷卻在混凝土溫度峰值出現(xiàn)后停止，二次冷卻根據(jù)混凝土溫度回升情況并控制混凝土溫降速率。冷卻管的布置另見詳圖；D做好混凝土的養(yǎng)護工作，混凝土表面做到潮濕養(yǎng)護，以降低混凝土的干縮應(yīng)力。通過以上措施，控制混凝土內(nèi)表溫度差值及相鄰溫差不得超過25，混凝土溫降速率也不應(yīng)超過1.5/d。21、凝土進行養(yǎng)生混凝土在澆筑完成收漿后盡快進行撒水養(yǎng)護和覆蓋。澆筑完成后，混凝土表面水分會迅速蒸發(fā)變干而內(nèi)部仍為塑性體，比較容易出現(xiàn)塑性收縮裂縫。為防止混凝土出現(xiàn)該種裂縫，在混凝土澆筑完后，要使用麻袋片、草席等可保濕物對混凝土進行覆蓋，若混凝土未終凝，則覆蓋物不得接觸混凝土表面；若混凝土已經(jīng)終凝，則在終凝后開始澆水進行養(yǎng)護，可用自來水對混凝土灑水養(yǎng)成護，養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)為覆蓋物處于濕潤狀態(tài)為宜，正常溫度下，養(yǎng)護時間不低于7天。脫模后對混凝土側(cè)面立即使用塑料薄膜覆蓋、養(yǎng)生。混凝土的脫模混凝土脫模強度不得小于2.5Mpa，脫模后好表面有缺陷，應(yīng)立即予以修補。根據(jù)當(dāng)時氣候條件，混凝土凝結(jié)情況，確定脫模時間，但脫22、模工作不應(yīng)在混凝土澆筑完成12小時以內(nèi)進行。脫模后對模板要進行防銹處理。八、 板樁及內(nèi)撐結(jié)構(gòu)驗算1構(gòu)模鋼板樁長12m，入土5m；設(shè)兩道內(nèi)撐，一道位于樁頂下2.5m，另一道位于樁頂下7m。由于承臺處工程地質(zhì)由河床面往下依次為：淤泥（2060m）、砂層（1.53.5）、風(fēng)化巖，因而假定樁底約束為鉸結(jié)，設(shè)于樁底上方90cm處；取水深6.8m。2驗算將模型形及其桿件屬性代入工程計算軟件ALGOR-93計算可得：鋼板樁最大應(yīng)力為122MPa，最大撓度為15mm，均出現(xiàn)在第二道內(nèi)撐與樁底之間；內(nèi)撐最大應(yīng)力為105MPa，出現(xiàn)在第二道內(nèi)撐上，圈梁與斜撐桿交界處，最大撓度為8mm出現(xiàn)在第二道內(nèi)撐上，圈梁遠離撐桿處。3附件ALGOR-93計算結(jié)果報告（部分）。 =-0