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1、一、 工程概況xxxxx有限公司一臺WNS型燃氣蒸汽鍋爐，鍋爐為xxxx制造(編號XXXX)。由于鍋爐煙管老化，造成煙管管壁過薄，局部滲漏，不能正常生產安全使用，需要更換第二回程全部螺紋煙管。二、 工程維修主要內容及工程量鍋爐煙管制作、更換以及鍋爐大修報檢驗收工作，鍋爐保修由甲方自行考慮。三、 施工前準備1、鍋爐停運后，待設備完全冷卻，打開前煙箱以及鍋爐防爆裝置，對鍋爐進行通風，至少3小時以上；2、將鍋爐中的爐水排放干凈，排污閥須保持常開狀態；3、維修人員進入對煙管的腐蝕情況進行檢查確認，數量、規格是否正確、是否存在其他腐蝕情況，如：煙管周表有無放射性裂紋、管板有無裂紋、腐蝕情況，若有其他情況2、應及時回報業主以及技術部門，并對情況進行分析提出解決方案；4、視鍋爐情況將前煙箱整體拆除，鍋爐防爆裝置拆除；5、將鍋爐燃燒器以及相關的電氣設施拆除，不得阻礙煙管更換空間；6、檢查施工器具是否完好，施工用照明用電壓應為24V且為防爆型燈具，密閉空間應設置換氣設備，保證空氣暢通。四、 煙管拆除1、將鍋爐前管板、煙氣轉向室前管板的煙垢清理干凈，必要時可沿煙管與管板的焊縫用角磨機打磨至金屬光澤；2、用絞孔機對焊縫絞孔，施工時嚴禁傷及管板，以免造成焊縫間隙過大，焊接時焊縫過寬，嚴禁使用氣割切割；3、煙管取出完后的舊煙管按照甲方所指定的地點，碼放整齊；4、用角磨機在管孔上按原圖要求，打磨坡口；5、用角磨機3、沿管板孔周圍進行打磨，至光滑平整、無毛刺、無氧化鐵；6、應保持坡口干凈，無油污，并在2小時內完成焊接，否則在煙管焊接前應將該處重新打磨。五、 材料來源1、按照鍋爐圖紙所要求、規格、材質、數量，由施工方加工，并運輸至施工現場指定位置存放。2、原材料的合格證、材質證明書要保管好，以備存檔；3、煙管更換前應由業主檢驗合格后方可使用。六、 配管1、施工時，由鍋爐前端將螺紋煙管插入，由最下邊開始，然后分層穿管，逐根進行焊接。2、煙氣轉向室前管板端留有1.5mm為宜，然后進行點焊固定七、 焊接1、材質：管板Q245R、煙管20/GB30872、焊材：大西洋牌電焊條。THJ4223.2，焊條烘干150-184、02小時。3、由經過考試合格并且有經驗的電焊工進行施焊，維修入場前將維修人員資質原件供業主查看、復印件供業主存檔。4、焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作，做到人證合一。5、施焊時嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并且防止電擦傷母材。6、施焊過程應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要錯開。7、每道焊縫應一次焊完，當因故障中斷時，應根據工藝要求重新起焊，防止產生裂紋。8、再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋時，方可按原工藝進行焊接。八、 焊后檢查1、焊縫應在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行外觀檢查。2、焊縫的外形尺5、寸應符合設計圖樣和工藝文件的規定，焊縫高度不低于母材料表面，焊縫應與母材料平滑過渡。3、焊縫熱形響區的表面無裂紋、夾渣、狐坑和氣孔。4、焊縫的咬邊薄度不超過0.5mm，管子焊縫兩側咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。5、焊后檢查煙管伸出端是否滿足，設計圖樣要求，并做好記錄，超差煙管應采用機械冷加工的方式加工至設計圖樣要求尺寸。九、 水壓試驗1、當焊接工作全部完成，應由當地檢驗部門負責人和甲方負責人共同參加檢查合格后方可進行水壓試驗。2、鍋爐注滿水、排凈空氣，關閉全部閥門。將壓力升至工作壓力1.25Mpa，進行一次檢驗，無異常后，將壓力升至試驗壓力1.65MPa，保持20分鐘，然6、后將壓力降至工作壓力，做全面檢查，所有焊縫有無滲漏，無參與變形，為水壓試驗合格。3、同時報請當地檢驗部門負責人和甲方負責人共同參加。4、水壓試驗合格后，按照原圖恢復前煙箱、防爆門至原狀。十、 煮爐鍋爐維修完畢，運行前應進行煮爐。清除制造、修理和安裝中帶入鍋爐內的鐵銹、油脂和污垢，防止蒸汽品質惡化以及避免受熱面過熱而燒壞。2）煮爐的藥劑：煮爐時先將堿性溶液加入鍋爐內，使鍋爐內的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再用排污方法排出雜質。加藥量可參照下表藥 品 名 稱加藥量kg/m3.水氫氧化鈉NaOH23磷酸三鈉Na3Po4.12H2O23注：(1)藥品按100%的純度計算。(2)無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代7、替，重量為磷酸三鈉的1.5倍。(3)可單獨使用碳酸鈉煮爐，其重量為6kg/m3水。2）煮爐的方法：1）將藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位計中低水位。不應將溶液一次投入鍋爐，否則會使溶液在鍋水中局部集中，降低煮爐效果。2）加熱升溫至空氣閥或安全閥冒出蒸汽，開始升壓，同時沖洗水位計和壓力表的存水彎管。3）煮爐時間通常為3天，第一天升壓至鍋爐設計壓力的15%，保壓8h，再將爐膛密閉過夜；第二天升壓至設計壓力的30%，試驗高低水位報警，保壓8h仍密閉過夜；第三天升至設計壓力的50%，再保壓8h后將爐膛密閉，直至鍋爐逐步冷降壓。4）鍋水冷卻至低于70時即可排出，再用清水將鍋爐內部清洗8、干凈。5）煮爐中，要隨時檢查鍋爐各部分是否有滲漏，受熱后是否能自由膨脹。煮爐后，應對鍋筒（集箱）和所有爐管作全面檢查，如不夠清潔，應作第二次煮爐。十一、 加強嚴格管理制度1、 在施工大修過程中的管理 加強現場工作面跟蹤檢查，嚴格執行安全措施和安全技術操作規程，確保人身、設備安全和大修質量。 嚴格質量標準，作好施工大修記錄工作。 及時掌握調整施工進度，在確保安全質量的前提下保證按期竣工。 作到原料節約使用，作到回收利用。2、 甲乙雙方密切配合，按合同辦事，現場出現停電、停水等影響施工的現象時，應及時向甲方報告，并同時辦理簽證工作，作好記錄。接受質檢部門檢查和監督，經過質檢部門檢查驗收，達到合格標9、準十二、 試運行和移交1、 清理好現場工具和物件。2、 施工單位向使用單位與運行人員交待大修情況和運行注意事項。3、 檢查確認水、電、風、燃料等系統管道、閥門已處于運行前正常狀態，有關隔離裝置、警示標志已拆除，人員已退出，方可運行調試。使用人員和施工人員一起共同檢查設備的技術狀況和運行情況，并認真作好各項檢查和運行記錄。4、 運行結束后，將所有的技術資料整理成冊。由甲、乙雙方各自存檔。十三、 安全指導思想及措施、 安全生產主導思想1、 安全第一、預防為主的方針，樹立全體職工有安全生產的思想意識，不斷提高安全生產技術水平，更好地盡快完成生產任務。2、 加強安全生產組織領導，建立健全安全生產規章制10、度，完善領導機制。3、 動員發揮全體職工安全生產的積極性，走群眾路線，群防多制，使安全生產好上加好。、 大修主要安全措施1、施工大修安全措施：、為保證安全拆除和大修工作，必須距離地面高度超過2.5應搭設外圍腳手架，并穿戴安全帶進行操作。、全體操作人員必須佩帶安全帽，高空作業帶好安全帶。、 施工設備及用電線、電焊機、切割機不準露電、跑電，要接零。設有總閘盒箱及露電保護器，作到一機一閘控制。電源線架設，不準地埋。、提前向大修人員技術交底，掌握鍋爐內外大修的部件。、工作時間不準喝酒、打鬧，堅守工作崗位。、焊接更換排管時，要將鍋筒臨時托起支承，然后才能割除損件排管，再更換重新焊接。、作到分工明確，責任到人，執行崗位責任制度。、爐體內拆除工作，要有24伏的照明，通風良好。、在烘爐時，升溫不可過快，注意監視鍋爐膨脹情況，爐排要定時轉動。、煮爐時，配制和加入藥液時，按防護安全規程進行操作，不準隨意進行，佩帶好防護用品。、使用的氧氣瓶和乙炔瓶，分開放置使用。、要求電焊工、電工、安裝工、架子工持證上崗。、注意防火、防爆、防中毒，并作好環境衛生。、水壓試驗時，另組成專門小組進行此項工作。2、 按照大修程序進行大修工作，隨時作好記錄和大修分項隱蔽記錄，甲方現場檢查后簽字。3、要求工地及時作好工程日志工作。4、水壓試驗和嚴密性的試驗必須按安全操作規程規定進行操作，作好記錄檢查工作。