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1、高新區(qū)板帶項目軋輥磨床施工方案編 制： 審 核： 批 準： 板帶項目部2009年9月5日目 錄1、編制原則與編制依據(jù) 1.1 編制原則 1.2 編制依據(jù) 2、工程概況 2.1 工程介紹 2.2 工程特點 3 、主要施工方法 3.1 施工順序 3.2 土方、墊層及造型混凝土工程 3.3 模板工程 3.4 鋼筋工程 3.5 地腳螺栓預(yù)留孔及預(yù)埋鐵件加固工程 3.6 砼工程 4 質(zhì)量標準 5 施工進度安排及勞動力組織 6 質(zhì)量、安全及文明施工保證措施 1、編制原則及依據(jù)1.1、編制原則本施工方案作為板帶項目軋輥磨床工程施工的作業(yè)指導(dǎo)書,在編制本方案時，力求做到內(nèi)容詳盡，技術(shù)先進可行，作業(yè)程序科學合理2、，力爭起到促進該工程快速優(yōu)質(zhì)建成的要求。1.2、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)由如下文件規(guī)范等組成：1.2.1板帶項目軋輥磨床圖紙J204.180T18、J204.180T21及J204.180T91.2.2板帶項目工程地質(zhì)勘察報告1.2.3工程測量規(guī)范GB50026931.2.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220021.2.5地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020820021.2.6砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420021.2.7砼強度檢驗評定標準GBJ107871.2.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020011.2.9鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18961.2.103、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001131.2.11砼泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10951.2.12砼質(zhì)量控制標準GB50164921.2.13建筑施工安全檢查標準JGJ59991.2.14建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80911.2.15建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ13020011.2.16與本工程相關(guān)的國家現(xiàn)行強制性標準及規(guī)定1.2.17本公司現(xiàn)行有效的技術(shù)文件、質(zhì)量文件、安全文明施工文件以及GB/T190012000，新版質(zhì)量保證體系運行文件等。2、工程概況2.1軋輥磨床本次編制施工方案的軋輥磨床有一臺。軋輥磨床位于廠房冷軋車間跨內(nèi)12線與DE跨內(nèi)?；A(chǔ)下采用換填砂卵4、石墊層作為人工地基，基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)有大量的地腳螺栓預(yù)留孔、預(yù)埋件和孔洞。軋輥磨床基礎(chǔ)分為基礎(chǔ)坑和基礎(chǔ)塊兩部分。整個軋輥磨床基礎(chǔ)采用C30S6級的抗?jié)B混凝土；墊層采用C15混凝土。整個基礎(chǔ)應(yīng)先施工軋輥磨床基礎(chǔ)坑，待其達到一定強度后，再施工軋輥磨床基礎(chǔ)塊。基礎(chǔ)坑分兩次施工第一次施工-2.30m以下的基礎(chǔ)墻壁和底板，第二次施工-2.3m以上的基礎(chǔ)墻壁；基礎(chǔ)塊施工為一次澆注完成。2.2、 工程特點本施工方案涉及的工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，螺栓預(yù)留孔高、工序多、工期緊，施工難度大，專業(yè)性高,因此要求作好施工前的準備工作，采取嚴密有效的技術(shù)組織措施，精心施工，確保工程優(yōu)質(zhì)順利完成。2.3、工程難點本工程的難點是確保5、基礎(chǔ)坑與基礎(chǔ)塊的有效分離，使基礎(chǔ)塊在施工后能使用頂升設(shè)備使基礎(chǔ)塊有效提升，保證基礎(chǔ)塊在生產(chǎn)使用時的自身有效震動。本工程要確保基礎(chǔ)坑與基礎(chǔ)塊的有效分離，應(yīng)在基礎(chǔ)坑施工完成后，基礎(chǔ)坑內(nèi)混凝土表面壓光，然后用細沙平鋪5cm后，在沙層上面再鋪一層3mm厚的鋼板，才能有效隔離基礎(chǔ)坑與基礎(chǔ)塊。3、主要施工方法3.1施工順序3.1 軋輥磨床施工順序基礎(chǔ)定位放線-開挖土方-地基處理換填砂卵石墊層-澆筑混凝土墊層和造型混凝土及鋼架埋件-基礎(chǔ)外墻防水施工-基礎(chǔ)外模板施工-基礎(chǔ)坑-2.3m以下墻壁及底板鋼筋施工-基礎(chǔ)坑-2.3m以下吊模安裝-基礎(chǔ)坑-2.3m以下墻壁及底板澆注混凝土-基礎(chǔ)坑-2.3m以上墻壁鋼筋施工6、-基礎(chǔ)坑-2.3m以上墻壁模板施工-澆注-2.3m以上墻壁鋼筋-基礎(chǔ)坑混凝土養(yǎng)護-回填-拆除基礎(chǔ)坑模板28天后-基礎(chǔ)塊模板施工-基礎(chǔ)塊鋼筋施工-基礎(chǔ)塊預(yù)留孔模板施工-澆注基礎(chǔ)塊混凝土-基礎(chǔ)塊拆除模板養(yǎng)護混凝土。3.2土方、墊層及造型混凝土工程由于本工程工期較緊張，故采用機械大開挖。采用一臺挖土機挖土，翻斗汽車運土，土方開挖具體情況見土方開挖圖所示。為充分發(fā)揮機械效率，保證開挖質(zhì)量，結(jié)合工程地質(zhì)情況采取整片開挖至統(tǒng)一標高，高低接縫部位應(yīng)作成一定斜坡過度，用造型混凝土填充，使各部分沉降均勻。機械開挖坡底外邊緣應(yīng)比設(shè)計底板寬600，作為施工的工作面。放坡系數(shù)為1：0.5。相鄰高低變化處高差大于1.57、米的按600放坡，高差小于1.5米的，按450放坡。機械開挖均預(yù)留200300厚土層用人工清理或修坡，避免超挖或基底土遭受擾動。由于鈦板帶廠房距離軋輥磨床基礎(chǔ)距離較近，并且地質(zhì)土層較差，大多為回填的淤泥土，給我單位的施工造成了很大的困難，我單位在施工過程中遇到基坑的塌方問題，嚴重影響到我單位的施工進度，因此我單位采取土釘墻支護的措施，對廠房基礎(chǔ)的加固，保證我單位的順利施工。具體的施工過程為：基坑按照方案要求進行定位，然后留出600mm的基坑工作面，然后對獨立基礎(chǔ)基坑進行1：0.5放坡開挖。在開挖過程中，每開挖深度超過2m，停止基坑開挖，進行基坑和原有廠房的支護，然后再進行開挖，每開挖2m，都進8、行支護一次，保證基坑和原有廠房穩(wěn)定。采用洛陽鏟按照方案設(shè)計孔位成孔，孔徑100cm，成孔深度超過錨桿深度100cm。沿錨桿長度每隔2m設(shè)置一支支撐。面層施工：編制成型?6.5300300鋼筋網(wǎng)片。并通過?10鋼筋加強，使錨桿于鋼筋網(wǎng)片構(gòu)成一個整體，噴射C20混凝土形成支護面層，厚度為60-80mm。頂層每1.5m設(shè)置長1.0m掛網(wǎng)鋼筋一根。錨孔直徑100mm，注漿水灰比0.4-0.5之間，P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。錨桿傾角10-12度，每2米設(shè)置一道支撐以確保保護層厚度及與孔道平行。3.2.1土方開挖注意事項3.2.1.1做好開挖準備工作、學習和審查施工圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，搞清9、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施的關(guān)系，掌握各項技術(shù)要求。、繪制好土方開挖圖，修筑挖土和卸土場地的道路。、根據(jù)設(shè)置的內(nèi)控制網(wǎng)點，進行定位放線、測量、開挖基坑上部邊線和底部連線的位置和標高。、挖土機、推土機和運輸機具進入挖土作業(yè)區(qū)，進行保養(yǎng)和試運行。調(diào)配車輛和施工人員，組織安排好作業(yè)班次。3.2.1.2做好加強檢查與及時組織驗槽工作當基坑土方開挖至設(shè)計基底標高后，應(yīng)由設(shè)計單位、建設(shè)單位、地勘單位、監(jiān)理單位、施工單位等部門共同進行鑒定、驗槽，校核工程地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙的要求是否相符，有無破壞原狀土體結(jié)構(gòu)的擾動現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格后，填寫出隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)，同時注意加強10、基坑土的保護，防止地基浸泡，使地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成裂縫，影響工程質(zhì)量。3.2.1.3做好施工時的技術(shù)及組織管理工作、由于設(shè)備基礎(chǔ)底板標高不一，開挖次序一般采取先整片挖至一較淺標高，然后再挖個別較深部位。開挖采取挖土機前方挖土，一側(cè)或兩側(cè)裝車，盡量減少鏟斗回轉(zhuǎn)時間。卸土角度以600為宜，避免最大半徑和最大高度卸土；對于局部邊角，機械開挖不到，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走、挖土為單機多人作業(yè)連續(xù)化施工，應(yīng)做好每一環(huán)節(jié)的組織管理和協(xié)調(diào)工作，建立一套完整的指揮系統(tǒng)，按挖土進度要求均衡地進行施工。機械操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格要求11、按規(guī)定的開行路線行駛，卸土到指定地點。、做好機械的表面清潔和運輸?shù)缆返那謇砉ぷ?，以提高挖土和運輸效率。、分層挖土應(yīng)合理放坡，防止基坑塌方，溜坡或造成機械傾翻等安全事故。3.2.1.4做好成品保護及安全工作、對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖運土時不得碰撞。、土方開挖時，應(yīng)防止鄰近的主廠房基礎(chǔ)、柱子以及必要臨時支設(shè)的基坑防護設(shè)施等在開挖時發(fā)生下沉和變形，更不得碰撞。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3.2.2土方開挖質(zhì)量標準3.2.2.1保證項目基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。3.2.2.2允許偏差項目見下表：土方工程允許偏差值3.2.2.3墊12、層和填充砼施工墊層和填充砼的作用主要是保護地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防擾動，避免基礎(chǔ)底面的砼與土相混，影響砼質(zhì)量；便于測量抄平放線、安裝模板、鋼筋、埋設(shè)固定各種固定架，支承架的預(yù)埋鐵件；防止沾污底板鋼筋和埋設(shè)管線；此外填充砼側(cè)面還可代替部分外模，此時填充砼側(cè)面必須設(shè)置預(yù)埋拉桿以固定內(nèi)模。為了固定螺栓固定架立柱或作內(nèi)外模固定拉桿的錨固點，或埋設(shè)測量控制點標板，在澆注墊層和造型砼時，在其上應(yīng)于規(guī)定位置預(yù)埋鋼板、軋輥磨床等薄壁構(gòu)件砼墊層與基礎(chǔ)底板接觸面應(yīng)刷防水涂料兩遍。3.2.3.1.因施工場地較小，工期較緊，所以基礎(chǔ)開挖后需立即進行施工，防止基礎(chǔ)基坑承載力土層風化。影響地基承載力。3.3模13、板工程模板工程為設(shè)備基礎(chǔ)施工難度最大，占用工期最長，耗費時間最多的一道工序，特別是軋輥磨床，在外壁和內(nèi)芯之間有200500的防振縫，此部位空間狹小，對施工造成很大的困難，且內(nèi)芯基礎(chǔ)應(yīng)在外壁基礎(chǔ)的砼達到一定強度后再施工。考慮在寬度小于200處采用相映厚度的泡沫板，外夾10厚的竹膠板做填充物。待內(nèi)芯基礎(chǔ)澆筑完混凝土后，降泡沫及竹膠板拆除，構(gòu)成防振縫。3.3.1內(nèi)側(cè)墻板采用12厚竹模板，水平加釘50100mm木楞，200mm，豎向用248mm鋼管固定在木楞上，間距按600mm設(shè)置。對于砼墻壁外側(cè)有砼造型，澆筑造型時，事先預(yù)埋14錨筋，錨入造型長度700mm，端部彎成90度鉤，外露長度300mm，雙向間距600mm，立模時，將14對穿螺栓14插筋單面焊10d，且中間加焊60604的方形止水片，并與模板拉結(jié)。設(shè)置L505角鋼撐桿，雙向間距1200mm，支撐在模板與側(cè)向墊層間，并與14錨筋焊接。繼續(xù)閱讀