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1、薄壁高墩施工方案1.施工概述紫陽漢江特大橋主橋薄壁空心墩最高為74m。全部采用翻模施工工藝。墩身采用塔吊作為起重設備，塔吊布置在左右幅墩之間。墩身的橫橋向單面安裝腳手架，混凝土采用臥泵進行澆注施工。墩身垂直允許最大偏差不得大于墩高的0.3%，同時墩身各截面中心位置偏差不得大于10mm。2.施工工藝流程墩身施工工藝流程如圖2-1所示。圖2-1 薄壁墩身施工工藝流程圖3.鋼筋工程墩身施工節段高度為4.5m，豎向主鋼筋要求定尺長度為9.0m。鋼筋在車間加工成半成品，運至現場綁扎。加工車間鋼筋配筋采用雙面搭接焊接頭，現場主筋采用滾絲直螺紋接頭，其他根據實際情況采用焊接接頭和綁扎接頭，所有接頭工藝嚴格按2、照相關標準和規范執行。現場鋼筋綁扎時，應保證鋼筋位置的準確性，施工至墩頂最后一個節段時，注意按照設計圖紙預埋箱梁鋼筋。4.模板工程墩身采用翻模法施工，外模采用大塊鋼模板。模板長度2.25m+2.25m+2.25m，每次澆筑4.5m高。模板由3大部分組成：面板體系、圍檁體系、支撐體系、工作平臺體系，如圖4-1所示。圖4-1 墩身模板布置圖制作和安裝模板時注意事項如下：1)模板嚴格按設計圖紙進行組拼，經檢驗合格后方可使用。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不露漿。2)鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。3)模板用20的拉桿固定，墩身內穿PVC管，以便拉桿循環使用，14槽鋼3、作為背肋。4）墩身的模板安裝完后，檢驗其垂直度和墩頂的標高，不超過允許偏差值。5）采用翻模施工，在調整首節段模板時，必須保證其頂面水平，以保證墩身的垂直度，同時方便以后各節段模板的調整。6）拆模時嚴禁扯拉硬拽，以致模板變形，影響墩柱的外觀。7）模板間拼縫以雙面膠緊密粘貼，防止露漿。8）注意預埋用于托架施工的預埋鋼板，并準確定位。9）采用ZM90型長效脫模劑以利于墩身脫模，在第一次安裝模板前均勻涂抹，并晾干。10）模板吊裝時，選派技術過硬的塔吊機械手和吊裝工人操作，避免因吊裝過程中觸碰模板、支架和纜風索而導致模板偏位、變形和垂直度超標等問題的出現，當出現以上情況時、要及時對模板進行重新調整，直至4、滿足設計和規范要求為止。11)模板的拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序。5.電梯、塔吊及通道布置人梯和電梯以策安全。電梯布置與兩墩之間。見圖5-1。圖3.4-3 人梯布置圖圖5-1 電梯布置圖采用QTZ80型塔吊進行吊裝作業。泵送管道布置在塔吊立柱上，搭設簡易通道引至墩身處。如圖5-2.圖5-2 薄壁高墩施工平面布置示意圖7.砼工程砼的配合比：在正式施工前，澆筑試驗塊，根據砼的設計要求以及施工工藝，優化施工配合比，明確施工工藝。砼的澆筑：采用拌和樓生產砼，臥泵輸送砼，保證砼澆注連續、快速進行。1)澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。2)墩身砼澆5、筑節段高度為4.5m。向模板內傾倒砼時，控制其自由傾落高度小于2.0m，以不發生離析為度。超過這一高度則用溜管、串筒等設施卸落砼。3)砼按照30cm厚度分層澆筑，布料應均勻，分層保持水平，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。4)采用插入式振動棒進行砼澆筑，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持間距510cm，插入下層砼510cm。5)對每一振動部位，必須振動到砼密實為止，密實的標志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現平坦、泛漿。6)砼養護墩身采用自動噴淋養生的方法。利用塑料花管沿墩身四周布置，水泵抽水噴淋養生。混凝土保濕養生時間不少于7d。8墩身施工注意事項1)施工縫處理在墩身施工時，模6、板接縫和施工縫合二為一。在模板安裝時，模板上口高差控制在5mm以內以保證接縫的平順。2)內支撐架的使用根據翻模高度自制內支撐架即內工作平臺，做到牢固可操作性強，一般為高6m。工作平臺提取一定要在外模立模完成后進行，防止鋼筋傾斜甚至倒塌。3)拆模齡期要求根據節段施工周期（平均45d），墩身拆模齡期為2d，此時，支撐混凝土強度可以滿足上節段的施工要求。9 質量要求墩、臺身實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點24頂面高程(mm)10水準儀：測量3處25軸線偏移(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點26節段間錯臺(mm)5尺量：每節檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直水平兩個方向，每20m2測1處18預埋件位置(mm)符合設計規定，設計未規定時：10尺量：每件1注：H為墩，臺身高度。