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1、 盤錦特大橋跨石油管廊連續梁掛籃預壓方案中鐵九局盤營項目部第四綜合工區2010-7一、工程概況32+48+32m的連續梁，連續梁懸臂澆注段采用菱形掛籃施工。梁體為單箱單室、變高度、變載面結構。箱梁頂寬為12m，箱梁底寬為5m，頂板厚度除梁端為40cm，底板厚度40至80cm，按折線變化，全聯在端支點、中跨中及中支點處共設5個橫隔板。箱梁0#塊梁段長度為6m，合攏段長度為1.5m,邊跨現澆段長度為8m；掛籃懸臂澆注箱梁最重塊段為2#塊，其重量為107.28t。二、掛籃預壓目的掛藍現場拼裝完成后要進行現場靜載試驗，通過靜載試驗檢驗兩片主桁的結構受力情況及安全性，以及最大荷載時主桁的聯結強度和變形值2、，掌握掛籃的彈性變形和非彈性變形的程度和大小，消除非彈性變形、設置準確的預抬值，為施工監控提供參照數據，確保主梁施工后線型、標高滿足設計和規范要求。三、預壓方案連續梁的兩個主墩分別為132#、133#，連續梁的0#塊采用托架施工澆筑混凝土，2#6#段采用掛籃施工，安裝掛籃后，根據掛籃結構受力情況，需對掛籃的主桁架及吊桿進行檢算，根據現場施工情況，通過在梁上吊裝預制混凝土塊，觀測桁架受力變形，以達到預壓目的。1、荷載計算取2#塊計算，2#塊梁段長度為3.45m，重量為107.28t，考慮安全性，掛藍預壓荷載總和為1.2107.28=128.74t2、預壓材料及加載過程預壓材料采用山皮石沙袋。靜載3、試驗按照最重梁段（2#）的1.2倍進行模擬壓重，分六級進行，加載過程：0-10%（10.728t）-50%（53.64t）-100%（107.28t）-120%（128.736t）-100%（107.28t）-0。每級荷載加上后要進行測量并記錄原始數據，為預抬提供依據觀測時間：加載過程：當完成10%加載時，立即觀測一次，當觀測至50%及100%時，立即觀測一次且間隔4小時后再觀測一次。加載至120%時，立即觀察一次且間隔12小時后再觀測一次，然后開始卸載。加載過程中用吊車吊裝沙袋。3、預壓荷載布置（見附圖）4、測點布置每只共設置15個測點，分別為：底板底模4個，其中在0#塊與1#連接處2個，14、#塊與2#塊連接處2個；翼緣板4個，其中在0#塊與1#連接處2個，1#塊與2#塊連接處2個，前上橫梁5個，設置位置為：吊帶處4個，橫梁中心1個，底模橫梁測點2個。在測量底模板及翼緣板上測點時，采用精密水準儀；在測量橫梁上測點時，采用普通水準測量。底模橫梁上測點采用吊鋼絲繩懸臂測量。記錄表格：菱形掛籃預壓記錄表預壓分級010%50%100%120%100%0 (卸載后)附注預壓 讀數測點123456789101112131415四 安全、質量保證措施1、安全保證措施遵循安全規范中的常規要求，例如進入施工現場正確佩戴安全帽，高空作業正確佩戴安全帶等。吊裝時采用吊車施工。吊裝前，應全面檢查鋼絲繩、卡扣等工機具，確保其滿足使用要求。發現鋼絲繩有抽絲、斷股或明顯折痕，卡扣起皮、裂紋等問題，及時更換合格備用品。利用加載、卸載過程中的間隔時間檢查有關工機具，發現隱患及時排除。吊裝由專門人員統一指揮，指揮員通過對講機與地面人員、吊車操作人員及掛籃內作業人員聯系。預壓過程中，保持通訊聯絡的暢通。人員使用撬棍，輔助擺放、移動沙袋，要注意撬動部位，防止發生工具脫手飛出傷人。2、質量保證措施操作人員必須熟悉預壓方案，明確分工。過程中，嚴格執行預壓方案。嚴格按照重量分級加載、卸載，測量頻次、點位必須按照方案要求進行，嚴禁無故缺漏。數據必須真實有效，嚴禁編造。