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1、 淺談BDF薄壁箱體空腹樓蓋施工技術(shù)與施工方案 BDF的應(yīng)用及前景BDF薄壁箱體現(xiàn)澆空腹樓蓋施工技術(shù)是將薄壁箱體構(gòu)件依照設(shè)計安放在樓板中，有效解決非抽心成孔而形成的現(xiàn)澆混凝土空腹樓蓋。它成功克服了其他填入式內(nèi)模產(chǎn)品或單向受力或易裂縫等弊端，并實(shí)現(xiàn)了將樓板底面一次澆筑成型（形成光滑平面），是各類填入式內(nèi)模的升級換代產(chǎn)品。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，大空間、大跨度、高性能、低成本的建筑結(jié)構(gòu)愈來愈受到開發(fā)商、和消費(fèi)者的關(guān)注。 BDF現(xiàn)澆混凝土空腹樓蓋具有跨度大、自重輕、節(jié)省材料、抗震、隔音性能好及便于裝修等諸多優(yōu)點(diǎn)。該體系可改善使用功能，拓展實(shí)用空間；綜合造價降低，施工工期縮短；具有成熟的設(shè)計技術(shù)，可行的施工2、方法；隔音隔熱，保溫環(huán)保；免吊頂裝飾，減少消防隱患；鋼度大、變形小，提高抗震性。為建筑產(chǎn)業(yè)倡導(dǎo)的“四新”即采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新產(chǎn)品設(shè)備和“節(jié)能省地”型建筑起到了促進(jìn)作用，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，因此現(xiàn)在越來越多的投資者對該工藝備受青睞，發(fā)展前景十分明朗。BDF薄壁箱體使用說明、現(xiàn)澆混凝土空腹樓蓋結(jié)構(gòu)體施工工藝及要點(diǎn)如下：一、 BDF薄壁箱體結(jié)構(gòu)體系及施工特點(diǎn)BDF薄壁箱體現(xiàn)澆空腹樓蓋施工技術(shù)的出現(xiàn)，可解決傳統(tǒng)的大空間、大跨度現(xiàn)澆混凝土樓板存在自重大、施工難度大和建造成本高等問題，可節(jié)省混凝土用量，降低綜合造價。該技術(shù)主要用于學(xué)校、辦公寫字樓、地下停車場等大型公共項(xiàng)目，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3、是： （1）綜合造價低： 無梁板的鋼筋混凝土降低了鋼筋混凝土單價； 降低了樓板鋼筋混凝土的總重量； 減少構(gòu)件截面，減少配筋；提高了凈空高度，節(jié)約豎向構(gòu)件費(fèi)用； （2）適用范圍廣： BDF 系列薄壁箱體適用于各種跨度和各種荷載的建筑，特別適用于大跨度和大荷載的建筑及大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑； （3）使用功能改善： 適合于大開間布置，不受傳統(tǒng)的承重墻約束； （4）節(jié)能：使用現(xiàn)澆空心樓蓋，建筑體積的變化，裝修簡單，對于電照、冷熱空調(diào)通道等長久能耗具有一定的經(jīng)濟(jì)節(jié)約價值； 房間無需吊頂； （5）提高凈空： 每層降低建筑梁高 0.4m 左右，有利于水平箱體線、空調(diào)箱體道的安裝； （6）隔音4、效果好： 克服上下樓層的撞擊噪聲干擾，解決了住宅、圖書館、教室等特殊場所的噪聲干擾； （7）由于現(xiàn)澆空心樓板內(nèi)部形成了空腹，減少了結(jié)構(gòu)計算中過剩的抗彎剛度，使材料能充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)受力作用，使結(jié)構(gòu)體系強(qiáng)度大、整體剛度好、使用安全。二、工藝原理在現(xiàn)澆混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)中，按設(shè)計要求綁扎寬扁梁（暗梁）、密肋梁鋼筋，在密肋梁形成的空心中安放永久性薄壁箱體，在箱體的底端和模板之間鋪設(shè)一層約0.7網(wǎng)格距2020至4040mm的鋼絲網(wǎng)（方形和菱形均可），薄壁箱體上部鋪設(shè)構(gòu)造鋼筋，將鋼筋綁扎成形后澆注商品混凝土，達(dá)到用薄壁箱體來實(shí)現(xiàn)非抽芯成孔的現(xiàn)澆混凝土空腹樓蓋。三、工藝流程及操作要點(diǎn)（一）工藝流程測量放線 綁扎密5、肋梁鋼筋鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)網(wǎng)彈線支模施工準(zhǔn)備 預(yù)埋水電管線薄壁箱安放定位檢查驗(yàn)收 綁扎板面筋，抗浮控制 鋪設(shè)混凝土澆灌道拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗樓蓋混凝土澆注箱體底部混凝土（要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備。按設(shè)計圖紙要求明確薄壁箱體的規(guī)格型號、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。為便于施工操作管理，根據(jù)柱網(wǎng)尺寸和安裝預(yù)留情況，確定箱體規(guī)格型號及長度繪制箱體安放圖，統(tǒng)計箱體數(shù)量，定購專用的薄壁箱體。 2、測量放線。為軸線引測、支架支模做準(zhǔn)備。3、支模。根據(jù)受力承荷狀態(tài)，確定模板施工技術(shù)方案。（1）下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力，上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊模板。（注：當(dāng)轉(zhuǎn)換層時，支模受力承荷大，其支模立柱底端應(yīng)該用金屬管或6、角鋼或木方作墊層，其條形墊層的長度大于3米以上，達(dá)到整體受力，防止支模立柱底端承受上層大的荷載損壞樓蓋）。（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜按單向板或雙向板跨度的2/10003/1000。4、彈線。按施工圖，在平板模上彈出暗梁或密肋梁位置線、鋼筋分布線及水電安裝管道等預(yù)埋位置線。5、鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)。在樓蓋底模板上鋪設(shè)約0.7網(wǎng)格距2020至4040mm的鋼絲網(wǎng)（方形和菱形均可），設(shè)置密肋梁鋼筋并綁扎密肋梁或暗梁。6、安裝預(yù)留預(yù)埋。（1）施工過程中，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋工作必須與鋼筋綁扎、薄壁箱體的安放等工序交叉平行進(jìn)行，否則過后很難插入。（2）7、預(yù)埋水平管線應(yīng)根據(jù)管徑大小盡量布置在暗梁處或密肋梁間。該項(xiàng)目箱體規(guī)格統(tǒng)計有500500H，750750H，900900H管線集中放置密肋梁中，放棄安置箱體來予以避讓。（3）穿過樓板豎向管道宜用預(yù)埋鋼套管，并按劃線位置與鋼筋骨架焊接定位牢固，其中心允許偏差控制在3mm之內(nèi)，嚴(yán)禁事后剔鑿。鋼套管與薄壁箱體的凈距離應(yīng)大于50mm（電線預(yù)埋盒安放在肋下部，若與肋鋼筋不匹配時，將肋鋼筋局部張開）。7、部分密肋梁鋼筋可以在地面綁扎完成，將綁扎好的密肋梁在搬運(yùn)、堆放和吊運(yùn)過程中，應(yīng)采取措施防止密肋梁鋼筋彎曲變形。8、薄壁箱體安放。在底模板上鋪設(shè)面板筋，將吊運(yùn)的密肋梁縱鋼筋按彈線定位后串扦橫密肋梁鋼筋，在綁扎8、好的縱橫密肋梁形成的空腹中放置薄壁箱體，在安裝過程中應(yīng)注意： （1）根據(jù)設(shè)計要求制作的薄壁箱體采用箱體上下均有保護(hù)層的空腹樓蓋，其箱體邊長大于600必須在箱體中央預(yù)留孔洞；采用小密肋空腹樓蓋的箱體其一表面必須是帶弧形面。 （2）薄壁箱體在運(yùn)卸、堆放，吊放過程中，應(yīng)小心輕放，禁止拋甩，防止其損壞，吊運(yùn)安放時，應(yīng)制作專用吊籃卸至施工點(diǎn)。 （3）在薄壁箱體的安放過程中，應(yīng)采取技術(shù)措施保證其位置準(zhǔn)確和整體縱橫排列順直，以保證空腹板肋間及上板混凝土的幾何尺寸帶弧形。薄壁箱體的弧形面必須安放在底部，目的是有利于小量混凝土砂漿滲入底部，與鋪設(shè)的抗裂面板筋復(fù)合成光滑的樓蓋頂面。薄壁箱體安放時，與暗梁、肋梁結(jié)構(gòu)9、鋼筋的凈間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般應(yīng)保持20mm以上。 （4）薄壁箱體安放過程中要隨時鋪設(shè)架板，對鋼筋、薄壁箱體成品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁直接踩踏。當(dāng)板面筋未綁扎之前發(fā)生薄壁箱體損壞，應(yīng)予撤換；當(dāng)板面筋已綁扎完發(fā)生薄壁箱體小面積損壞，應(yīng)采取填充輕質(zhì)材料封堵措施。（5）將梁兩側(cè)箱體用管道連通，使空腹樓蓋形成能儲備和循環(huán)風(fēng)能的暗風(fēng)道系統(tǒng)，連通管道在梁中和軸通過。9、綁扎板面筋。薄壁箱體安放和預(yù)留工作全部完成后鋪設(shè)面筋，并與密肋梁鋼筋進(jìn)行綁扎。10、抗浮措施。 （1）當(dāng)薄壁箱體安放好后，檢查調(diào)整薄壁箱體的位置，以及薄壁箱體與暗梁、密肋梁結(jié)構(gòu)鋼筋的凈間距，均符合設(shè)計要求后，才可采取抗浮技術(shù)措施。（2）箱體安放完10、畢，面筋綁扎后，為防止面筋與箱體直接接觸，在縱橫面筋的交叉點(diǎn)用10鋼筋墊放在交叉點(diǎn)與箱體之間。 （3）抗浮措施一般設(shè)抗浮點(diǎn)。抗浮點(diǎn)的距離定為在網(wǎng)柱中縱橫每隔15002000處設(shè)抗浮點(diǎn)，在抗浮點(diǎn)定點(diǎn)位置用手電鉆鉆一小孔，然后用12#14#鉛絲雙起來拴住任何一根受力鋼筋，其雙起來的鉛絲兩端頭穿過模板與支模架體拴扭固緊 。 （4）根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況，考慮流態(tài)混凝土上對薄壁箱體的浮力以及振動棒震激混凝土?xí)r向上的頂托力，對壓筋直徑、間距和鉛絲規(guī)格、拉結(jié)間距通過計算后，在施工技術(shù)方案中予以確定。薄壁箱體空心樓蓋鋼筋綁扎、薄壁箱體安放及抗浮措施。在每隔一個肋梁的底部鋼筋上用鐵絲栓著底部鋼筋, 鐵絲穿出樓蓋模板11、綁扎在腳手架鋼管上，抗浮點(diǎn)最好設(shè)置成梅花點(diǎn)狀。11、澆搗混凝土。根據(jù)設(shè)計要求確定混凝土配合比。 （1）澆筑混凝土前，除對鋼筋、預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量檢查驗(yàn)收外，應(yīng)對薄壁箱體及其安放順直度、抗浮措施進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合規(guī)定要求后，才可澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人對箱體內(nèi)模進(jìn)行觀察、維護(hù)和修補(bǔ)，當(dāng)箱體位置發(fā)生偏移時，應(yīng)及時校正處理。 （2）澆筑混凝土應(yīng)架空鋪設(shè)澆筑道。禁止將施工機(jī)具直接壓在薄壁箱體上，施工操作人員不得直接踩踏薄壁箱體和鋼筋（若特殊情況下腳踩在兩個箱體結(jié)合處）。 （3）混凝土澆筑宜采用泵送，一次澆筑成型，混凝土坍落度宜控制在180220mm范圍內(nèi)（越大塌落度越高），先將箱體濕水后用一臺專12、用振動棒振動澆注混凝土，通過振動先讓一部分砂漿滲入箱體弧底，密實(shí)底面使抗裂面板筋與箱底滲入砂漿有機(jī)結(jié)合，形成光滑的底面。澆筑推進(jìn)方向沿肋梁軸線方向循序漸進(jìn)地進(jìn)行。混凝土卸料應(yīng)均勻，防止堆積過高而損壞薄壁箱體，振搗混凝土?xí)r應(yīng)采用直徑為30或50的振動棒或高頻振動片。利用振動的作用范圍，使混凝土擠進(jìn)薄壁箱體底部，保證底部混凝土砂漿滲入和薄壁箱體底部的密實(shí)，嚴(yán)禁振動棒（片）直接振動薄壁箱體。（4）建議采用布料機(jī)先局部布混凝土料，局部料面積每次200平方米為宜。采用專用棒從箱體預(yù)留孔洞和箱邊緣震動，將布的料有效滲入到弧型箱體底部震密實(shí)，使?jié)B入的砂漿與設(shè)置的抗裂面板筋和箱結(jié)合，形成光滑的樓底面。或者在箱13、體安裝時，用墊水泥塊的方法適當(dāng)增高箱體底板和模板間的間隙，以更有利于混凝土砂漿滲入，確保箱體底部保護(hù)層密實(shí)，形成光滑的樓底面。（5）建議在商品混凝土供應(yīng)時，按比例調(diào)度專用澆灌薄壁箱體底部的沙槳，采用布料機(jī)先在密肋梁中布一層薄薄的專用沙漿，專用振動棒振動澆注混凝土沙漿，此法密實(shí)薄壁箱體底部效果特佳。12、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模。混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用麻袋或塑料薄膜覆蓋，保持混凝土表面濕潤，如遇高溫天氣濕水次數(shù)相應(yīng)增加。混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到施工驗(yàn)收要求的強(qiáng)度即可拆模。四、所需相關(guān)機(jī)具設(shè)備，如下表：名 稱規(guī)格型號數(shù) 量名 稱規(guī)格型號數(shù) 量經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀各12臺混凝土攪拌站1套電焊機(jī)24臺混凝土輸送泵HBT視工程量定14、箱體專用吊籠每臺塔吊用2-3個塔吊視情況選定視工程量定電動機(jī)割機(jī)手提式25臺混凝土振動器、片平板式和插入式視工程量定鋼筋加工設(shè)備1套手槍式電鉆視工程量定五、勞動力組織及安全（一）勞動力組織1、薄壁箱體進(jìn)行驗(yàn)收及安放。（1）進(jìn)場驗(yàn)收：由材料員1人、材料工匠人，負(fù)責(zé)按規(guī)格、數(shù)量對薄壁箱體進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)工1人，負(fù)責(zé)取樣檢驗(yàn)。（2）樓層施工：按平面施工段劃分每個木工班，選派2-4人，清點(diǎn)薄壁箱體規(guī)格數(shù)量，吊運(yùn)薄壁箱體進(jìn)入指定安放區(qū)，木工班6-10人負(fù)責(zé)按彈線位置分區(qū)安放，其他工種人數(shù)視工作面而定。（3）安放驗(yàn)收：澆搗混凝土前，木工班選派4-6人檢查管子的安置部位，修整箱體。（4）由8-10人（包括木工15、和電焊工）對薄壁箱體檢驗(yàn)，抗浮進(jìn)行處理，并進(jìn)行各工序之間的檢查，移交驗(yàn)收。2、鋼筋制作安裝、混凝土澆筑。視現(xiàn)澆空心樓蓋混凝土工程量，與普通混凝土現(xiàn)澆樓蓋勞動力組織相同。（二）安全施工1、凡在高度為2m及以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)時，均應(yīng)遵照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ8091）的規(guī)定執(zhí)行。2、該施工工法的編制參照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）對安全進(jìn)行嚴(yán)格的檢查監(jiān)控，現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS175：2004），筒芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工工法（YJGF402002）。3、施工現(xiàn)場執(zhí)行各專業(yè)工種安全技術(shù)操作規(guī)程；并要求各特殊技術(shù)工種持證上崗操作，機(jī)械設(shè)備做到專人專機(jī)。六、質(zhì)量要求1、薄壁箱體秤的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工工法第五（三）所列的質(zhì)量技術(shù)要求。2、薄壁箱體安裝要按圖紙標(biāo)識及彈線位置順直準(zhǔn)確安放。3、薄壁箱體防側(cè)移抗浮措施到位，方法正確，應(yīng)對照施工技術(shù)方案全數(shù)檢查，以保證整個樓板不浮起、不超厚、保證板肋厚度尺寸。4、現(xiàn)澆薄壁箱體空腹樓蓋混凝土，應(yīng)遵照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）。 指導(dǎo)老師意見：