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1、淮鋼新建3#LF爐風動送樣設備安裝工程施工方案重慶奇佳機械設備制造有限公司目 錄一、 設備基本組成二、 工程概況三、 技術措施四、 安裝質量管理五、 安全文明措施六、 主要施工機具七、 施工時間中冶南方（淮鋼新建3#LF爐）風動送樣設備安裝工程施工方案一、 設備基本組成：1、收發柜、電控柜、減速裝置、送樣盒、送樣管道（含彎管、直管、套管及聯接法蘭）、儲氣罐、控制電纜、電纜管、氣源管道等。2、設備顏色：乳白色二、工程概況：淮鋼新建3#LF爐風動送樣一套：風送分站位于LF爐4.8米平臺F列22柱旁，總站位于煉鋼主控樓試樣收集間。風送管道從分站平臺開始，沿LF爐除塵管道至H列25柱處，再沿吊車安全走2、道至總站試樣收集間。預計工期為15天左右。三、技術措施：根據中冶南方（淮鋼新建3#LF爐）風動送樣系統“交鑰匙”工程的需要，結合本公司設計、制造、安裝、調試風動送樣裝置的經驗，具體技術措施如下：1、爐前控制氣源由中冶南方（淮鋼）引入至儲氣罐，儲氣罐出來后由573.5無縫鋼管引入至爐前收發柜內，分析中心氣源由原有儲氣罐提供。2、收發柜：收發柜安裝在機座上，機座后面（進氣管進入面）設立一窗口，便于安裝設備進氣管道。分析中心收發柜安裝在中心化驗室內，分站收發柜的具體位置由中冶南方（淮鋼）確定，以不影響爐前正常生產為準。3、減速裝置：分析中心減速裝置設置在化驗室外原有風動送樣減速裝置平臺上，可降低噪聲3、，維修方便，爐前減速裝置設置在收發柜上方皮帶走廊旁，以不影響爐前正常生產為準。4、送樣管（含彎管）采用精密冷拔無縫鋼管813，管道間的聯接采用凹凸式法蘭聯接，對中性好，安裝方便。5、設備基座及支架制作安裝（1）收發柜、控制柜基座用L63635等邊角鋼制作。幾何尺寸根據設備尺寸而定。（2）減速裝置的支架用L63635等邊角鋼制作。（3）送樣管道或氣源管道支架用L63635等邊角鋼制作。按管道安裝規范，送樣管道每隔6m設立一支架。6、送樣管道及電纜管的安裝（1）送樣管道及電纜管同向敷設，在現有管道的支架上再生支架，支架的間距不得大于6m，焊接時不得與原所有管道發生關系，再將送樣管道、電纜管敷設在上4、面，用M12的U型管卡固定。（2）送樣管道813為精密冷拔無縫鋼管。管道聯接方式為凹凸式法蘭聯接，大部分直管與法蘭可在地面上組合焊接（留一部分為機動），彎管法蘭需在支架上焊接，用O型橡膠密封圈密封。（3）安裝法蘭時，其端面必須與管道軸心線垂直。焊接電流不能太大，電流太大時易引起內孔熔穿、內孔起焊瘤等缺陷。焊接部位不得有焊瘤、夾渣、氣孔。送樣管道上架之前，必須用試樣盒在無阻力狀態下通過。（4）現場配管，必須用砂輪切割機切割，其端面必須與管道軸心線垂直，并倒角。（5）送樣管道安裝后的不同心度不得大于0.05mm。（6）送樣管道安裝完畢后，利用系統壓縮空氣吹掃半小時以上。7、電纜線管及控制電纜安裝（5、1）控制電纜與送樣管道同支架、同向敷設。電纜用線管敷設，有電纜橋架的地方就敷設在電纜槽內。（線管用焊接管，聯接方式為套管聯接）（2）電纜穿線管，應每隔50m設置一個拉線箱。（3）電氣系統作常規接地處理。8、風動送樣裝置系統調試（1）單機調試，各電氣元件、檢測元件及指示燈均有相應動作，且可靠。各氣動元件動作靈活可靠，無泄漏現象。（2）聯機試車：系統運行正常，互鎖可靠，無誤動作。（3）樣盒運行200次無故障，樣盒下落速度每秒37m，無明顯振動，樣盒膠頭磨損正常，無明顯拉壞現象，符合設計要求。四、安裝質量管理：在項目經理的領導下，建立健全的質量管理體系，對整個安裝過程進行質量管理。安裝前必須作好技術6、準備，現場管理人員應認真熟悉總裝圖，掌握安裝程序和設備安裝要求及驗收標準，樹立質量第一、用戶至上的思想，嚴格履行崗位責任制，責任落實到人頭上，嚴把質量關。五、 安全文明措施：1、嚴格遵守中冶南方（淮鋼）的各項規章制度，與中冶南方（淮鋼）密切配合，搞好安全工作。2、建立健全的施工安全制度，組織職工學習安全法規和安全操作規程，在項目經理的領導下，設置安全員，對施工全過程的安全工作進行監督和檢查，發現隱患立即消除。3、進入施工現場的人員必須做到“兩穿一戴”，不準打赤腳，不準穿戴不符合安全生產的服飾進入施工現場，高空作業必須拴好安全帶。4、焊工、電工等專業人員必須持證上崗，嚴禁無證及酒后操作，各種機具應試機后運轉正常才能投入使用。5、設備試車，應事先清除周圍的雜物，發現異常現象立即關機。6、電纜、電線接頭要按規定包扎嚴密，嚴防漏電傷人。7、施工完畢后，及時清理垃圾、雜物，不準亂拋、亂倒，做到工完場地清。六、 主要施工機具：1、電焊機 2臺2、切割機 1臺七、 施工時間：2007.01.152007.01.30