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1、PE 管，管道安裝工程施工方案1、施工準備1.1 PE管道工程施工流程圖工程施工工藝流程圖準備工作測量放樣探管及地下管線標識溝槽開挖及打支撐整平、復測墊層施工復測管基水管檢查安管管座施工接口及檢查井施工閉水實驗及檢查驗回填夯實。1.2 開工前準備及測量放線（1）施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。 （2）在開工之前，我們將查明施工區域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式2、提出具體的解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工。（3）施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。 （4）管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。2、溝槽開挖本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖。基坑開挖時按槽底最小寬度表開挖，并保持溝槽兩側土體穩定，以確保“管土共同作用”；同時嚴格控制槽3、底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2-0.3m時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm 的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。 槽底最小寬度表 管徑D（mm） 槽底寬度B（mm） 150De300 De+400 450De800 De+600 注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。3、安裝與敷設 （1）管道的進場堆放及運輸 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。 不同管徑的管道堆放時，應把大4、而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。 UPVC 大徑塑管最高使用溫度為45，夏季高溫季節，應避免日光曝曬， 并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。 管道存放過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。 短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 小管徑UPVC管道若采用疊放運輸時，應將管道保持穩定，管道之間適當留有縫隙，以防管道發生滑動。 上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。（2）管道基礎 基坑開挖至設計標高，復測無誤5、后，經現場監理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm 的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm 厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。 基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。（3）管道安裝根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時6、注意按廠家提供的管段編號順序下管。 待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。 管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。 下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。 下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。 UPVC大徑塑管主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 管道7、裝卸時應采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩定。 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與廠方聯系，以便妥善處理。管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：De400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管8、的承口至預定位置；De500mm以上管道可由2 個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱熔聚乙烯焊接。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換9、，重新鋪設。（4）管材的接口處理方法放入溝槽的管道，拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5。否則需采取預熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口端做插入深度標記，檢查插入深度標記不得少于100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為58mm。管道直徑大于DN800時，需用支撐環撐緊，支撐環應放置在管子承口內靠近電熔接的地方。 管道插接完成后，將夾緊帶放置于承口環槽部位，無環槽時，夾緊帶放置于距管端40mm處，然后用夾緊工具10、夾緊至承插口無間隙，搬直預埋電熔絲接頭，插入電熔封接機連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據管徑大小相應設定。（通電時間見下表）。通電完成后，取走電熔接設備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環，不得移動管道。只有表面溫度低于60時，才可以拆除夾緊帶。 管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接（DN1800）。管道與其它材質的管道連接時采用檢查井或專用法蘭連接。（5）管道的密封性檢驗管道密封性檢驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗應在管區填土完成后進行。管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準。可參11、照混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準（CECS19:90）（6）管變形控制和檢測管道變形檢驗應在管道覆土夯實完成后進行，且邊施工邊檢測。A、施工變形即短期壓扁率的檢測數量，一般應遵守下列規定： a. 每施工段最初50 米不少于三處，在測量點管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。b. 相同條件下，每100 米不少于三處，取起點、中間點和終點附近。c. 在地質條件改變、填土材質、壓實工藝變化、管徑改變情況發生時，應重復本條A 項檢測內容。B、允許短期（24 小時）壓扁率。大徑塑管施工變形實測值其短期壓扁率不得大于4%。（操作時要注意測量在電熔接之后。在被測部位做標記，且分別測量并記錄回填前后管徑實測值。） 管12、道變形過大的處理規定管道施工變形，其短期壓扁率超過4%者，均屬施工形過大范圍，應按下列規定處理： A 管道施工變形，其短期（24 小時）壓扁率局部大于4%時，可挖除管區填土，校正后重新填筑。B 管道施工變形，其短期（24 小時）壓扁率90%以上大于4%者，應更換管道。 管道變形可采用以下方法檢測： A 人不能進入管道內的塑料管采用園度板管內拖拉法進行檢測。B 人能進入管內的塑料管可直接進入管內檢測其變形值。 埋地塑料管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。4.管道施工技術要求在各種埋地管道的應用過程中，管道能否達到規定的長期使用壽命13、的一個關鍵因素就是鋪設的質量。而管道具有多種獨特性能使管道的鋪設更加安全、快捷，同時正確的施工設計與安裝規程將使管道的這些優越性能得到更大程度的發揮。（1）施工前的技術準備A、施工前應熟悉、掌握施工圖；B、準備好相應的施工機具；C、對操作工人進行上崗培訓，培訓合格后方可進行施工；D、按照標準對管材、管件進行驗收。 （2）管溝的開挖管溝的開挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有征得相關部門同意的情況下不得擅自進行改動。管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預制較長管線，當地形條件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。狹窄管溝的開挖采用0.5米斗寬挖溝14、機進行開挖。保證聚乙烯管道埋設的最小管頂覆土厚度在永久性凍土或季節性凍土地層冰凍線以下。在結實、穩固的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須允許能夠正常進行管溝底部的正確準備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用以及購買填埋材料等費用的經濟性。管溝的寬度值一般要考慮到管道的規格及所用的夯實工具。下表給出了相應的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米 最小管溝寬度，米 75-400 D+0.3 400 D+0.5一般規定，當在地面連接時，開溝寬度為D+0.3，當在溝內安裝或開溝回填有困難，不能滿足回填土密實度要求時，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。（15、3）管溝底的準備對于像供水、排污或長距離輸送管線的壓力系統，除非設計圖紙有特殊要求，一般來說，管溝底的水平精度要求并不是很高。而對于重力排水系統，坡度的等級必須達到規定的要求。 如果管溝底部相當平直，而且土壤內基本上沒有大的石塊，那么就沒有必要再進行平整。當然，如果是一個沒有受到擾動的管溝底層，那就更好。但如果管溝底已經被擾動或在開挖的過程中必須被擾動，那么其密實度至少應該達到其周圍填埋材料的密實度，開挖的管溝底部一般要用直徑不超過50mm的沒有尖銳棱角的小石頭再混和一些沙土和粘土等材料墊平。所有規格的UPVC管道一般都可以適應少量局部的管溝底的不平坦，但如果在回填材料中含有帶尖棱的石頭或堅硬16、的頁巖，那么就可能會在管道表面產生應力集中區以致損傷管道。對于在頁巖及松散的巖石土壤中的開挖，為了避免與松散的巖石接觸，必須為UPVC管道提供一個均一的溝床，開控管溝底時應比規定的等級挖深至少200mm，然后用適當的填埋材料回填至規定高度，并夯實到90%或更高的密實度。對于支撐強度較小的濕粘土或沙土等類似的不穩定土壤，管溝的開挖的深度要比規定的值深100-150mm。然后用指定的或原開挖的材料進行回填，這樣即可保證為管提供一個均一的支撐。在不穩定的有機土壤中，如果安裝地點的地下水位較高以致于淹沒了管道，可以在管道上增加額外的重量來抵抗管道受到的浮力，但這個額外的設計重量不應該超過基礎層的支撐強17、度。（4）管溝內管道的敷設在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發現任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滾入管溝內。管道通常會在地面預先連接好，有時管道可能會被預先連接成大約150米長的許多管段，貯存在某一個地方，當需要下放及連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于20mm的管道可以手工拖入管溝內；對所有的大管道、管件、閥門、消防栓及配件，應該采用適當的工具仔細將它們放到管溝內；對于長距離的管道的吊裝，推薦采用尼龍繩索。（5）最終的管道連接與裝配管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷18、卻到土壤的環境溫度。管道與金屬管道、水箱或水泵相連時，一般采用法蘭連接。對于管材之間，當不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應預先均勻擰緊，待8小時以后，再重新緊固。（6）管道的壓力測試管道系統在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質。強度試驗在排除待測試的管道內的空氣之后，以穩定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應盡可能放置在該段管道的最低處。壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查是否泄漏。壓力試19、驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統穩定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩壓1小時，仔細觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測試過程中并 無肉眼可見的泄漏或發生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。在壓力測試過程中，由于管子的連續膨脹將會導致壓力降產生，測試過程中產生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統肯定發生泄漏或破壞。水密性試驗管道采用電熱熔方式連接，使得管道具有較傳統管材更為優越的水密性能。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統中最20、低壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力后，應保持一定時間使管道內試驗介質溫度與管道環境溫度達到一致，待溫度、壓力均穩定后，開始計時，一般情況下，水密性試驗應穩壓24小時，試驗結束后，如果沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗（7）回填與夯實可以采用優良的沙子與粘土砂礫材料作為UPCV管道的回填材料，包括細沙，粘沙及粘土砂礫的混和物。一般情況下，腋角及初回填要求至少要達到90%以上，夯實層應該至少達到距管頂150mm的地方，對于距管道頂部少于300mm的地方應該避免直接搗實。最終回填可能會采用原開挖土壤或其它材料，但其中不得含有凍土、結塊粘土及最大直徑不得超過200mm的石塊