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1、AREV.版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI變更STATUS狀態(tài)編寫 AUTH審核 CHK BY批準 APP DBGuangdong Topkey Power Technical Development Co.，Ltd. 廣東拓奇電力技術發(fā)展有限公司 文件號DOCUMENT NO. TPK/JS/200X/XX電廠XX電廠(300MW機組)X爐省煤器管排整體更換施工方案版權所有COPYRIGHT：廣東拓奇電力技術發(fā)展有限公司。任何人未經(jīng)我公司書面許可，不得擅自使用、復制、傳遞或泄露本文件。Page 1 of 6目 錄1工程概況22依據(jù)的圖紙、文件及標準33作業(yè)準備要求及條件34施工過程關鍵的2、質(zhì)量控制點45作業(yè)程序內(nèi)容46驗收質(zhì)量標準67安全文明施工措施61 工程概況部分蛇形管受磨損減溥嚴重現(xiàn)將所有管排更換為新管排，省煤器蛇形管排共有136排，每排分上部和下部，安裝焊口為每排3道口，焊口總數(shù)為1366=816個，懸吊管分前、中、后布置3道，每道68根，所有工作在檢修期間內(nèi)全部完成。1.1 更換省煤器管排,(共272排,每排重量約870)，規(guī)格：425mm ,材質(zhì)：20G，采用焊絲J50，焊口數(shù)816個。1.2 新管排的外觀、光譜及通球檢查。1.3 所有防磨瓦的安裝。1.4 管排吊裝口的臨時割除及恢復(焊口約20個)。1.5 臨時割除省煤器懸吊管及恢復(共683=204根), 規(guī)格：3、385.5mm ,材質(zhì)：20G，采用焊絲：J50，焊口數(shù)408個。1.6 所有保溫的拆除及恢復（由電廠負責）。 1.7 所有架子的搭設及拆除（由電廠負責）。1.8 所有金檢工作（由電廠負責）。1.9 所有舊設備清走并運到電廠指定地點堆放。注：本施工方案只以珠江電廠300MW機組#1鍋爐省煤器管排整體更換為例，不同的設備生產(chǎn)廠家和鍋爐型號都會有很多地方不同（如：管排的總排數(shù)、單管排的重量、管子的規(guī)格、管子的材質(zhì)等也會不同），所以以后根據(jù)本身鍋爐省煤器的實際情況編寫有針對性的施工方案，格式以本方案為準。2 依據(jù)的圖紙、文件及標準2.1 珠江電廠#1爐省煤器管排更換外委項目及有關技術資料。2.2 D4、L/5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐篇。2.3 DL/5007-92電力建設施工驗收技術規(guī)范焊接篇。2.4 SD/230-87發(fā)電廠檢修規(guī)程。2.5 電業(yè)安全工作規(guī)程。3 作業(yè)準備要求及條件3.1 所有參加大修工作人員持證上崗，其從事工作性質(zhì)，范圍必須與證件等級相符。3.2 資源配置。3.2.1 施工期間采取連續(xù)日作業(yè)方式施工,日作業(yè)時間為12小時。3.2.2 人力資源、管理人員、工程技術人員、鉗工、焊工、電工、起重工等按需配置。3.3 工機具資源。3.3.1 林肯電焊機 10臺。3.3.2 鏈條葫蘆1T、30個、2T 10個。3.3.3 卷揚機1T、1臺。3.3.4 貨車、1.55、T、1輛。3.3.5 鉗工、起重常用工具一批。3.4 落實好消耗材料、備品備件等。3.5 辦好熱力機械工作票、動火票，進行安全技術交底。3.6 搭設牢固的腳手架，并布置充足的照明和施工電源。3.7 布置好施工用電焊機。3.8 領用乙炔、氧氣、氬氣等。4 施工過程關鍵的質(zhì)量控制點4.1 所有新管排的通球，光譜檢查。4.2 所有承壓部件及密封焊縫的焊接工藝。4.3 所有舊管更換割除位置的確認。4.4 焊材確認。4.5 臨時割除設備的恢復。5 作業(yè)程序內(nèi)容5.1 搭設牢固的腳手架，并在腳手架上做好防止落物的措施。5.1.1 在爐后包墻標高30米處搭設一個架子大平臺面積約80平方米用作新、舊省煤器管排6、拆、裝的臨時存放（存放量不能超過架子平臺的承重量）。5.1.2 將省煤器灰斗的積灰清理干凈后，用鐵板將落灰管口作臨時封堵以防雜物掉入落灰管內(nèi)。5.1.3 在省煤器灰斗上搭設一架子平臺以便施工。5.2 拆除吊裝口范圍內(nèi)的所有的保溫，并清理干凈后運到電廠指定地點堆。5.3 卷揚機布置。5.3.1 卷揚機布置在0米層爐左側，便于指揮的適當位置處并固定好。5.3.2 卷揚機鋼絲繩通過滑輪組固定在爐左側靠爐后的立柱外標高約50米左右的橫梁上用作將新管排從0米起吊到架子平臺上存放至垂直。5.3.3 卷揚機運行區(qū)域要進行封閉或隔離，防止無關人員進入。5.4 吊裝口臨時割除。5.4.1 因省煤器管排布置在后煙7、井標高30米至36米之間需在后包墻中心與架子平臺標高一至的地方臨時開設一個進出口以便新、舊管子的進出，待所有管子更換完畢后將其恢復，割除位置及割管數(shù)量視現(xiàn)場實際而定。5.5 舊管排割除。5.5.1 割管前會同電廠有關人員到現(xiàn)場確定換管位置后在割口位置作劃線標色。5.5.2 因省煤器管排是掛在懸吊管的掛鉤上，所以割除管排時必須同時割除懸吊管以新管排吊裝，懸吊管割除前必須先將所有懸吊管作編號標色以便恢復，因懸吊管不作更換在割管過程必須使用機械切割且割口要割平以便恢復, 省煤器管排進出口割口必須使用機械切割其它舊管可使用火割作破壞性割除。5.5.3 所有舊管割除后用人力或鏈條葫蘆清出爐外架子平臺用卷8、揚機吊至0米并運到電廠指定地點堆放。5.6 新管安裝。5.6.1 省煤器管排割除后將進出口的所有舊管口管內(nèi)的雜物清理干凈,并打磨好坡口。5.6.2 新管排吊裝前先將新管排作通球（管排通球用球規(guī)格為25mm）、光譜及外觀檢查,并作編號標色。5.6.3 新管排吊裝按項相反方法完成所有管排的吊裝,因吊裝口開設在后包墻中心,管排吊順序應從兩側往爐中間吊。5.6.4 安裝順序:從兩側往爐中心上下組蛇形管同時吊裝就位將管排掛在懸吊管的掛鉤上懸吊管上、下口同時恢復安裝調(diào)整蛇形管前、后膨脹間隙蛇形管進出口管口對口焊接安裝防磨瓦安裝（按防磨瓦圖紙）吊裝口恢復拆除所有架子平臺和割除恢復省煤器落灰管的臨時堵板，清通9、省煤器落灰管拆除施工機械清理施工現(xiàn)場業(yè)主檢查驗收結束工作票。5.7 以上管子的對口焊接質(zhì)量要求。5.7.1 坡口打磨角度為3035度，管口內(nèi)外端至少有10長打磨光亮至露出金屬光澤，鈍邊0.5。5.7.2 管口端面與管中心垂直，傾斜值f0.5，實際操作中用直尺進行度量。5.7.3 對口保證對接質(zhì)量，錯邊量0.5，對口偏折距焊縫中心200處2,并嚴禁強行組對。5.7.4 管子對口焊接采用全氬弧焊，選用合格的焊絲，焊后施焊者對焊口作100% 外觀檢查，并寫上焊工代號。5.8 恢復所有保溫。5.9 拆除所有腳手架。5.10 拆除所有施工機械、 清理施工現(xiàn)場，結束工作票。6 驗收質(zhì)量標準6.1 省煤器管10、排無變型、錯列，排列整齊。6.2 省煤器前、后膨脹間隙符合圖紙要求。6.3 省煤器灰斗及落灰管內(nèi)無雜物。6.4 焊接密封時，檢查應無擊傷管子或咬邊現(xiàn)象。6.5 割舊管時應檢查有無殺傷鄰管。7 安全文明施工措施7.1 管排吊裝口要進行封閉，設置警界區(qū)域，拆除欄桿后要做好防墜落措施。7.2 卷揚機要布置在平坦堅固處，并避免與其他物體發(fā)生磨擦。7.3 動火焊時要做好防止火星分散措施。落實好動火監(jiān)護人和滅火器材。7.3.1 擺放乙炔、氧氣瓶時要有足夠的安全距離，并檢查氣瓶和管有無漏氣現(xiàn)象。7.3.2 在施工進行火割、電焊作業(yè)時，附近及下方如有電纜、油污等易燃物品應墊防火布或鐵盤，必要時派專人監(jiān)護。7.11、4 割除舊管后，管口要及時用膠紙或水溶紙封閉，防止異物進入。7.5 正確使用各種電動工具及勞保用品，做到不傷害別人，不被別人傷害。7.6 每天工作完畢后要將腳手架上的零散物品清理干凈，防止發(fā)生高空落物事故。7.7 搭設牢固的腳手架和防護平臺、圍欄，防止高空墜落及高空落物發(fā)生。7.8 所有起重機械由專人負責統(tǒng)一指揮、操作，并在使用過程中加強檢查。7.9 在爐內(nèi)動火時，竹排上要鋪設防火布，設置消防水帶，并在下班前仔細檢查火種。7.10 吊管排時，管排上應綁上麻繩，以防止管排與其他物體相碰撞造成事故。7.11 用火焊割管時應及時將燒紅的鐵渣清理，防止發(fā)生火災事故。7.12 用鋼絲繩吊掛管排在焊接時，焊機接地線要完好，防止將鋼絲繩當作焊機的接地線使用，從而通電燒斷鋼絲繩。