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1、河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所生物質(zhì)鍋爐采購(gòu)和室內(nèi)外暖氣管道安裝項(xiàng)目管道除銹施工方案編制人： 審批人： 鄭州豫通建設(shè)工程有限公司2016年4月1日目 錄一、工程簡(jiǎn)介二、編制依據(jù)三、工程目標(biāo)四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備2、施工機(jī)具準(zhǔn)備3、勞動(dòng)力組織五、防腐施工1、工藝流程2、管道除銹六、施工中的安全與防護(hù)七、文明環(huán)保施工措施八、雨季施工措施一、工程簡(jiǎn)介1、工程概況： 本工程為河南省第一強(qiáng)制隔離戒毒所室內(nèi)采暖工程室內(nèi)采暖工程包括5座建筑,分別是接見(jiàn)綜合樓、戒毒人員宿舍（二）、微粉廠平房辦公室、微粉廠辦公室、附屬用房。2、設(shè)計(jì)參數(shù)：冬季采暖室外計(jì)算溫度：-3.8 ，冬季室外平均風(fēng)速2.7m/s;室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度：2、辦公室、宿舍18，衛(wèi)生間16.3、采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）供熱熱源：本工程采暖熱源采用85/60熱水，由鍋爐房集中提供。（2）熱負(fù)荷及熱指標(biāo)：接見(jiàn)綜合樓采暖熱負(fù)荷70.64KW，采暖熱指標(biāo)97W/m2;戒毒人員宿舍（二）采暖熱負(fù)荷121.07KW，采暖熱指標(biāo)71W/m2；微粉廠平房辦公室采暖熱負(fù)荷33.70KW，采暖熱指標(biāo)144W/m2；附屬用房采暖熱負(fù)荷23.72KW，采暖熱指標(biāo)132W/m2；微粉廠辦公室采暖熱負(fù)荷26.19KW，采暖熱指標(biāo)77W/m2；（3）采暖系統(tǒng)形式：接見(jiàn)綜合樓、戒毒人員宿舍（二）采用垂直單管跨越式系統(tǒng)，微粉廠辦公樓采用水平單管順流式系統(tǒng)，微粉廠平房辦公室采用垂直單管系統(tǒng)。3、（4）散熱器的選型：采用鋼制GZ406型散熱器，高度685mm，進(jìn)出水口中心距600mm，寬度125mm，單片散熱面積0.235m2/片。（5）每組散熱器均設(shè)手動(dòng)跑風(fēng)裝置和溫控閥，各組散熱器支管及跨越管管徑均為DN20；同一房間兩組散熱器上下接口同側(cè)連接時(shí)，散熱器之間的上下連接管應(yīng)與散熱器接口同徑。（6）各系統(tǒng)熱力入口處設(shè)調(diào)節(jié)用靜態(tài)水力平衡閥及檢修用閘閥。4、施工說(shuō)明 （1）管道安裝：室內(nèi)管道采用焊接鋼管，DN32mm時(shí)螺紋連接，DN32mm的焊接連接，管道與閥門或其它設(shè)備、附件連接時(shí)，DN32mm時(shí)螺紋連接，DN32mm的法蘭連接。與散熱器連接的支管上應(yīng)設(shè)活接頭或長(zhǎng)絲，便于拆卸，凡敷設(shè)在地溝4、或吊頂內(nèi)的管道，在其安裝閥門處應(yīng)設(shè)檢查孔。（2）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向應(yīng)使供水干管抬頭走，散熱器連接支管坡度i0.001,供水支管坡向散熱器。回水支管坡向立管。(3)管道穿過(guò)墻壁和樓板時(shí)，應(yīng)埋設(shè)鋼套管，其內(nèi)徑比管道外徑大兩號(hào)；安裝在墻壁內(nèi)，其兩端與墻平；安裝在樓板內(nèi)，其頂部應(yīng)高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間內(nèi)，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,管道與套管之間的余隙用柔性不燃材料嚴(yán)密封堵。(4)管道及散熱器上必須配置必要的支、托、吊架。(5)管道保溫：采暖干管、共用立管及敷設(shè)在不采暖房間、管溝內(nèi)的管道均需保溫，保溫材料采用帶鋁箔的離心玻璃棉管殼。室外架空部分及埋地管道 采用室外5、架空部分采用高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管。(6)管道油漆與防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰塵，污垢。銹斑及焊渣等物；室內(nèi)明裝不保溫的管道、管件及支架刷兩道防銹底漆，兩道銀粉；保溫管道刷兩層防銹底漆后再做保溫層；熱侵鍍鋅鋼管刷銀漆兩道。(7)供回水主立管頂部自動(dòng)排氣閥前加裝壓力表和溫度計(jì)各一個(gè)，方便系統(tǒng)調(diào)試。(8)系統(tǒng)安裝完畢、管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。工作壓力為0.8MPa，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.9MPa（系統(tǒng)最低點(diǎn)試驗(yàn)壓力）系統(tǒng)頂點(diǎn)試驗(yàn)壓力0.3MPa，試驗(yàn)壓力下10min壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力后不滲不漏為合格。（9）供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)6、試壓合格后，應(yīng)對(duì)鋼管系統(tǒng)反復(fù)注水、排水、直到排出水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。二、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更2、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50224-95工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-1991石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 SH3022-1999三、工程目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格，確保除銹及防腐質(zhì)量達(dá)到國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工程安全目標(biāo)：無(wú)重大人身和設(shè)備責(zé)任事故，做到安全文明施工。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1、材料須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等書(shū)7、面證明文件，且不能超過(guò)質(zhì)保期。1.2、對(duì)所用防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行搭配使用，不得隨意改變配比。1.3、所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆物理性能指標(biāo)應(yīng)滿足國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；1.4、 材料進(jìn)場(chǎng)后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)投入本工工程使用。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配備手工除銹動(dòng)力器具5臺(tái)， 2臺(tái)12m3空氣壓縮機(jī)，4臺(tái)砂灌，200m空氣帶以及300m砂帶。3、勞動(dòng)力組織施工隊(duì)長(zhǎng)1人、技術(shù)員2人、空壓機(jī)操作人員2人、噴砂工4人、油漆工5人。五、防腐施工 1、工藝流程施工準(zhǔn)備表面檢查噴石英砂除銹Sa2.5級(jí)（動(dòng)力器具除銹St3級(jí)）涂刷底漆一道養(yǎng)護(hù)表干底漆一道養(yǎng)護(hù)（剩下的8、面漆等設(shè)備管道安裝完全就位后按遍數(shù)再補(bǔ)刷）涂層厚度檢查質(zhì)量驗(yàn)收2、管道除銹本工程采用動(dòng)力工具除銹和噴砂除銹。（1）本工程表面處理主要采用手工和動(dòng)力工具除銹方法。（2）人員操作時(shí)必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好安全帶。（3）打開(kāi)磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對(duì)象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免被磨削的雜物射向人身體。（4）操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體.（5）磨光片應(yīng)來(lái)回摩擦直至金屬面達(dá)到St2級(jí).使其鋼鐵表面無(wú)油污、鐵銹、無(wú)陰影條紋并露出金屬本色。（6）9、除銹工具采用100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。（7）使用砂輪機(jī)除銹施工時(shí)，施工人員用力要適宜。不得用力過(guò)度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。（8）與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機(jī)械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清除。（9）采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。（10）除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St2級(jí)，要求被清理表面無(wú)銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。（11）10、表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。（12）表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。（13）表面處理等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):（14） 本工程表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范; 即: 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。六、施工中的安全與防護(hù)1、建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊(duì)長(zhǎng)親自抓，項(xiàng)目安全員專門抓，施工班組兼職抓。2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實(shí)行安全工作責(zé)任制，把安全施工活動(dòng)在全員、全過(guò)程、全工作中11、體現(xiàn)出來(lái)。3、針對(duì)參加施工人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。4、加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，采用召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查評(píng)比、勞動(dòng)競(jìng)賽等各種形式搞好安全施工。5、嚴(yán)格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做到交任務(wù)，必須交安全措施和要求，對(duì)安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性的檢查，即時(shí)排除不安全因素。6、針對(duì)施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)令立即糾正，并對(duì)其實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰或責(zé)令停工。7、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方。作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉扯警界線。8、施工時(shí)有不利于安全施工的情況12、下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目施工，要上報(bào)有關(guān)科室，經(jīng)研究分析拿出合理方案后，方可施工。9、現(xiàn)場(chǎng)照明用電應(yīng)設(shè)置安全電壓36V，嚴(yán)禁任意拉扯電線或在潮濕的環(huán)境搭接電線，為了消除安全隱患，電線需架空或地埋，動(dòng)力用電應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。10、當(dāng)施工高度距地面2m以上時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，配戴安全帶，竹制腳手架施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)移動(dòng)腳手架或滿堂腳手架，滿鋪竹排，上面再鋪設(shè)油布，邊緣拉設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁涂料污染設(shè)備。11、腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，跳板嚴(yán)禁堆放過(guò)多原材料，同時(shí)，登高作業(yè)必須符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范12、要經(jīng)常檢查腳手架，看是否有松動(dòng)，如有不安全因素存在，要及時(shí)處理。13、由于油漆易燃，在涂漆過(guò)程中，難免與管道焊接產(chǎn)生交叉作業(yè)，涂漆施工人員應(yīng)，提醒焊接工作人員，兩專業(yè)須互相配合，確保刷漆的安全施工。現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。七、文明環(huán)保施工措施1、成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人負(fù)責(zé)教育職工不要亂動(dòng)，亂碰和工程及施工無(wú)關(guān)的物品、設(shè)備和設(shè)施。使每個(gè)職工都能做到遵紀(jì)守法，形象良好。