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1、一、準(zhǔn)備工作：不開(kāi)槽管道施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計(jì)和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場(chǎng)的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路、河流等：地下情況包括原有地下管線、地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。經(jīng)過(guò)前期的施工準(zhǔn)備工作，對(duì)鎮(zhèn)東路沿線的地下管線、地下水、地質(zhì)情況及現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地的施工條件已基本掌握。1、現(xiàn)場(chǎng)勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設(shè)施的直徑和埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、透水性。為了使施工過(guò)程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來(lái)影響，在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍(即出、入口和泥2、漿池周圍)用擋板加以保護(hù)和隔離。景王路(黃浦江路-富春江路)10KV電力管道工程(溝槽土方挖填、鋼筋混凝土檢查井砌筑、電力管道敷設(shè)、管道混凝土包封)為HDPE20012.0管，接口為熱熔焊對(duì)接接口。一、挖工作坑、下管坑：首先，在施工管道的兩端挖工作坑和下管坑，工作坑、下管坑的大小根據(jù)管徑和管道埋深確定。坑內(nèi)上部土方采用機(jī)械開(kāi)挖，下部開(kāi)挖用人工開(kāi)挖。施工前先將地下管線查明，然后再進(jìn)行施工。在開(kāi)挖過(guò)程中，采取鋼制密擋土板對(duì)土壁進(jìn)行支撐(橫板緊貼槽幫，支撐撐在橫板上)。以保證原有構(gòu)筑物或底部建筑物的安全，以便于工程進(jìn)行操作，保證工程及人員的安全。1)支撐操作符合下列要求：a槽幫必須鏟除平整，槽板應(yīng)緊3、貼槽幫；b支撐與撐板必須互相緊貼牢固，且支撐的高度應(yīng)考慮下部工序的方便；c支撐長(zhǎng)度一般比支撐未打緊前的空間長(zhǎng)26cm為宜，如支撐長(zhǎng)度較短時(shí)可在端部加墊木墊板，嚴(yán)禁接長(zhǎng)使用；d溝槽支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)支撐彎曲、松動(dòng)、劈裂等跡象必須及時(shí)加固，雨后和春季化凍時(shí)尤其應(yīng)加強(qiáng)檢查。2)支撐拆除：支撐、拆撐必須在有經(jīng)驗(yàn)的工人指導(dǎo)下進(jìn)行上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，嚴(yán)禁攀登。二、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)：準(zhǔn)備工作完成后，根據(jù)施工圖紙確定每孔拖拉管線長(zhǎng)度(150-180米)，并確定鉆機(jī)定位，管道入土口的瀝青路面上入、出工作坑(鉆孔引槽)位置，鉆孔引槽尺寸根據(jù)管埋深確定，用切割機(jī)對(duì)瀝青路面進(jìn)行規(guī)則切割后，用挖掘機(jī)油壓鎬破碎挖出鉆孔引槽4、及中間天窗井。鎮(zhèn)東路牽引管施工多余泥漿在鉆孔、擴(kuò)壁的同時(shí)罐車清運(yùn)。按照ABP軟件設(shè)計(jì)圖開(kāi)始施工。盡可能縮短鉆進(jìn)路徑的長(zhǎng)度，減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回拖時(shí)間。利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過(guò)檢測(cè)和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。鉆機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)整好適合本次施工的參數(shù)，按設(shè)計(jì)曲線要求鉆導(dǎo)向孔，在穿越曲線上每隔4.5米設(shè)數(shù)據(jù)控制點(diǎn)，以此控制導(dǎo)向孔不偏離設(shè)計(jì)曲線。三、回?cái)U(kuò)孔：導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，卸掉鉆頭及控向系統(tǒng)，安裝上回?cái)U(kuò)器進(jìn)行預(yù)擴(kuò)，根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，本次擴(kuò)孔采用逐漸增大擴(kuò)成孔，為了使擴(kuò)完的孔成型較好，擴(kuò)孔速度不能太快，擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于3分鐘/根，泥漿粘度保持在45-50秒之間，泥漿量保持在孔內(nèi)充滿足夠泥漿。四、敷設(shè)5、管線：將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，最后用鉆機(jī)將管道拖入洞中，在鉆機(jī)拖管入洞的同時(shí)注入拌有化學(xué)泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿，一次性敷設(shè)成功。擴(kuò)孔完成后進(jìn)行管道回拖作業(yè)，擴(kuò)孔完成至管道拖拉的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。HDPE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔機(jī)(綠燈亮)，當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成。關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)間(約15min)，冷卻后松開(kāi)鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長(zhǎng)度，為拖管做好準(zhǔn)備。1、HD6、PE管道的加固：回拉管道過(guò)程中要牽引的管線很長(zhǎng)，為了保證在牽引過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況，在回拉前要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管。2、在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下：順管外沿用4根6號(hào)鋼筋緊抱管兩端，管中央則用1根8號(hào)鋼筋拉住管兩端，在管外圍每隔10m采用6號(hào)的鋼筋環(huán)形抱住外沿的4根鋼筋，確保拖管的整體性，防止斷管。為了保證這5根縱向受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上，8號(hào)鋼筋與封板用玻璃膠封口，防止漏水。分別在A、B點(diǎn)開(kāi)挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里，并用泥漿泵抽出。3、HDPE管接頭焊接：管道連接采用對(duì)接熔焊接頭，該接7、頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成，與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度，焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。4、對(duì)接熔化焊接頭施工工藝：清理管端；將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面；取出修整機(jī)具，通過(guò)推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中；在兩端面之間插入210的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起)；一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦；以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起)；熔焊接頭冷卻8、至少30min。加熱板的溫度必須由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過(guò)高，會(huì)造成溶化端面的PE材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。五、注漿：泥漿的使用和造漿根據(jù)本工程地質(zhì)勘察報(bào)告管線所在土層的性質(zhì)，在擴(kuò)孔時(shí)采用清水造漿。擴(kuò)孔回拖階段要求泥漿具有很好的護(hù)壁、攜砂能力，同時(shí)還有很好的潤(rùn)滑能力，減少阻摩力和扭矩，其基本配方為：3-5%預(yù)水化鈉基膨潤(rùn)土+0.2%化學(xué)泥漿，施工用水pH值應(yīng)控制在6-8。在鉆機(jī)拖管入洞的同時(shí)注入拌有化學(xué)泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿。在工程施工過(guò)程中如果土質(zhì)情況有變化9、，泥漿配方作應(yīng)用調(diào)整。六、閉水：采用閉水試驗(yàn)方法對(duì)管道的密閉性進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)，管道的滲水量應(yīng)符合允許滲水量。七、標(biāo)高保證措施：1、在整個(gè)工程施工過(guò)程中，標(biāo)高問(wèn)題貫穿始終，也是重要的技術(shù)參數(shù)，因此本公司將施工質(zhì)量中標(biāo)高的控制放在首位。為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、服務(wù)；工程移交前，經(jīng)確認(rèn)工程質(zhì)量100%合格后交付建設(shè)單位。采用DCI公司生產(chǎn)的ECLIPSE無(wú)線地下定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括地面接受器及遙顯，地面接受器通過(guò)接收鉆頭內(nèi)無(wú)線探棒發(fā)射的信號(hào)，探測(cè)鉆頭的具體位置，遙顯上顯示鉆頭鐘面值及溫度和接受器探測(cè)的鉆頭深度；鉆機(jī)操作人員根據(jù)接收器探測(cè)結(jié)果，在導(dǎo)向人員指揮下，對(duì)鉆頭偏離10、設(shè)計(jì)軌跡及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保鉆頭沿設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)。2、在設(shè)計(jì)施工曲線時(shí)，每隔4.5米在該處地表點(diǎn)測(cè)量該點(diǎn)的標(biāo)高并標(biāo)示出，要求測(cè)量前先清除地表雜物。3、仔細(xì)清查鉆進(jìn)軌跡中的地下管線情況，掌握地下管線的埋深、管線材料，根據(jù)實(shí)際情況編制施工方案。4、導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；5、精確調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度，以保證入孔位置；6、導(dǎo)向孔每4.5米測(cè)一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；7、司鉆應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量員的指令進(jìn)行操作。8、我公司從事非開(kāi)挖工程時(shí)間比較早，有一套完整的施工經(jīng)驗(yàn)，能對(duì)遇到的各種復(fù)雜情況作出準(zhǔn)確的判斷和處理。從而保證在施工過(guò)程中能按照設(shè)計(jì)的標(biāo)11、高進(jìn)行鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)管子。9、工程檢查驗(yàn)收：每道工序完成以后，有施工班組進(jìn)行自檢，再經(jīng)過(guò)技術(shù)員同意后才能進(jìn)入下一道工序；管線鋪設(shè)完工后，由貴方進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)竣工驗(yàn)收表。八、定向鉆進(jìn)施工技術(shù)要求：1、導(dǎo)向孔：導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小直徑全面鉆頭，進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)。在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)。在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測(cè)量探頭。鉆進(jìn)過(guò)程中，探頭連續(xù)或是間隔葉測(cè)量鉆孔位置參數(shù)，并通過(guò)無(wú)線或有線方式實(shí)時(shí)地將測(cè)量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整孔內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、回?cái)U(kuò)：導(dǎo)向12、孔完成后，必須將鉆孔擴(kuò)大至適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑。一般，在鉆機(jī)對(duì)面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。推薦最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算：D=K1D式中：D-適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑D-生產(chǎn)管外徑K1-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般K1=1.21.5，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時(shí)，K1取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)，K1取大值。3、回拉：回?cái)U(kuò)完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子最好預(yù)先全部連接妥當(dāng)，以利于一次接入。當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對(duì)分段拉管造成困難。回拉時(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上，然后通過(guò)單動(dòng)接頭連接到管子的13、拉頭上，單動(dòng)接頭可防止管線與回?cái)U(kuò)鉆頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。4、鉆進(jìn)液/泥漿：定向鉆機(jī)采用泥漿作為鉆進(jìn)液。鉆進(jìn)液可冷卻、潤(rùn)滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和回拉時(shí)潤(rùn)滑管道(還可以在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力)。常用的鉆進(jìn)液/泥漿是膨潤(rùn)土和水的混合物。導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。鉆進(jìn)巖石或其它硬地層時(shí)，可用鉆進(jìn)液驅(qū)動(dòng)孔底“泥漿馬達(dá)”。5、軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)：覆蓋深度：完成巖土勘察，確定了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對(duì)地面道路、建筑物或河流的影響，以及對(duì)該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度14、大于鉆孔最終回?cái)U(kuò)直徑的6倍以上；在穿越河床時(shí)，應(yīng)在河床斷面最低處之下5M以上。入、出土角：820度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對(duì)地面始鉆式，入土角和出土角應(yīng)分別6度至20度之間。對(duì)坑內(nèi)始鉆式，入土角和出土角一般應(yīng)采用0度或近似水平。輔助參數(shù)：入土點(diǎn)或出土點(diǎn)與欲穿越的第一個(gè)障礙物之間的距離應(yīng)至少大于3根鉆桿的長(zhǎng)度。與水體的最小距離應(yīng)至少為5-6M，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。從鉆進(jìn)技術(shù)方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應(yīng)是直線的，即沒(méi)有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長(zhǎng)度應(yīng)至少為1OM。鉆孔軌跡控制：鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，每23M進(jìn)行一次測(cè)量計(jì)算。在這些測(cè)量計(jì)算的基礎(chǔ)上作出鉆孔軌跡圖。還可應(yīng)用測(cè)控軟件進(jìn)行軌跡控制。