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1、IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料施工方案一、前 言1、為確保IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料涂裝工程的工程質量，特制定本方案。2、本方案適用于IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料的涂裝，理想企業其它產品并不完全適用本方案，用戶在使用時請向本公司查詢或參閱理想涂料的相關資料。二、IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料的適用范圍及特性1、本產品具有防銹、耐油、附著力優、耐水性、陰極保護等特性。2、該產品適用于各種鋼結構、儲油、儲氣罐、儲油塔、油罐車、野外活動房儀表、儀表箱等鋼質結構防腐蝕底面涂裝。三、工 程 要 求說明：“工程要求”中，我們將把“環境保護”作為重點，列入第一條。由“保2、護環境，噪音控制”二部分組成，保證施工區域“安全、寧靜、有序、地進行?，F場保護：施工現場采取嚴格的保護措施。應使生產場披覆彩條塑料布；對施工區域進行封閉式披覆、遮蓋措施,派專人進行現場監督。環境衛生： 1、施工現場的地面、環境等不得被涂料、鐵銹、脫落的舊漆膜、廢砂紙、工具等污染。 2、對施工區域每天進行“落手清”工作。3、對施工作業時用移動腳手管搭制半封閉托架，防止鐵銹、脫落的舊涂膜、涂料滴漏。噪音控制：盡量使用先進的噪音小的電動工具，使用電動工具時，下雨天，安全第一原則，絕對禁止使用。四、底材表面處理與施工要求(一) 底材表面處理 底材的表面處理對涂層的附著力和防銹性能影響很大，鋼鐵表面除銹3、的質量對涂膜的保護效果和使用壽命有著極為重要的影響，所以必須在涂裝前對鋼鐵表面進行徹底的除銹，被涂物表面必須清潔干燥、平整光滑、無油污、銹斑等。具體要求如下：1、使用IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料在涂裝前必須采用噴砂除銹，除銹質量達到國家除銹標準GB8923的Sa2.5級（即瑞典SIS-055900除銹標準的Sa2.5級）或按SH30221999相關規定執行。表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應清潔、干燥，沒有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。采用噴砂除銹用的鋼砂、鋼丸、金剛砂、銅礦渣等附料的粒徑以1.2mm為宜（相當于16目篩）；施工現場出現的各類預埋件、固定件、安裝后的焊縫接口可釆用手4、工機械除銹。2、噴砂除銹后的鋼材表面粗糙度應為4050m。過大的粗糙度應打磨至規定范圍；磨料種類及其噴射工藝指標磨 料 名 稱磨 料 粒 徑（）壓縮空氣壓力（Mpa）噴嘴最小直徑（）噴射角（）噴 距（）石 英 砂3.20.630.8篩余量大于400.500.60683570100200金 剛 砂2.00.630.8篩余量大于400.350.45453575100200鋼 線 粒線粒直徑1.0長度等于直徑，其偏差小于直徑的400.500.60453575100200鐵丸或鋼丸1.60.630.8篩余量大于400.500.604535751002003、噴砂除銹后必須徹底清除被涂物表面的浮灰、污物5、及殘留腐蝕產物；4、不得讓油漬和汗漬等污染物污染已處理過的鋼材表面；5、噴砂除銹后的被涂物應在4小時內涂裝第一道底涂料，以避免返銹。若來不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，發現新銹，則在涂漆前應重新進行表面處理。6、應特別檢查焊縫、抗風圈結合處、爬梯及其他設施與氣柜內外壁的結合處除銹質量是否達到了設計要求。（二）施工環境條件 一般防腐涂料施工溫度須在535，相對濕度80以下。低于5時涂料的固化反應停止不能固化成膜。鋼鐵表面溫度應在露點溫度的3以上才能施工，否則鋼鐵表面結露和有水分而影響涂膜與鋼鐵表面的附著力。在下雨、下雪、大風、被涂物結露等情況下禁止施工。 （三）涂裝道數及厚度 （1）涂裝IDL54-6、5氯磺化聚乙烯底涂料二道，干膜厚度6080微米； （2）涂裝IDL54-5氯磺化聚乙烯面涂料二道，干膜厚度6080微米。最終涂裝道數及干膜厚度要根據設計文件達到設計要求的厚度。 (四)注意事項IDL54-5氯磺化聚乙烯底（面）涂料屬溶劑型涂料（油性漆），噴涂設備及涂刷工具應與水性涂料的噴涂設備及涂刷工具嚴格區分，不可混合使用。建議使用專用的配套稀釋劑稀釋涂料及清洗工具，絕不可用水性涂料的稀釋劑稀釋和清洗。五、引用規范及標準國家標準GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。國家標準GB50205-1995鋼結構工程施工及驗收規范。國家標準GB50046-95工業建筑防腐蝕設計規范。國家7、標準GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）。冶金部標準YB/T9256-96鋼結構、管道涂裝技術規程SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范國家標準GB50212-95鋼結構工程質量評定標準。國家標準GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規定。六、涂 裝 方 案1、涂裝IDL54-5氯磺化聚乙烯底涂料u 鋼材表面達到除銹標準，應在4小時內涂裝IDL54-5氯磺化聚乙烯底涂料一道。u 涂刷前檢查表面是否完全干燥、無水、無塵。u 配比：甲：乙=7：1（大桶裝21，小桶裝3）。（單組份漆開聽即可使用）u 熟化時間：2030min。u 稀釋8、劑用量：8%13%（視油漆粘度而定，粘度低可以不用稀釋劑）u 適用期：6hu 涂裝方法：刷涂、輥涂、噴涂均可。u 涂裝間隔：每道間隔最短16h，最長7d。u 涂刷道數：二道。u 干燥時間：表干1h，實干24h。u 質量檢查：自然干燥24h后，檢查涂層應無漏涂，透底、流掛、 或厚薄不均。 涂裝IDL54-5氯磺化聚乙烯面涂料u 鋼材表面達到除銹標準，應在4小時內涂裝IDL54-5氯磺化聚乙烯底涂料一道。u 涂刷前檢查表面是否完全干燥、無水、無塵。u 配比：甲：乙=7：1（大桶裝21，小桶裝3）。（單組份漆開聽即可使用）u 熟化時間：2030min。u 稀釋劑用量：3%6%（視油漆粘度而定，粘度低9、可以不用稀釋劑）u 適用期：6hu 涂裝方法：刷涂、輥涂、噴涂均可。u 涂裝間隔：每道間隔最短16h，最長7d。u 涂刷道數：二道。u 干燥時間：表干1h，實干24h。u 質量檢查：自然干燥24h后，檢查涂層應無漏涂，透底、流掛、 或厚薄不均。 2、涂裝IDL54-5氯磺化聚乙烯底涂料后最好在七天內涂IDL54-5氯磺化聚乙烯面涂料以避免返銹。3、注意事項：施工時如遇雨、雪、霧天，漆膜會出現發白現象，嚴禁上述情況下施工。七、驗 收1、應在涂層完全聚合（7天）后進行驗收。2、必須分別按表面除漆、除銹處理，底漆層、面涂層的施工進行驗收。3、每道涂裝結果后，應達到涂層色調一致，色澤均勻，不得漏涂，無10、粘污、無流掛、無氣泡、無開裂、無異物附著，接薦處不應有明顯涂刷接痕。4、檢查數量按涂裝面積10%檢查，并按1.52.0米距離進行目測檢查。涂裝工程質量應符合下列所列的各項規定涂裝工程的質量要求 （列表）項 次項 目涂 裝 工 程1漏刷、透底不允許2掉粉、起皮、起泡不允許3涂層厚度厚度達到150um-160um、允許偏差為5um-10um4顏色均勻一致5、保證施工質量的主要措施。為確保施工質量，施工單位應挑選技術骨干，認真負責的工程技術人員參加工程的施工技術管理，對主要工序實行施工技術員事先技術交底，“現場看工”質量跟蹤控制。設定以下管理點。（1）涂料進場：由專人負責指定地點堆放。包裝嚴實，不得被其它物質污染。（2）隱蔽工程：a、基層預處理（特別注意各焊接點） b、底涂層；c、面涂層。（3）涂裝間隔：a、底涂層；b、面涂層。（4）涂料稀釋必須用配套的專用稀釋劑在現場調配，用量為涂料重量的8-13。（視油漆粘度而定，粘度低可以不用稀釋劑）建議用戶設立專項監理人員對涂裝工程實行工程監理。 上海理想應用化學研究所二二二年七月十九日