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1、壓力鋼管豎直段鋼管倒吊安裝方案一、概述壓力管道豎井即將進行壓力鋼管安裝施工。根據現場實際情況，調壓井正在進行混凝土澆筑，壓力管道漸變段至壓力管道豎井通道被泵機、架管等施工設備、材料堵塞，已無法按照仁宗海水庫電站工程RCVI標壓力鋼管安裝及施工技術方案中的從調壓室頂部利用天錨配合卷揚機，將鋼管垂直吊運到位的措施實施。為避免壓力管道豎井段鋼管安裝與調壓井混凝土澆筑施工相互沖突，延誤各自工期和減少施工安全風險。壓力鋼管安裝采取利用調壓井鋼平臺工字鋼梁作為“吊點梁”，“十十走二十”滑輪組配合位于壓力管道漸變段的卷揚機自下而上、整體吊裝，安裝完成后加固的方案進行施工。二、設計依據鋼結構設計規范-GB502、017-2003建筑抗震設計規范-GB50011-2001三、吊裝方案1、吊裝思路壓力鋼管由4#施工支洞進入壓力管道豎井底部，位于壓力管道進口漸變段的卷揚機將“十十走二十”滑輪組放下，將52鋼絲繩穿入壓力鋼管吊耳掛于滑輪組吊鉤上，提起足夠高度（以能拼裝下一節鋼管為準），運入下一節鋼管，進行拼裝與焊接，本節焊縫經最終檢驗合格后，提升滑輪組，進行下一節鋼管安裝。滑輪組應隨鋼管安裝逐步提升。2、設備選型吊點工字鋼梁：依據規范: GB50017-2003鋼結構設計規范、GB50011-2001建筑抗震設計規范計算選用40a工字鋼；吊點與滑輪組、首節鋼管間鋼絲繩：經計算采用52 6x37+1FC鋼絲繩；3、滑輪組：經計算采用“十十走二十”滑輪組；滑輪組間鋼絲繩：吊耳：經吊耳孔強度與焊縫強度計算，選擇20010020mm吊耳，吊耳孔距吊耳頂邊距離10cm，距側邊距離5cm；卷揚機：根據壓力鋼管自重及各項系數計算，選擇10T卷揚機；具體計算結果詳見壓力鋼管豎直段鋼管倒吊安裝方案計算書。3、設備布置吊點鋼絲繩、吊點鋼梁布置、安裝：吊點鋼絲繩固定在過壓力管道豎井中心線的鋼平臺40 a工字鋼兩端，兩固定點均距調壓井混凝土面10cm，鋼絲繩捆綁位置用28鋼筋固定，防止鋼絲繩兩端受力向中間滑動；在工字鋼準備澆入混凝土的兩端下部各焊接5根28#螺紋鋼，使之與鋼筋網連成整體，以便鋼梁兩端混凝土承受更大的壓力；滑輪4、組：由測量在鋼梁上確定壓力管道中心線的位置，滑輪組中心線、跑頭與壓力管道中心線共面，跑頭與卷揚機連接，活頭與吊點鋼梁連接，做法同吊點；卷揚機：卷揚機布置在壓力管道漸變段進口處，其中心線與壓力管道中心線共面。基礎找平后直接與固定在巖石中的錨筋焊接，錨筋長L=3.5m，入巖深度l=3.0m，并對卷揚機進行加固。4、鋼管安裝現場安裝采用軌道運輸方式，在壓力鋼管運輸臺車上標識出壓力管道中心線及在壓力管道豎井底部標識安裝的其他輔助點，以便于鋼管準確對接，減小錯臺的發生率。間隙、錯臺調整合格后進行定位焊，然后進行安裝初檢驗、合格后加固，然后焊接，焊接檢驗合格后進行整體檢驗。鋼管安裝程序如下： 將首節（加吊5、耳、米字撐）鋼管運輸至安裝位置，基本定位后開始調整管節與管道中心線對齊，檢查配合標記。調整管節的腰部高程、管口垂直度等是否符合規范要求。調整合格后由滑輪組吊鉤起吊至滿足下一節鋼管調整位置高度，開始運裝下一節鋼管，調整合格后，下降首節鋼管對接。 鋼管和相鄰的鋼管管口進行壓縫，壓縫時根據相鄰管口的周長值確定壓縫時應該留出的錯牙值，調整錯牙時以鋼管內壁為準、沿圓周均勻分配，壓縫過程中不得對焊縫進行點焊，用擋板臨時固定相對位置，在環縫全部壓縫完成后對稱點焊固定。 每節鋼管在全部調整完畢后填寫驗收單報監理工程師驗收，驗收合格后才能進行焊接。 安裝鋼管貼壁排水等附件。 鋼管整體檢查，報監理驗收。5、鋼管安6、裝焊接措施 焊前準備a 技術交底對焊接質檢人員、電焊工、熱處理及焊條烘烤等相關人員進行技術交底，讓上述人員熟悉相關工藝及參數，并在施工過程中嚴格按工藝執行。b 施工設備準備及檢查設置臨時施工平臺，布置電焊機、焊條烘干箱、保溫箱、加熱溫控柜等設備。現場配備足夠的消防設施。c 焊接材料準備按焊接工藝規程規定的規格，準備充足的焊條，各種直徑焊條的重量搭配應合理。d 坡口清理焊前將坡口及坡口兩側內的鐵銹、油污等雜物清理干凈，并用磨光機將坡口打磨出金屬光澤。 焊接方法采用手工電弧焊。 焊接工藝a 焊接工藝焊接參數按焊接工藝規程執行。全部采用多層多道焊。背縫清根后打磨并進行檢驗。b 鋼管之間環縫焊接焊接采7、用多層多道焊，層間接頭應錯開30mm以上，封底焊用3.2mm。鋼管安裝一節后，停下來開始焊接環縫。從大坡口側施焊至2/3時，停下來背縫清根。同時開始焊接相鄰焊縫，同樣從大坡口側焊至2/3時，停下來背縫清根。轉至原焊縫，將背縫焊滿，再將大坡口側焊滿。類似把相鄰縫焊完。其它管節以此類推。管節板較薄的縫，也可將大坡口側一次焊滿，清根后，將小坡口側一次焊滿。環縫焊接前，每隔300500mm定位焊，長度約100mm。定位焊焊在小坡口側，清根時完全去除，不得進入主縫。環縫焊接時，根據焊縫長度每條焊縫安排46名焊工。采用多層多道分段（每段200300mm）退步焊法施焊。c 其它部分焊接按焊接工藝規程規定的焊8、接工藝施焊。 焊縫檢查所有焊縫做外觀檢查。按照設計要求做無損檢測。 焊縫缺陷處理a 焊縫的外觀檢查發現有裂紋、未熔合等表面缺陷時，必須用磨光機將缺陷磨掉，經檢查無缺陷后，再對缺陷處進行表面修補，修補的焊接工藝與正式焊縫的焊接工藝相同。b 焊縫內部質量發現有超標缺陷時，嚴格按制定的返修工藝返修，用碳弧氣刨刨削，清除缺陷。刨U形坡口，清理坡口打磨使其露出金屬光澤。補焊時按焊接工藝進行。6、鋼管加固根據壓力鋼管制造安裝及驗收規范 DL501793的有關規定，鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊接牢靠，防止澆筑混凝土時移位，同時規定鋼管支墩應有足夠的強度和穩定性，以保證鋼管在安裝過程中不發生位移和變形。針對9、以上規范規定，同時結合現場施工條件，擬訂鋼管的固定措施如下：壓力鋼管焊接完成，待豎井下彎及上平回填完成后，進行自下而上加固，加固選用20工字鋼，一端焊接固定于加勁環，另一端焊接固定于洞壁錨筋上，加固距離為2m，米字型支撐。四、質量、安全保證措施1、質量保證措施 (1)原材料必須材、證、標記相符，對于質量證明書必須提供原件及有關檢測報告。(2)所有焊縫焊接后應按要求進行焊縫檢驗。(3)對于圖紙設計中要求的一、二類焊縫應進行超聲波探傷，檢驗合格后方可轉入下道工序。(4) 焊前質量控制：對各焊接拼裝件，制作單位根據工藝圖紙制作，質檢人員進行幾何尺寸檢驗。焊縫坡口及拼裝間隙檢查，對焊縫區檢驗坡口型式尺10、寸是否有油、水、銹等影響焊接質量的現象，發現不合格及時制止。(5) 焊中質量控制：嚴格執行焊接工藝紀律，焊縫有資質的合格工施焊，以確保焊接質量，焊接過程當中，檢驗人員經常進行巡檢，對焊接過程當中，焊材保溫、焊前預熱、焊材的正確使用、焊接參數焊工資質等影響焊接質量的因素進行檢驗與監督，以保證焊接工藝紀律的正確執行。(6) 焊后質量控制：焊接完畢后，焊接人員對焊縫進行自檢，檢驗人員對焊縫尺寸及外觀進行檢驗其是否滿足圖紙和技術規范要求，對發現的焊縫缺陷通知返工處理。對一、二類重要焊縫，由有資質的無損檢測人員按照相應技術規范進行焊縫內部100%的無損探傷檢測，如發現焊縫內部缺陷，無損檢測人員下發“探傷11、結果通知單”，返修處理后，進行重新探傷，直至合格，合格后，無損檢測人員出具探傷報告。(7) 嚴禁在母材焊縫以外部分打弧，母材出現擊痕應修磨、檢驗。(8) 各類焊縫的外觀檢查和無損探傷必須符合規范和GB3323、GB11345標準。2、安全保證措施a 施工設備的檢查在鋼管安裝之前必須對所有設備進行檢查，所有設備均應滿足安全使用標準。對電焊機的檢查：電焊機外殼是否良好接地，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現象。電焊機是否在潮濕地面工作，焊接電纜不準搭在易染易爆的物品上，也不準直接接在管道上。對氣割用具的檢查：使用氧-乙炔割槍時氧氣、乙炔瓶應該分開5米，乙炔瓶嚴禁受到劇烈的震動或撞擊。12、檢查氧氣、乙炔膠管是否漏氣，漏氣應該扎緊。乙炔管中是否有水分或有異物。對起吊設備的檢查：在使用起吊設備之前，都要對其進行檢查和試運轉，以保證在吊運過程中壓力鋼管的安全。b 安全措施(1)施工前必須進行安全教育,做到人人熟悉施工規程和安全制度。未經安全教育不得進入施工現場；(2) 施工前，應檢查工作部位各種隱患，排除危物；對可能的各種隱患，必須給以排除，否則不能開工； (3) 施工人員需佩帶安全保護用品，人人佩帶安全帽，焊工作業必須佩帶防護面罩或眼鏡；(4) 施工現場要有良好的通風條件，及時排除焊煙、粉塵、漆霧等有害物質，防止對人體的傷害，嚴禁中毒事件發生；(5) 要做到安全用電、施工設備應可靠13、接地、防止觸電，防止電器過載或誤操作引起設備損壞或火災。在潮濕的隧洞內作業時，所使用的照明線電焊機上的一、二次線，卷揚機上的電源線等，采用絕緣良好的膠皮電纜； (6)壓力鋼管管壁加裝接地導線，防止洞內潮濕發生觸電事故；(7)首節壓力鋼管米字撐上覆蓋雙層安全防護網，防止高空墜物傷人；(8)鋼管運輸車輛保持車輛良好的技術狀態，預防各類交通事故發生。(9)在鋼管進行吊裝、就位時，安裝人員應暫時撤離工作地點，待鋼管吊移就位放穩后再進入工作地點，配合起重人員使鋼管基本穩定后再進行其他工作。(10)鋼管加固時所使用的材料、工具應放在專用的工具袋內，置于適當位置并固定好，防止墜落傷人。(11)安裝使用的各種起重設備及鋼絲繩，事先必須進行嚴格的安全技術檢查。(12)遵守起重安全規程；吊物下嚴禁人、機停留；司機人員應保證起重設備在完好狀態下才可投入使用，起重操作應在合格起重工的指揮下進行。(13)操作卷揚機，除嚴格執行起重安全技術規程外，安裝人員和卷揚機操作者必須有通訊聯系工具。附件：壓力鋼管豎直段鋼管倒吊安裝方案計算書