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1、PE管的安裝施工方案 1.PE管材、管件及附件的質(zhì)量要求: (1)首先檢查以下內(nèi)容且應(yīng)符合PE管材、管件GB/T3663.2、GB/T13663要求 出廠合格證檢測(cè)報(bào)告使用的PE原料級(jí)別(PE80或PE100)和牌號(hào)外觀長(zhǎng)度顏色不圓度外徑及壁厚生產(chǎn)日期 2.1 PE管道在地面連接時(shí),管道的溝槽長(zhǎng)度,應(yīng)符合以下要求: a、單管為 為PE管外徑)。 b、雙管為dn1+dn2+S+0.3m(dn為PE管外徑,S為兩管間距)(S 一般為0.10.2m) 2.2 PE管道在地下連接時(shí),可適當(dāng)增加接口處槽底寬度,管溝寬度不宜小于dn+500mm,且不得小于700mm。 2.3 PE管給水管埋設(shè)時(shí)最小管頂覆2、土深度應(yīng)符合下列要求: a、埋設(shè)在車行道下時(shí),不應(yīng)小于800mm。 b、埋設(shè)在非車行道下時(shí),不應(yīng)小于600mm。 c、埋設(shè)在耕地、水田下時(shí),不應(yīng)小于800mm,當(dāng)采取行之有效措施后,上述規(guī)定可適當(dāng)降低。 2.4 人工開挖管槽時(shí),要求槽底部平整、密實(shí),無尖銳物體。溝底可以有起伏,但必須平滑地支撐管材,若有超挖時(shí),必須回填夯實(shí)。機(jī)械開挖時(shí),應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底留出200mm余量,由人工清理。 2.5 管道安裝敷設(shè)完畢,經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后,應(yīng)立即回填,回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定: a、防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮。 b、管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)回填土不得含有堅(jiān)硬的物體、凍土塊。 c、回填應(yīng)分層夯實(shí),一般虛鋪厚度:木夯3、20cm,蛙式夯30cm;壓路機(jī)40cm,振動(dòng)壓路機(jī)50cm。 d、回填的時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻,回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填,同時(shí)夯實(shí)再回填第二層。 e、在管道試壓前,一般情況下,管頂以上回填土不宜少于500mm,應(yīng)當(dāng)留出管道接頭處200mm內(nèi)不得進(jìn)行回填。 f、管道試壓后的大面積回填,宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行,管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài)。 2.6 敷設(shè)時(shí)改變PE管道的方向,可以使用預(yù)先定制成型的彎頭管件或在一定限度內(nèi)利用管材的自然柔性,在彎曲半徑大于或等于30100倍管往時(shí)可以利用自然的柔性而不設(shè)置彎頭(但不應(yīng)機(jī)械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材)。 2.7 管道設(shè)置閥門、消火4、栓、伸縮器等附屬件時(shí),其重量不得由管道支撐,必須設(shè)置砼或磚支墩,支墩應(yīng)有足夠的體積和穩(wěn)定性,并用固定裝置將附屬件固定。 2.8 PE管道敷設(shè)時(shí),宜隨管道走向敷設(shè),金屬示綜線;距管頂不小于300mm應(yīng)埋設(shè)警示牌,警示牌上應(yīng)標(biāo)明醒目的提示字樣。 2.9 PE管可以采用犁入埋管敷設(shè),但不適應(yīng)多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。 2.10 嵌墻敷設(shè),埋地敷設(shè)的聚乙烯給水管由于管周圍介質(zhì)有充分的阻力抵抗熱應(yīng)力,可以不設(shè)置膨脹設(shè)施,但在彎頭三通處應(yīng)設(shè)全包裹式固定鎮(zhèn)礅。 2.11 當(dāng)管路埋設(shè)在沼澤地或河底時(shí),由于回填土摩擦力小,使管路兩端直接承受應(yīng)力,必須將管路兩端加錨定。 2.12 PE管道與其他材質(zhì)的管材、5、管件連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的砼支撐件。 2.13 盤管敷設(shè)采用拖管法時(shí),拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50%。 2.14 PE管水下敷設(shè)時(shí)需在岸上將管道連接后,卡上壓載物。漂流至預(yù)定位置沉入水下。管道壓載之間的距離應(yīng)通過計(jì)算確定。 2.15 在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時(shí)應(yīng)設(shè)固定的砼鎮(zhèn)礅,以防熱脹冷縮造成管道的破壞。 3 管道連接 3.1 PE管道連接應(yīng)采用熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接)和電熔連接(電熔承插連接、電熔鞍型連接),不得采用螺紋連接和粘接。管件宜采用同質(zhì)材料,其壓力等級(jí)與管材壓力等級(jí)相同或高一個(gè)壓力等級(jí)。當(dāng)連接管兩個(gè)端面壁厚不一樣時(shí),應(yīng)在壁厚較厚的一端,管內(nèi)壁倒45內(nèi)角6、,使兩端面壁厚相等。 3.2 PE管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí),必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 3.3 PE管道不同的連接方式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接機(jī)具。熱熔連接時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具,生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定,連接溫度一般以210230之間為宜,冬夏有所區(qū)別。 3.4 PE管道連接采用熱熔焊接時(shí),宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)及相同SDR的管材。對(duì)性能相似的不同牌號(hào),材質(zhì)的管材與管件或管材與管材之間的連接,應(yīng)通過實(shí)驗(yàn),判定連接質(zhì)量能得到保證后,方可進(jìn)行。 3.5 PE給水管道采用熱熔連接時(shí),對(duì)于直徑小于63mm的管材,不推薦使用對(duì)接焊,應(yīng)采用熱熔承插焊接。 3.6 PE給水管7、道連接的操作人員上崗前,應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)?合格后 方可上崗操作。 3.7 聚乙烯給水管道管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),連接前,應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間,使溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。 3.8 在寒冷氣候或大風(fēng)、太陽曝曬等惡劣天氣條件下進(jìn)行連接操作時(shí)應(yīng)采用保護(hù)措施或調(diào)整連接工藝。 3.9 PE管道連接時(shí),連接及機(jī)具應(yīng)保持潔凈,每次收工時(shí)管口應(yīng)臨時(shí)封堵。 3.10 PE管道連接結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查,不合格者必須返工。 3.11 PE管道連接時(shí),必須把握好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)。 3.12 PE管熱熔對(duì)接工藝流程為: 材料準(zhǔn)備夾緊切削對(duì)中加熱切換熔融對(duì)接冷卻銑端8、面成品 3.13 熔融對(duì)接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法: a、焊道窄且高,產(chǎn)生的原因:熔融對(duì)接壓力高,加熱時(shí)間長(zhǎng),加熱溫度高,解決辦法:降低熔融對(duì)接壓力,縮短加熱時(shí)間,降低加熱板溫度。 b、焊道太低,產(chǎn)生的原因:熔融對(duì)接壓力太低,加熱時(shí)間短,加熱溫度低,解決辦法:提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度,延長(zhǎng)加熱時(shí)間。 c、焊道兩邊不一樣高,產(chǎn)生的原因:被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同;兩管材的材質(zhì)不一樣,熔融溫度不一樣,使兩管材端面的熔融程度不一樣;兩管材對(duì)中不好,發(fā)生偏移,使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差。解決辦法:使加熱板兩邊的溫度相同;選用同一批或同一牌號(hào)的材料;使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合,切削后要使管材對(duì)中。 d、焊道中間有深溝,產(chǎn)生的原因:熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低,切換時(shí)間太長(zhǎng)。解決辦法:檢查加熱板的溫度,提高操作速度,盡量減少切換時(shí)間。