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1、DZL41.25AIII鍋爐安裝施工方案一、工程概況：1.1東營市河口區(qū)鑫海紙制品有限責(zé)任公司購進(jìn)的DZL41.25AIII鍋爐是上海工業(yè)鍋爐廠生產(chǎn)的單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐。設(shè)備審批編號 。產(chǎn)品編號：192-623，制造日期：1992年10月。1.2鍋爐現(xiàn)場安裝由山東四方安裝工程有限公司負(fù)責(zé)施工。1.3工程主要施工內(nèi)容：1.3.1鍋爐本體吊裝就位、校正。1.3.2鍋爐輔機(jī)安裝。1.3.3管道、閥門、儀表安裝。1.4工程施工工期：本臺鍋爐計劃于2006年09月02日開工，2006年10月06日竣工。二、施工準(zhǔn)備2.1首先組織編制鍋爐安裝施工方案及特種設(shè)備安裝告知書，派專人攜帶“規(guī)程”規(guī)定的有關(guān)2、資料到鍋爐使用單位所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，辦理鍋爐安裝施工審批和備案手續(xù)。2.2制定具體的施工工藝及施工方法，確定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗措施及檢測手段。2.3組織以鍋爐安裝為主的施工班子。配齊以管工、鉗工、焊工、起重工、電工、儀表工各類專業(yè)施工人員，按計劃提前進(jìn)入施工現(xiàn)場（人員配備詳見告知書）。2.4根據(jù)本臺鍋爐安裝的需要配備相適應(yīng)的施工機(jī)具并提前運(yùn)至施工現(xiàn)場（施工機(jī)具表附后）。三、施工部署3.1根據(jù)鍋爐安裝工程的特殊要求和整裝鍋爐施工工藝規(guī)定進(jìn)行部署。3.2鍋爐安裝施工工藝程序：鍋爐本體及部件檢查鍋爐基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)測量放線鍋爐本體吊裝就位找正鍋爐輔機(jī)安裝及煙風(fēng)道安裝管道、閥門、儀表安裝水壓試驗烘爐、煮爐3、負(fù)荷試運(yùn)行整體交工驗收3.3鍋爐安裝施工的技術(shù)要求和質(zhì)量驗收依據(jù)。3.3.1勞人鍋1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.3.2 GB50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范3.3.3 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3.3.4 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3.3.5 GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范四、鍋爐安裝施工方法及技術(shù)措施4.1設(shè)備基礎(chǔ)放線鍋爐本體按圖紙放出縱向基準(zhǔn)中心線由爐前至爐后并作好明顯標(biāo)識；橫向基準(zhǔn)中心線爐排前軸中心線左右作好明顯標(biāo)識。標(biāo)高基準(zhǔn)線在鍋爐四周作標(biāo)識，鍋爐縱、橫基準(zhǔn)線放線測量使4、用經(jīng)緯儀，標(biāo)高基準(zhǔn)線測量使用水準(zhǔn)儀。4.1.1附屬設(shè)備基礎(chǔ)放線均依據(jù)鍋爐基準(zhǔn)中心線為準(zhǔn)進(jìn)行布置放線。4.1.2 各基準(zhǔn)線兩對角線長度偏移最大不超過5mm；標(biāo)高基準(zhǔn)線間相對偏差為2mm。4.2鍋爐大件安裝4.2.1鏈條爐排就位前，首先將渣斗放入出渣坑內(nèi)。4.2.2將鏈條爐排吊裝放置在基礎(chǔ)上并校正水平，其左右傾斜面度不大于5毫米，否則應(yīng)將低的一側(cè)用墊鐵墊高，可采用透明塑料管對前后軸中心測水平，偏差不大于3毫米。4.3鍋爐輔機(jī)安裝4.3.1煤斗及加煤機(jī)安裝4.3.1.1煤斗安裝4.3.1.1.1旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整煤閘門，使其底平面的左右兩端至爐排面的距離相同，誤差不大于5毫米。4.3.1.1.2調(diào)整5、指示盤使煤閘門底平面與爐排面之間距離和指示盤的指示值一致，先擰壓擰緊螺栓，轉(zhuǎn)動指示盤，使指示針?biāo)傅臄?shù)字與實際高度相同，然后擰緊壓緊螺栓，此時指針轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，但又不隨指示盤一起轉(zhuǎn)動。4.3.1.1.3煤斗就位時，煤斗與前拱面板之間，煤斗與前包頭支撐之間要嵌石棉繩或石棉帶，防止漏風(fēng)。4.3.1.1.4擰緊定位螺栓，并使煤閘門上、下能靈活移動。4.3.1.2加煤機(jī)安裝4.3.1.2.1加煤機(jī)兩道軌縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線重合度允許偏差3mm。4.3.1.2.2加煤機(jī)道軌重垂直度為1。4.3.1.2.3加煤機(jī)上滾筒的水平度0.5。4.3.1.2.4加煤機(jī)上下行程開前應(yīng)準(zhǔn)確，且上下運(yùn)行應(yīng)靈活，無卡斗現(xiàn)象6、。4.3.1.2.5提升機(jī)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不跑偏。4.3.1.2.6加煤機(jī)道軌底部與預(yù)埋件固定牢固，上部與煤斗固定牢固，煤斗上升下降應(yīng)靈活。4.3.2調(diào)速箱安裝4.3.2.1鏈條爐調(diào)速箱安裝時根據(jù)鍋爐橫向基準(zhǔn)線校正基礎(chǔ)位置及各預(yù)留螺栓孔的幾何尺寸及其基礎(chǔ)的標(biāo)高尺寸。4.3.2.2調(diào)速箱就位時根據(jù)爐排前軸的實際位置來調(diào)整調(diào)速箱位置，調(diào)速箱出軸必須與爐排前軸同軸。4.3.2.3調(diào)速箱底盤部分用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，校正后進(jìn)行二次灌漿。4.3.2.4箱底與底盤之間在水平方向留有可作縱向移動的間距，以便調(diào)整爐排松緊。4.3.3風(fēng)機(jī)的安裝4.3.3.1鼓風(fēng)機(jī)的安裝4.3.3.1.1鼓風(fēng)機(jī)安裝找正使用墊鐵找7、平、找正，墊鐵選用成對斜墊鐵，然后二次灌漿找平基礎(chǔ)。4.3.3.1.2鼓風(fēng)機(jī)在安裝前，檢查機(jī)殼及葉輪是否有損壞現(xiàn)象，電機(jī)與機(jī)殼的緊固是否牢固可靠。4.3.3.1.3鼓風(fēng)機(jī)整體安裝就位時，以基礎(chǔ)基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。4.3.3.1.4鼓風(fēng)機(jī)中心標(biāo)高和位置偏差2mm，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.05（在主軸上進(jìn)行測量）橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10（在機(jī)殼中分面上測量）。4.3.3.1.5澆筑地腳螺栓砼合格后，緊固地腳螺栓。4.3.3.1.6風(fēng)機(jī)調(diào)整合格后安裝風(fēng)罩及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。4.3.3.2引風(fēng)機(jī)安裝4.3.3.2.1引風(fēng)機(jī)安裝時根據(jù)鍋爐基準(zhǔn)線，安裝引風(fēng)機(jī)本體，安裝時檢查風(fēng)機(jī)軸承座和底座的結(jié)合程度，使用墊鐵調(diào)整8、縱橫水平度，測量時使用框架水平儀找平找正。4.3.3.2.2引風(fēng)機(jī)底座縱向水平度不大于0.2；橫向水平度不大于0.3。4.3.3.2.3測量葉輪四周間隙是否均勻，其偏差軸向間隙是葉輪外徑的1%。4.3.3.2.4然后安裝進(jìn)煙管和調(diào)節(jié)裝置，校正緊固后風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無任何摩擦現(xiàn)象。4.3.4螺旋式出渣機(jī)安裝4.3.4.1根據(jù)地基圖所示裝配尺寸，從右側(cè)斜槽中放入出渣機(jī)，先把出渣機(jī)的渣斗與鍋爐出渣口連接，并在連接口法蘭處填入石棉墊片，然后起吊出渣機(jī)槽體，調(diào)整裝配中心，固定出渣機(jī)撐架，最后連接渣斗與出渣機(jī)槽體。4.3.4.2裝上電機(jī)與傳動裝置連接，用手轉(zhuǎn)動從動輪鏈條，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。49、.3.4.3接通冷卻水裝置，接通電源，運(yùn)轉(zhuǎn)不漏水為合格。4.3.5煙風(fēng)道、省煤器安裝4.3.5.1省煤器安裝4.3.5.1.1鑄鐵省煤器為組合件出廠，安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行檢查（可見部分）有無翼片損壞現(xiàn)象，每根破損翼片不應(yīng)大于總片數(shù)的5%。4.3.5.1.2先安裝省煤器支架，支架安裝在省煤器基礎(chǔ)上，依據(jù)鍋爐縱、橫中心進(jìn)行找正、找平，其偏差不能超過下列要求：A支承架的水平方向位置偏差允許3mm。B支承架的標(biāo)高允許偏差5mm。C支承架的縱向和橫向水平度1。4.3.5.1.3支承架校正固定牢固后吊裝煤器就位，然后進(jìn)行前后煙箱的安裝。4.3.5.1.4各法蘭間要嵌石棉帶或石棉繩保證密封性。4.3.5.2煙風(fēng)10、道安裝4.3.5.2.1煙風(fēng)道安裝按圖紙要求進(jìn)行組裝連接，安裝煙風(fēng)道前，首先安裝支吊架。4.3.5.2.2煙風(fēng)道安裝時先在地面上組裝，保證各法蘭接口處的密封性，各螺栓緊固均勻，分段吊裝組對。4.3.5.2.3煙風(fēng)道安裝完畢后對各接口進(jìn)行漏風(fēng)檢查（用燭火靠近接合處，看燭火是否偏斜）4.4管道、儀表、閥門的安裝4.4.1管道安裝4.4.1.1 鍋爐蒸汽出口管道由鍋爐頂部至分汽缸部分使用煨制彎頭熱彎，彎曲半徑尺3Dw。4.4.1.2鍋爐本體其他管道57*3.5、25*2.5的管道也采用冷彎、彎曲半徑尺Dw。4.4.1.3蒸汽管道鍋爐頂部采用吊架，分汽缸上部采用固定支架。4.4.1.4管道安裝時焊縫接11、口中心距離，直徑不小于200mm。4.4.1.5焊縫距支架間的距離不小于50mm。4.4.1.6管道安裝工藝及要求4.4.1.6.1管道安裝時按照施工圖紙中有關(guān)工藝要求和汽規(guī)中的技術(shù)要求進(jìn)行施工。4.4.1.6.2管道布局要合理、美觀、保證各種管道的疏水坡度。4.4.1.6.3支吊架布局應(yīng)整齊，間距合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響系統(tǒng)的膨脹要求。*4.4.1.6.4管道安裝組對時均采用V型接口，坡口加工使用坡口機(jī)，連接時不得用強(qiáng)力對口，平直度公稱直徑小于100mm時允許偏差1mm；公稱直徑大于100mm時允許偏差2mm，（距接口中心200mm）但全長允許偏差不超過10mm。*4.4.1.6.5114*412、.5垂直固定焊接方法采用SMAW、交流電焊機(jī)；坡口為V型坡口，焊縫夾角為605；焊口對接縫為2-3，焊縫金屬為20+E4303，焊條類別為酸性，焊條標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995，焊條直徑2.53.2；焊接電壓為24-26伏，底層采用2.5焊條，電流為80-90A，焊接速度為6-8/min，焊條不作擺動；表層采用3.2焊條，電流為90-120A，焊接速度為6-8/min，焊條作輕微擺動；*4.4.1.6.6114*4.5對接水平固定焊接方法采用SMAW、交流電焊機(jī)；坡口為V型坡口，焊縫夾角為605；焊口對接縫為2.5-3，焊縫金屬為20+E4303，焊條類別為酸性，焊條標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-113、995，焊條直徑2.53.2；焊接電壓為24-26伏，底層采用2.5焊條，電流為80-100A，焊接速度為6-8/min，焊條不作擺動；表層采用3.2焊條，電流為100-120A，焊接速度為8-10/min，焊條作輕微擺動；*4.4.1.6.757*3.5對接水平固定焊接方法采用SMAW、交流電焊機(jī)；坡口為V型坡口，焊縫夾角為605；焊口對接縫為2-3，焊縫金屬為20+E4303，焊條類別為酸性，焊條標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117-1995，焊條直徑2.5；焊接電壓為24-26伏，底層采用2.5焊條，電流為70-80A，焊接速度為6-8/min，焊條不作擺動；表層采用2.5焊條，電流為80-90A，焊接速度為6-8/min，焊條作輕微擺動；4.4.1.6.8管道安裝的允許偏差A(yù)座標(biāo)允許偏差15mmB標(biāo)高允許偏差15mmC水平管道平直度DN100mm，2L最大50mm，DN100mm時，3L最大80mm。D立管鉛垂度5L，最大30mm。4.4.1.6.9連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵，管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合下表要求：