ATOX50立磨輥皮更換施工方案(6頁).doc
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上傳人:正***
編號:471181
2022-07-21
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1、施工方案 海 螺 建 安 ATOX50立磨輥皮更換施工方案由于長時間對生料進行碾壓粉碎,造成輥皮的磨損,輥皮與磨盤襯板磨損量之和達到25CM,就需要對輥皮進行更換,具體施工方案如下:一、施工方法輥皮更換我們采用吊車遞送,葫蘆傳遞的施工方法。三個磨輥,共36塊輥皮,分四個施工段。每次更換輥皮的上方三塊,再盤磨(用液壓缸把磨輥頂起、用葫蘆拉磨輥或者用人工盤磨輥)進行下個施工段。二、施工人員組織技 術 員 1人電 焊 工 3人起 重 工 2人操 作 工 8人安全監護 1人三、施工時間施工總用時:36小時(不包括開磨后緊螺栓時間)四、施工前的準備工作1、清理輥皮底部的油脂保護層;2、用吊車將新輥皮有弧2、形的一面朝上,放在便于吊裝的地方,不要重疊。3、分別在每個磨輥的正上方,距磨輥1.5M處,磨內壁與粗分離器的外壁之間,安裝一根吊裝梁。4、在檢修人孔門內正上方4m安裝一根吊裝梁。5、在兩磨輥之間磨銅體上方4米左右各焊一吊耳。6、在磨輥正上方的吊裝梁上、檢修孔的內上方、兩磨輥之間磨銅體上方、分別掛一只2T的葫蘆。五、施工步驟1、用內六角扳手卸掉輥皮護套固定螺栓;2、用1500MM的管鉗拆除輥皮螺母的護套;3、松掉輥皮螺栓及輥皮夾板,使輥皮能夠取出;4、裝上輥皮夾具;5、用葫蘆將輥皮吊起,傳至檢修孔,6、用吊車接住,吊至磨外;7、清理輥體上及夾板中的夾渣;8、安裝程序與拆除相反。六、主要技術參數及3、注意事項1、吊裝梁一般采用槽鋼或無縫鋼管等型鋼,承重力要大于2T;2、輥皮與輥筒的接觸面要達到95%以上;3、螺栓緊固采用液壓螺母拉伸器,需用兩臺對輥皮同時進行緊固,拉力控制在750800MPa;4、施工結束后,在立磨試運轉的2小時后對螺栓進行二次緊固,8小時、16小時,對螺栓抽查是否緊固, 5、拆除時,有破損的輥皮應在輥皮正上方焊接吊耳,進行起吊,新輥皮需采用吊裝夾具,吊耳采用810的鋼板制作,用直流焊機,HJ507焊條焊接。6、緊螺栓時,兩臺液壓螺栓拉伸器應同步加壓。7、松螺栓時,液壓螺栓拉伸器的螺母離液壓缸活塞保證5MM的間隙。輥皮螺母后退時,行程不能大于2個牙;8、緊螺栓時,液壓螺母拉4、伸器的螺母和液壓缸活塞的間隙為零。七、安全防護措施及注意事項1、正確穿戴勞動保護用品;2、專人辦理停送電手續,并在閘門上掛“磨內有人施工,禁止合閘”警示牌;3、停磨后,啟動拉風系統,進行降溫。進磨前要檢查磨內溫度,避免高溫作業。4、認真檢查吊裝設備的安全性;5、檢修時使用36V或36V以下照明電源;6、吊裝輥皮時,下方嚴禁過人和停留在吊起的輥皮下;7、傳遞輥皮時,嚴禁站在輥皮運動的方向線上,防止葫蘆鏈條跑鏈或斷裂,輥皮在重力的作用下擺動傷人;8、使用大錘時,嚴防鐵錘和鐵屑傷人;9、嚴禁停留在磨內休息。八、機械、工器具準備序號名 稱型 號數量1、直流電焊機400A2臺2、割炬301把3、大鐵錘14P1把4、砸扳85#1把5、小撬杠2把6、葫蘆2T8只7、鋼絲刷2把8、管鉗1500mm1把9、大撬杠3把10、掃帚2把11、鋼絲繩14長500mm8根12、卸扣3T6只13、焊把線2套14、焊鉗500A2把15、吊車8-16T1輛16、灰鏟3寸2把17、內六角扳手14#1把18、開口扳手364把19、活動扳手12#2把20、伸降梯4m1架九、輔材領用序號名 稱型 號數量1、焊條3.2、J506、5075kg2、氧氣、乙炔1套3、鋼板101M24、抹布3Kg十、備件領用序號名 稱型 號數量1、輥皮1套十一、勞保用品領用序號名 稱型 號數量1、手套帆布30雙2、口罩60只建建安設備維修