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1、大悟縣城區及周邊鄉鎮供水工程B標段管道安裝施工方案編制單位：湖北全州揚子江建設工程有限公司編制人：楊軼群 審核人：胡玖階 編制日期：2012年05月05日B標段管道安裝施工方案第一章、工程概況B標段三里鎮至耿家村北DN1000原水管道安裝工程，本段管道起點為三里鎮南，終點為耿家村北，與現狀原有DN1000原水管線平行鋪設，兩管中心平行間距4.0-5.0米，在B4+045處于原有管線碰通，管道基礎采用在原狀土上填20cm厚砂墊層的方法處理，如遇到軟基及其他不良土質，及時根據現場情況向監理及甲方協商處理方案，管線全長4000m,其中DN1000PCCPL管道安裝3020m，D1020X10鋼管982、0米，穿越河流、池塘采用鋼管穿越。需改變管線走向及角度，也是采用承插轉換接頭，并制作鋼制彎頭轉換角度。第二章 施工方法及工藝第一節、工程測量1、控制點復測 為了保證管道路線符合設計的要求，確保施工中不發生任何差錯，在施工前把勘測單位提供的全部控制樁點（平面控制點，高程控制點）進行復測。經過復測，凡是與原來的成果或定位的差異在允許范圍內時，一律以原有的成果為準，不作改動，對經過多次復測證明原有成果有誤或定位有較大變動時，報請提供單位審定后，確定。2、中心線的測量管道中心線的測量：以設計圖紙上節點的坐標為依據，采用GPS測量放線儀沿線對節點進行放線，結果必須要求符合精度標準，測放后一定要請公司工程3、部進行復核并且填寫測量、放樣復核單遞交工程監理復核（簽字），在復核無誤的情況下方可進行施工。第二節、溝槽、基坑開挖1、在溝槽開挖前，應先將溝槽地下水位降到溝槽底下0.5m，施工時先降水再挖槽，在施工過程中始終保持干槽作業，降水速度超前于挖槽速度，避免溝槽塌方。2、基坑在開挖時，不能擾動地基，不超挖，當開挖接近設計標高時，保留200mm土進行人工開挖，如遇到局部軟弱土層、虛土及地質不均勻等，應按設計采取相應的地基加固措施，遇到與設計不符的地質情況，具體加固措施視施工現場情況確定。3、溝槽開挖時，按管道中心標高要求，以現場GPS測量的節點為高程控制點，嚴格控制溝槽開挖深度。第三節、管道基礎施工本工4、程管道采用DN1000PCCP管與D1020X10鋼管。管道基礎采用200mm沙墊層基礎，從而保證管道安裝后平穩，不發生沉降。1、基礎的底層土應無淤泥和碎石，如有超挖應用礫石或塘渣填實，不得用土回填，槽底也應無積水。基礎施工前必須復核標高，以控制挖土面和沙墊層基礎面。2、做好溝槽排水工作，修整槽底時，單側設排水溝，并在檢查井處設集水坑以便排水。3、溝槽開挖成形后，檢測槽底標高是否與設計標高相符，檢驗合格報監理單位驗收后，按設計要求厚度鋪設砂墊層，對砂的質量要求要嚴格控制，管道有效支承角范圍必須用中粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充第四節、管道鋪設安裝及接口當管道基礎達到規范要5、求后，經監理工程師同意后立即進入管道鋪設。成品管道運至施工現場，應按照產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。一、 PCCP管安裝1、PCCP管接口要求PCCP管連接采用雙膠圈承插接口，管道自然借轉角安裝時，每節管道接口的允許借轉角度為小于1.5度。2、施工工藝平整場地測量放線管溝土方開挖及支護施工降排水PCCP管吊裝就位PCCP管道安裝接口試壓試驗土方回填水壓試驗竣工清理。3、PCCP管道裝卸(1)、PCCP管道裝卸：采用25T汽車式起重機進行PCCP管的吊運，吊運時配備1名信號工、2名掛鋼絲繩操作工、2名安全員組成一個吊運管材班組，管線中心線在大界線公路邊的管線，可以6、直接吊卸在管線路由邊，管道中心線附近無施工材料進場道路的區域，采用沿施工路線修建臨時便道，同時采用履帶式挖掘機（斗容量1m3）進行轉運至施工區域。（2)、PCCP管現場檢驗到達現場的PCCP管必須附有出廠證明書、合格證書。凡標志技術條件不明、技術指標不符合標準規定或設計要求的管子不得使用。4、PCCP管施工(1)、施工原則PCCP管在坡度較大的斜坡區域安裝時，按照由下至上的方向施工，先安裝坡底管道，順序向上安裝坡頂管道，注意將管道的承口朝上，以便于施工。根據標段內的管道沿線地形的坡度起伏，施工時進行分段分區開設多個工作面，同時進行各段管道安裝。現場對PCCP管逐根進行承插口配管量測，按長短軸對7、正方式進行安裝。嚴禁將管子向溝底自由滾放，采用機具下管盡量減少溝槽上機械的移動和管子在管溝基槽內的多次搬運移動。下管時注意機械站位位置溝槽邊坡的穩定。（2)、PCCP管吊裝就位PCCP管的吊裝就位根據管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據本工程的特點，采用挖掘機配合大型履帶式起重機吊裝PCCP管安裝。（3)、管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內表面和膠圈上涂抹潤滑劑,膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環之間插入一根光滑的桿，將該桿繞接口圓二周，使膠圈緊8、緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。所使用的潤滑劑必須是植物性的或經廠家同意的替代型潤滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會損害橡膠圈，故而不能使用。（4)、管道對口管道安裝時，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩地滑入前一根已安裝的管子的承口內就位，管口連接時作業人員事先進入管內，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在規定范圍之間，同時也避免承插口環發生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。 （5)、接口打壓本工程中所9、用PCCP管其承插口采用雙膠圈密封，管子對口完成后對每一處接口做試壓試驗。管道對接安裝完成后，應及時進行接頭打壓試驗。將管端打壓孔螺栓擰下，將液壓泵接口與管道打壓孔對接，然后手動升壓達到規定壓力值，目視壓力表有無變化，檢查管道環向對接縫面處有無滲漏現象，持續時間5分鐘以上的壓力表變化在規定范圍內即為合格。（7)、接口的質量要求、膠圈要均勻滾入承口，不得扭曲或里出外進。、無論頂管或拉管，受力的繩索要固定在溝槽或者溝外的固定物上，不得固定在已安裝的管子上。、管材承插口安裝應將插口順水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。、橡膠圈不能與油類、苯酸堿等對橡膠有害物質的接觸。二、直埋鋼管的施工1、10、總體施工要點：(1)、管材吊裝時采用25T汽車式起重機進行鋼管的吊運，吊運時配備1名信號工、2名掛鋼絲繩操作工、2名安全員組成一個吊運管材班組，管線中心線在大界線公路邊的管線，可以直接吊卸在管線路由邊，管道中心線附近無施工材料進場道路的區域，采用沿施工路線修建臨時便道，同時采用25T汽車式起重機和30T管子拖車進行轉運至施工區域。（2）、鋼管除銹防腐及焊接施工的電源準備：由于管線路由多在農電及野外，故建設單位很難提供穩定的施工用點，對于有施工電源的地點，采用建設單位提供的施工用電，對于無施工電源的管線段，準備8臺50KW發電機組進行發電施工，保證鋼管焊接及安裝的用電要求。（3）、鋼管的防腐施工11、，嚴格按設計要求的材質要求，施工工序要求施工，嚴格施工工序報驗程序，每施工完一層必須報監理單位驗收后方可進行下一層的施工，而且必須施工完一個相應的批次后，再進行焊接安裝施工，嚴禁隨防腐施工隨焊接安裝。（4）、鋼管對口操作工序的流程：檢查管子對口接頭尺寸清掃管膛配管第一次管道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平某次管道拉線找直點焊。（5）、對接管接口縱向焊縫應錯開布置，相鄰縱向焊縫錯開距離不小于200，同時縱向焊縫不應設在管頂、底部及兩側，環向焊縫應避免設在支承處及跨中。2、鋼管的防腐（1）、所有鋼管沿線擺放，用枕木墊起懸空除銹防腐。（2）、首先清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，鋼管表面應12、保持干燥無水跡，再除銹，除銹級別為ST2/2.5級：此標準為SY/T0704-97)，ST2(非常徹底的手動動力工具除銹)鋼管表面應無可見的油脂和油污，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物、除銹應比ST2更徹底，底材顯露部分表面應具金屬光澤。除銹完成后報現場質檢員自檢，自檢合格后報現場監理工程師。（3）、現場監理檢查合格簽字認可后管道內防腐采用IPN8710-2B(灰色)型飲水容器防腐涂料（符合GB/T17219-1998的要求），為三道底漆，三道面漆，具體做法以產品使用說明書為準，材料報驗時須涉水安全許可證。（4）、管道外防腐先涂刷IPN8710-3(黑色)厚漿型防腐底漆一道，外13、包10X10中堿無蠟玻璃絲布一道，再一道底漆后，外包10X10中堿無蠟玻璃絲布一道，再外刷三道IPN8710-3型面漆。具體做法以產品使用說明書為準。（5）、注意事項：、防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進行下一道涂漆。、為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。3 、涂刷后表面應光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現象，涂層應均勻。4 、現場安裝焊縫兩側各留100mm不涂，待安裝完畢后，再按要求進行涂漆。5 、管道在運輸吊裝過程中應避免與異物硬性摩擦，以防損傷，如有損傷應修補至合格為止。6 、不得在雨雪和霧天進行施工。7 、在通風條件不好的部位14、施工時，要采用人工通風設為。本工程現場采用大型鼓風機。3、鋼管的安裝(1)、基礎復核為確保管道的平面坐標位置及高程，在管道安裝前，應重新復核管道的中心線及臨時支墩的標高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄。 (2)、安裝方法、首裝節安裝利用斗容量1m3履帶式挖掘機配合25T汽車吊將該管節運至安裝位置，根據已復核后的基準臺進行中心、高程的調整，經過檢查合格后，將鋼管臨時固定，經檢查固定牢固后，將某節管段運至安裝位置，以第一節鋼管為基準調整某節鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環縫間隙。、彎管的安裝彎管安裝要注意各節彎管下中心的吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即將其下中心對準首裝節鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經緯儀測定；彎管安裝2至3節后，必須檢查調整，以免誤差積累，造成以后處理困難。