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1、HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1、管道基槽檢查驗收管道基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)采取適當(dāng)排水措施，防止管槽原土擾動，溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時，應(yīng)清除余土和被擾動部分，用粗、中砂填設(shè)計標(biāo)高，管腔回填土的密實度要求對鑄鐵管不應(yīng)小于90%。施工要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：（1）、基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求。（2）、在基槽開挖完畢，在用人工挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認(rèn)后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（3）、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時，管道底土層或處理層夯壓密實，并做到管身對弧密貼的弧管座。（4）、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時，除圖紙規(guī)定外，管身不能直接擱置在其上2、，應(yīng)鋪設(shè)墊層，管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。（5）、管基在回填土地段，管基的密實度要求達(dá)到密實度（95%）后墊砂200mm厚。（6）、如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進(jìn)行處理。（7）、管道及支激與錨定結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖紙設(shè)置，并在管道敷設(shè)后，試壓前修筑和安設(shè)。（8）、管道結(jié)構(gòu)，管徑大小、管道接口、安裝所用的、工具設(shè)備情況，預(yù)留管節(jié)安裝接口工作坑，待管道安裝試驗合格，經(jīng)監(jiān)理部同意后再進(jìn)行施工。2、埋設(shè)坡度板2.1坡度板埋設(shè)的間距，一般為10m，管道平面及縱向折點和附屬構(gòu)筑物處應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)一塊坡度板。2.2坡度板距槽底的高度不應(yīng)大于3m。人工挖土，一層溝槽坡度板一般應(yīng)在開槽前埋設(shè)，多層溝槽一般3、應(yīng)在開挖底層槽前埋沒；機(jī)械挖土，則在機(jī)械挖土后人工清底前埋設(shè)。2.3坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，板頂不應(yīng)高出地面（設(shè)于底層槽者，不應(yīng)高出槽臺面），兩端伸出槽邊不宜小于30cm。板的截面一般采用5cm15cm。2.4施測或校測坡度板時，必須與另一水準(zhǔn)點閉合。圖9-2坡度板示意圖3、釘高程板坡度板上應(yīng)釘管線中心釘和高程板，高程板上釘高程釘。管線中心釘釘在坡度板的頂面。3.1高程板釘在坡度板的側(cè)面上，應(yīng)保持垂直，所有高程板宜釘在管道中線的同一側(cè)。3.2高程釘釘在高程板靠中心線的一側(cè)。3.3坡度板上應(yīng)標(biāo)明樁號（并室處的坡度板同時標(biāo)明并室號）及高程釘至各有關(guān)部位的下反常數(shù)。變換常數(shù)處，應(yīng)在坡度板兩面分別書寫清楚，4、并分別標(biāo)明其所用高程釘。3.4受地面或溝槽斷面等條件限制，不宜埋設(shè)坡度板的溝槽，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽兩邊對稱地測設(shè)一對高程板，每對高程樁釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向距離以10m為宜。并且應(yīng)在挖槽封底前及管道鋪設(shè)或砌筑前，測設(shè)管道中心線或輔助中心線。3.5在挖槽見底前，灌注混凝土基礎(chǔ)前，管道鋪設(shè)或砌筑前，應(yīng)及時校測管道中心線及高程樁的高程。二、溝底、墊層、管基施工溝底土層應(yīng)密實，應(yīng)滿足設(shè)計要求地基承載力，如遇軟弱地基，應(yīng)采取換土，回填100mm厚礫石等地基加固措施。正常情況下，污水管道采用120帶基和180帶基，管基施工前應(yīng)放出管道控制中心線。管基一律采用支模現(xiàn)澆，180帶基采用兩次澆筑成形5、。管基需達(dá)到70%強(qiáng)度后，方可敷設(shè)安裝管道。三、HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝工藝1、材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1HDPE管道的結(jié)構(gòu)形式：高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯，是乙烯在催化劑存在下聚合制得，可采用注射、劑出、吹塑等方法成形，具有良好的耐熱性和耐寒性，力學(xué)性能優(yōu)于低密度聚乙烯，耐磨性及化學(xué)性良好，能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材，對接管口、最大直徑1800mm。因管道口徑大，現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜，供貨廠商亦無安裝經(jīng)驗可供指導(dǎo)。1.2、HDPE管道6、的物理試驗性能如下表：序號項目指標(biāo)實驗方法1環(huán)剛度KN/m28GB/T96472扁平實驗（40）不分裂，龜裂，破損的兩壁不脫開GB/T9647環(huán)剛度，又叫環(huán)向彎曲剛度，是管道抵抗環(huán)向變形能力的量度，用測試方法或計算方法定值，單位為N/m2。一般取直徑3%變形時的測量值。扁平試驗，在徑向加連續(xù)載荷，當(dāng)試樣在垂直方向內(nèi)徑變形量為原內(nèi)徑的40%時立即卸荷，試驗過程中，載荷應(yīng)沒有減少，試樣應(yīng)無破裂。縱向收縮率，也叫縱向回縮率，是管材試樣在110烘箱試驗后的縱向收縮比率，HDPE管道的線膨脹系數(shù)較大，該項目作為管材的一個檢測項目。以上三項試驗為檢測該類新型排水管性能而定的，落錘試驗、液壓試驗為流體輸送管7、道的常規(guī)檢測項目。2、施工工藝的確定2.1、分析HDPE管材的特性管道制造時保證管道內(nèi)徑，平口管材，對接管口，使用電熱熔聯(lián)接；重量輕，中空壁高密度聚乙烯管約為同等長度水泥管重量的1/8；柔性管材及接口，不要求制作砼基礎(chǔ)。2.2、選定安裝工藝選定確保管材連接強(qiáng)度和密閉性要求的連接工藝，確定管道地面連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，減少溝槽內(nèi)施工條件惡劣，水、泥砂等對連接效果造成不良影響，質(zhì)量控制重點放在管口的連接及處理上。2.3、確定施工流程確定按以下工序施工：測量放線管溝開挖基礎(chǔ)砂墊層制作檢查井制作管道拼接管道安裝管道與井口連接管道壓腰閉水試驗回填土3.管道安裝施工工8、藝3.1、溝槽開挖管溝最深開挖達(dá)4m，土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖，將管基夯實平整，鋪墊200mm的砂層，增大管道底部與基礎(chǔ)接觸面積，保護(hù)管道。3.2、管道地面拼接接口連接方式HDPE中空壁纏繞管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強(qiáng)度。、地面拼接在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)的長度。管道切割可用木工切割鋸，管道端部用木工刨刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。、熱收縮帶連接管道調(diào)平對齊。要求管道水平對正，兩管道之間中線相對偏移量不大于7mm，對口間隙不大于10mm。準(zhǔn)備燃9、汽加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)要求無泥砂塵土。管道連接部位要用燃?xì)鈬姌尵鶆蚣訜岬?090C。將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對口縫應(yīng)在管道的中部以上。將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。加熱后，固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出，未達(dá)到此效果則應(yīng)繼續(xù)加熱。內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。、電熱熔固定帶10、連接電源采用50kW發(fā)電機(jī)(DN800以下用30kW發(fā)電機(jī))，供電電纜為10mm2電纜（DN1200及以上用12mm2）。管道連接部位擦凈，管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應(yīng)使用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬姌尯娓伞㈦姛崛蹘诠艿肋B接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。用尼龍扣帶（DN900以上使用）或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90100mm，DN400以下的插入50mm，緊固時盡量縮小該部位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴(yán)密，起填充作用。根據(jù)環(huán)11、境溫度設(shè)置加熱時間，加熱曲線經(jīng)檢測匯總?cè)缦聢D：選擇檔位與電流選用項目標(biāo)準(zhǔn)管直徑擋位電流范圍焊機(jī)2004001（小）1216PE2004X4506001（小）1625PE2004X60010002（大）2035PE2002110020002（大）2640PE2002熱熔焊機(jī)通電加熱。焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4到1/2圈。20以上冷卻1520分鐘，20以下冷卻1015分鐘后松開扣帶。焊接完成后約1015小時，焊接部位完全冷卻固化，可移動管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動管道將會影響焊接質(zhì)量。3.3、管道吊裝就位對DN1400mmDN1800mm管12、道，每次連接6m長的管道4根，共24m，可用2輛吊機(jī)抬吊就位。吊裝時，要用尼龍吊帶，吊點加固，防止管道斷裂。24米DN1800mmHDPE管道重量約為2.5t，吊機(jī)的起重量及起重力臂均能滿足吊裝要求。3.4、溝槽內(nèi)管道連接溝槽內(nèi)管道連接同前述地面上連接一樣，不同點是要注意有地下水及時排除，在接口時要嚴(yán)禁泥、水進(jìn)入接口部位。水位應(yīng)保持在管底300mm以下。槽底部經(jīng)平整后鋪200mm厚的中砂或粗砂，用震動夯夯實。管頂800mm以上用壓路機(jī)分層碾壓。3.5、管道與井連接管道施工各工序中，先做好檢查井，預(yù)留出管道的安裝位置。管道就位后，找正中心線及標(biāo)高，用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍包裹寬100mm13、的長度，用鑿子錘打密實，其余管段用C30水泥砂漿摸實。3.6、管溝回填HDPE的線膨脹系數(shù)約為5610-6/，約為鋼材的5倍，溫差較大時容易因脹縮而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應(yīng)力而影響連接效果，在管道安裝后盡快回填壓腰，在連接前后在管道上搭草簾子避免日光直曬，白天澆水降溫，以減少管道長度變化。管道壓腰的另一個作用是因為該排水管相對重量較輕，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高時漂管。檢查井間管道段的最后一個接口的連接應(yīng)在早晨或傍晚，按施工要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量，將土回填至管道外徑的2/3高處，回填土按設(shè)計圖紙進(jìn)行。HDPE管屬柔性管道，與剛性管道施工中回填土要求相14、比無明顯差異。但對于剛性管道，通常被視為一個獨立的承力結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度上須承受全部的內(nèi)外壓力；而柔性管則是“管道與填土作用”系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，即管道與填土之間，由于力的相互協(xié)調(diào)，HDPE管的回填土與管體形成個系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，胸腔回填土的密實度大于，即管道與填土之間，形成雙向壓力，力的相互協(xié)調(diào)，使二者結(jié)合成一個高度有效的整體結(jié)構(gòu)，要求胸腔回填土的密實度大于。施工中，考慮管底墊層及管道胸腔回填土的密實度，要求回填土壓實到規(guī)定的密實度，即按設(shè)計或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，這決定了“管與土”系統(tǒng)的負(fù)載能力及管的徑向變形率，可保證工程安全運行，這一點對于大直徑管道施工尤為重要。而對于小直徑管道，則在施工時則容易的多，無須考慮15、回填土的密實度對管道的影響。在現(xiàn)場做臨時施工通道的排水時，曾用12m的DN400mm管道在不做任何基礎(chǔ)處理，回填土不做夯實處理，埋深在400mm時，可通過重載工程車輛而保持完好。如前所述，HDPE管的回填土與管體形成個系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，胸腔回填土的密實度大于，即管道與填土之間，形成雙向壓力，力的相互協(xié)調(diào)，使二者結(jié)合成一個高度有效的整體結(jié)構(gòu)。五、排水管道閉水試驗（一）、試驗條件1、施工完以后應(yīng)按圖紙要求和GBJ242-82、CJJ3-90中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行閉水試驗2、管道的閉水試驗應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽無積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴(yán)密、牢固、并報監(jiān)理工程師審核后方可進(jìn)行。3、閉水16、試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，若上游管道內(nèi)頂水位受井室限制小于2m,則實際高H的允許滲水量按H/2下表計算。4、滲水量的測定時間不應(yīng)少于30min，且經(jīng)管道及檢查井灌滿24小時后測定。在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進(jìn)行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下：（二）、試驗程序和合格標(biāo)準(zhǔn)1、注水浸泡：閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在侵泡管和井12天進(jìn)行閉水試驗；2、閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。3、試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）（1000/L），式中Q-每km管道每d的滲水量q-閉水管道30分鐘的滲水量L-閉水管段長度當(dāng)Q允許滲水量時，試驗即為合格。