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1、.目 錄一、施工位置及環(huán)境.1 二、施工概況.1 三、施工方案.1 3.0 施工方案及工序.1 3.1.井節(jié)、伸縮節(jié)制作.1 3.2.基礎(chǔ)施工.1 3.3.碎石墊層.2 3.4 鋼筋制安、預埋件制安.2 3.5 模板安裝.3 3.6 腳手架搭設(shè).3 3.7 涵管施工.4 3.8 砼澆筑.5 四、安全措施 6.一、施工位置及環(huán)境本工程為上木章赤泥庫庫內(nèi)排水系統(tǒng)，位于下庫區(qū)中央，現(xiàn)場施工用水、用電不配套，須自備水車運至現(xiàn)場，最近電源距施工現(xiàn)場約600m，施工前須搭接電纜至施工現(xiàn)場。排水井施工與赤泥堆存存在交叉作業(yè)，現(xiàn)場重型車輛過往頻繁，揚塵較大，施工作業(yè)時必須劃定作業(yè)區(qū)域，做好現(xiàn)場灑水降塵工作。22、#排水井目前已形成井節(jié)高度約22m，施工時作業(yè)人員安全為安全生產(chǎn)重點控制項目。二、施工概況排水井施工內(nèi)容分為2#排水井改造、新建排水、管涵鋪設(shè)。排水井井節(jié)直徑 1.6m,每節(jié)井筒 2.0m,井節(jié)上每 0.5m 布置孔徑 300mm 圓孔，并焊接440 法蘭盤，法蘭包裹土工布濾泥滲水。2#排水井頂高910.000m，于876.700m設(shè)置伸縮節(jié)澆筑基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下為伸縮節(jié)并鋪設(shè)2.0m 厚碎石墊層新建排水井為 1.5m厚碎石墊層，隨著今后堆存日益增高，井節(jié)根據(jù)堆存高度隨之加高。新建排水井頂高920.000m基礎(chǔ)標高 882.000m。2#排水井與新建排水井中間設(shè)置約202m長500mm 壁厚 16m3、m 鋼管鏈接，每 20.0m設(shè)置一個伸縮節(jié)，并鋪設(shè) 1.5m厚碎石墊層與 100mmC20 砼墊層，澆筑 550mm高 C30素砼基礎(chǔ)。三、施工方案3.0 施工準備及工序：涵管井節(jié)制作購買測量放線基礎(chǔ)處理（碎石墊層、C20砼墊層）腳手架搭設(shè)鋼筋制安模板支護管涵安裝砼澆筑模板拆除3.1 井節(jié)、伸縮節(jié)制作3.1.1 井節(jié)、伸縮節(jié)依據(jù)藍圖設(shè)計在場外加工。3.1.2 因井節(jié)噸位不大現(xiàn)場安裝充分利用現(xiàn)場設(shè)備采用8-10T 吊車吊裝。3.2 基礎(chǔ)施工3.2.1 測量放線1.施工前期確定堆存高程是否滿足井節(jié)基礎(chǔ)施工要求，2.現(xiàn)場布置施工導線點，并對導線進行復測上報，經(jīng)監(jiān)理復核后方可使用，.3.排水井定位、涵4、管定位，采用全站儀放線定位并報驗。管涵線路定位布線，每 10-20m設(shè)置一個定位樁，并用工程線連接用紅油漆做好高程標記。3.3 碎石墊層3.2.1 2#排水井基礎(chǔ)下為排水井伸縮節(jié)四周鋪設(shè)2.0m 厚碎石墊層，新建排水井基礎(chǔ)下為1.5m厚碎石墊層。3.2.2施工前應(yīng)驗槽，先將赤泥碾壓至符合設(shè)計要求（0.96），滿足壓實度要求后方可鋪墊。3.2.3 砂地基和砂石地基的底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，施工應(yīng)按先深后淺的程序進行。3.2.4 采用碎石換填時，為防止基坑底面的表層軟土發(fā)生局部破壞，應(yīng)在基坑底部及四測先鋪一層砂，然后再鋪設(shè)碎石墊層。3.2.5 冬季施工時，不得采用夾有冰塊的砂石做墊層5、，并應(yīng)采用措施防止砂石內(nèi)水分凍結(jié)。3.3C20 混凝土墊層3.3.1 墊層澆筑前先測量碎石墊層澆筑標高，碎石墊層密實度是否滿足要求，做好伸縮節(jié)插入段密封工作。3.3.2 用鋼筋或木樁布置墊層厚度、范圍控制樁，標記澆筑標高點。3.3.3 澆筑前應(yīng)對碎石基礎(chǔ)灑水，提高混泥土的粘合率。3.4 排水井基礎(chǔ)鋼筋制安3.4.1 因施工場地有限，鋼筋采用場外加工制作，現(xiàn)場綁扎。3.4.2 鋼筋網(wǎng)的綁扎：鋼筋綁扎前預先在墊層上放出軸線，鋼筋布置范圍。綁扎時應(yīng)注意四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的6、鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。3.4.3 鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進行。在井壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護層，采用標準長度的鋼筋頭焊接固定在內(nèi)外模上以控制鋼筋間距及保護層。井身鋼筋配置比較簡單，由.垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。綁扎搭接搭接面按規(guī)范要求，同一斷面不超過50%搭接。3.4.3排水涵管、排水井插入段位于排水井基礎(chǔ)內(nèi)部，預埋時用14 鋼筋焊接定位于鋼筋籠上，固定點每米不少于3 個。鋼筋綁扎完成時，整體固定用鋼筋或鋼管斜撐支撐，防止?jié)仓r振搗偏移軸線位置。3.5 模板安裝3.5.1 管涵鏈接處 1.2m 井筒內(nèi)模采用木模板支護，7、先量出+500mm 安裝標高，設(shè)置馬凳筋作為模板底部支撐，排水管涵口用纖維袋裝砂封堵，內(nèi)模用方木進行橫向支撐，環(huán)向綁扎16 鋼筋連成整體防止?jié)仓r擠壓變形。3.5.2 為使新澆砼井壁符合設(shè)計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外側(cè)加環(huán)向 16鋼筋圍緊固，鋼筋搭接長度不小于1m，用電焊焊接。鋼筋與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當，注意不要使里過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再做一次緊固。外模緊固完畢后，在復查一次外模半徑。3.6 腳手架搭設(shè)排水井基礎(chǔ)整體高度2.8m，須搭設(shè)腳手架38、.6.1 地基處理基坑回填土按照設(shè)計要求分層夯實，壓實系數(shù)0.94，分層取樣試驗合格后方可進行下一步回填土。土方回填完后表面用石子覆蓋并夯實，厚度為 10cm，基礎(chǔ)上、底座下設(shè)置通長腳手板墊板，長度不少于兩跨，厚度不小于 50mm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。3.6.2 立桿立桿頂端高出結(jié)構(gòu)欄桿至少1.5m。立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開 50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部.9、扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。3.6.3大橫桿 大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少 6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3，大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的 1/300，局部高差不超過5cm。3.6.4 小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點）都必須設(shè)置一根小橫桿，并用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，在兩立柱之間等距離設(shè)置 1 根小橫桿，10、最大間距不超過90cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 10 cm，伸出里排大橫桿距離結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。3.6.5縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。3.7 排水管涵安裝3.7.1 購買涵管為保證涵管的質(zhì)量，我單位擬統(tǒng)一在專業(yè)生產(chǎn)涵管的公司統(tǒng)一采購。采購前熟讀設(shè)計圖紙，掌握其結(jié)構(gòu)尺寸及技術(shù)性能，再向廠家進行交底。鋼管出廠前，廠家需提供完整的出廠合格資料。3.7.2 施工前，組織測量放樣，復測中線、高程，準確放出基礎(chǔ)位置，首先用全站儀準11、確定出涵洞中心及縱橫軸線，并在施工中及時復核。按照設(shè)計圖紙測量涵管的位置、方向、長度。3.7.3 涵管基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)應(yīng)施工前整修基坑，測出基底標高，報請監(jiān)理認可，基礎(chǔ)施工時先打好軸線樁，并在樁上標好高度。2、碎石墊層施工涵管基礎(chǔ)采用1.5m 厚碎石墊層，墊層采用人工回填，振動碾碾壓密實，壓實到設(shè)計規(guī)定的壓實度（0.96）。.3、基座砼澆筑涵管基座的砼采用C30素砼，砼采用現(xiàn)場拌和，翻斗車車運輸。第一次基座砼澆筑后，要對下一次澆筑面沖毛處理，保證新老混凝土良好的結(jié)合性。4、混凝土基座應(yīng)按混凝土施工規(guī)范進行，基座尺寸及接縫符合圖紙要求，接縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。3.7.4 管節(jié)安裝1、管12、節(jié)吊裝在管外避加方木墊塊，運輸中管節(jié)兩側(cè)塞上三角木墊，再補以鋼絲繩固定，防止管伸縮節(jié)節(jié)損壞。安裝采用吊車吊裝至預制混凝土承臺上，再用人工進行定位，涵管從下往上安裝，管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。安裝過程中用全站儀控制軸線定位，待安裝就位后，通過檢測各種數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。2、管節(jié)加工成 10m每根，一端焊接伸縮節(jié)，另一端為焊接連接部位。焊接技術(shù)要求應(yīng)滿足于設(shè)計要求，伸縮節(jié)連接部位包裹油浸石棉止水帶，管節(jié)端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，管節(jié)內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑。3、管節(jié)安裝完畢后，在已鑿毛的管基上支模并在沉降縫處放好瀝青木絲板，后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后澆注管基砼，采用插入式振搗器振搗。4、管節(jié)安裝13、檢查（1）安裝作業(yè)時應(yīng)對管節(jié)編號，按流水坡度依次安裝。（2）檢查各管節(jié)中心線與涵位中心線是否重合，各伸縮節(jié)與沉降縫上下是否貫通。（3）安裝完成后，涵管做閉水試驗，檢查各個接縫是否滲水，如有需對接縫重新處理。3.8 砼澆筑施工3.8.1 澆筑混凝土層段的模板及支撐、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查驗收符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。3.8.2澆筑混凝土用的管道、架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3.8.3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。3.8.4工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，.3.8.5各班組派專人值班察看模板，支撐14、，鋼筋，預留孔洞及插筋等有無移位變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃陧懦跄罢耐瓿伞?.8.6澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。3.8.7使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。3.8.8澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時以內(nèi)采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼有足夠的潤濕狀態(tài)（按每3 小時人工澆水一次），并由專人負責檢查監(jiān)督。四、安全措施1堅持安全技術(shù)交底，做到班前會講安全，施工中查安全。將事故15、隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)定，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。32#排水井已形成深度約22m，存在墜落危險，現(xiàn)外露井節(jié)拆除后，必須及時在井口設(shè)置鋼筋網(wǎng)，鋼筋采用16150螺紋鋼，正交焊接，鋼筋焊接處設(shè)置10cm90直角彎，與井筒內(nèi)壁牢牢焊接，鋼筋網(wǎng)平面與井筒口平齊。并在井口鋪設(shè)蓋板，防止工具掉落，設(shè)置警標。4井口周圍20 米范圍內(nèi)設(shè)置禁區(qū)嚴禁煙火、電氧焊，非施工人員禁止入內(nèi)。5施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場,劃定施工區(qū)域，設(shè)置分隔線，加強庫區(qū)內(nèi)運輸車輛與人員協(xié)調(diào)工作，做到人車分流互不干擾，加強庫區(qū)內(nèi)灑水降塵工作。6在施工期間，加強防火管理，施工現(xiàn)場和倉庫要配備足夠的消防器材。.7加強臨時用電管理，非電工人員不得亂拉接線，手持的電動工具必須設(shè)漏電保險裝置。8加強機械設(shè)備管理，非司機不得開動機械，電機、配電箱等要有防雨措施，配電箱要上鎖，所有機電設(shè)備必須設(shè)漏電保護裝置。9特殊工種必須持證上崗。10搞好個人、食堂衛(wèi)生，防止疾病傳播。