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1、禪城區同濟東路（文華路一南海大道）道路工程第一標段工程名稱：禪城區同濟東路（文華路一南海大道）道路工程第一標段編制單位：北京市市政三建設工程有限責任公司編制人：編制日期：年月日審批人：審批日期：年月日禪城區同濟東路（文華路一南海大道）道路工程第一標段深層攪拌樁工程施工方案一、工程概況根據設計耍求，軟基位置采用深層攪拌漿噴樁進行加固處理，本工程需進行基 礎加I古I處理。深層攪拌樁工程量約235175延米，樁徑500mm,車行道按1加X1. 2叭 非機動車道按1. 5mX 1. 5m梅花形布樁。二、釆用的施工規范施工規范采用公路軟土地基路堤設計與施工技術規范（JTJ017-96）；深層攪拌樁分項工2、程工期要求30日歷天。總工程量約235175延米，若按14 臺樁機，每臺樁機每天施工560延米，則能保證按工期要求完成任務。四、機械選擇1、深層攪拌樁機的選擇深層攪拌樁施工使用的機具及配套設備有單攪拌軸和雙攪軸二種機型，二者施 工工藝相似，都是利用壓縮空氣通過固化材料供給機的特殊裝置，攜帶著漿體固化 材料（本次施工為水泥），經過高壓軟管和攪拌軸輸送到噴嘴噴出。借助攪拌葉片旋 轉，在葉片的背面產生空隙，安裝在葉片背面的噴嘴將壓縮空氣連同漿體固化材料 （水泥）一起噴岀。噴出的混合氣體在空隙中壓力急劇降低，促使固化材料（水泥） 就地粘附在由旋轉產生空隙的土中，旋轉到半周，另一攪拌葉片把土體與水泥混合3、 在一起。這樣周而復始地攪拌，噴射，提升。與水泥分離后的空氣傳遞到攪拌軸四 周，上升到地面釋放掉。如果不讓分離的空氣釋放出將影響減壓效果。本次施工擬投入14臺（套）上海產GPP5型深層攪拌樁機及其配套設備，它是一種步履式移位鉆機，技術性能見下表。GPP-5型深層攪拌樁機技術參數漿噴攪拌機攪拌軸規格（mm）108X108X(7500+550)YP-1型漿 體噴 射機儲料量（kg）2000攪拌翼外徑（mm）500最大送漿壓力（MPa）5.0攪拌軸轉速（r/min）正(反)28,50,92送漿管直徑（mm）50扭矩（KN m）4.9、8.6最大送漿量（kg/min）100電機功率（KW）30外形規格4、（m）2.7 X 1.82 X2.46起 吊 設 備井架結構高度（m）門型一3級一14m技術 參數一次加固面積（mb0.196提升力（KN）7&4最大加固深度（m）12.5提升速度（m/min）0.48、0.8、1.47總重量（t）9.2接地壓力（KPa）34移動方式液壓步履2、其他機械設備擬投入挖掘機2臺，推土機1臺，裝載機1臺，5T 口卸汽車 4臺，空氣壓縮機1臺，50T吊車1臺，柴油發電機組1臺，灑水車1臺。五、材料選用水泥：采用P-C 32. 5R復合硅酸鹽水泥。每批水泥進場后，應按規定見證送 檢，合格后才可使用。六、施工工藝及技術措施水泥攪拌樁采用攪拌機成孔，運用水泥漿、噴射攪拌法原5、理，用壓縮 空氣將水泥漿輸送到攪拌頭，噴入地基的土層中，并借攪拌頭的葉片旋轉 加以攪拌，使其充分混合形成水泥土樁體，與原地基構成復合地基，從而 達到加固軟弱地基的目的。本工程攪拌樁采用四攪四拌工藝，其詳細施工流程如圖所示：攪拌樁施工工藝流程圖1、樁機定位：攪拌機自行移位到達指定樁位，對中。調整機身，使設 備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態。2、預攪下沉：按設計確定的配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒 入儲料坑或罐中，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌樁機接通。啟動電機， 使攪拌機沿導向架攪拌切土噴漿下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控 制，丁作電流不應大于額定值。3、噴漿攪拌提升：攪拌機噴漿下沉到設計深6、度后，將攪拌頭自樁端反 轉勻速提升攪拌，并繼續噴入水泥漿液，直至設計樁頂高程。4、再次攪拌下沉至設計深度：第二次將攪拌機邊旋轉邊噴漿沉入土中。5、重復噴漿攪拌提升至孔口：再次噴漿攪拌提升到設計樁頂高程。關 閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應恰好排空。6、關閉攪拌機，清洗：成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿 口。另外，若暫不施工，需及時在貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵， 清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。7、移位至下一根樁：攪拌機以移位到下一根樁，重復以上工序，完成 卜一根樁施工。七、施工要點及技術措施1、做試樁，以確定施工參數，如：輸漿量、水灰比、摻入量、攪拌軸 提升速度等，根據7、現場施工狀況確定數值大小。2、漿液的配制必須嚴格設計控制水灰比為0.5,拌和時間不得少于3 分鐘，防止離析。3水泥漿從拌和機倒入貯漿桶或坑時，需過濾、清除雜物，貯漿坑容量 要適當，不會造成因漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內沉淀浪費 材料。4、成樁要控制攪拌機的提升速度和攪拌次數，使連續均勻，以控制注 漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續。5、用線錘隨時檢查攪拌機的垂直度，斜度不得超過1.5%,嚴格控制樁 機對中誤差，保證樁位偏差不大于2cm,及時檢査和綁焊攪拌頭，確保樁 徑偏差小于設計。6、為保證樁端施工質量，當漿液到達噴漿口后，應噴漿座底30秒以 上，使漿液完成到達樁底，然后再均勻攪拌8、提升。7、施工時因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點以下0.5m,等恢復供漿 時間再噴漿提升，若停機超過lh,為防止漿液結硬堵管，宜先拆卸輸漿管 路，妥為清洗。8所有的施工參數都派專人記錄，其中深度允許誤差50mm,時間記 錄允許誤差5so9、每一施工時段完畢，應用水清洗貯料罐、砂漿泵、攪拌機及相應管 道，以備再用。10、若成樁過程中，出現反土或冒漿現象，必須在一定的深度內增加 一次攪拌。11、要嚴格控制噴漿時間和停漿時間，不得中斷噴漿，確保樁長，嚴 禁在尚未噴漿的情況下進行鉆探提升工作。八、攪拌樁質量檢驗1、成樁七天內，進行開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻情況， 并做好記錄，檢查頻率為2%,9、開挖深度不少于l5m。2、成樁28天后，分別在整樁長度范圍內進行鉆芯取樣，并進行無側 限抗壓強度試驗，抽檢頻率為2%,且每工點不得少于5根，同時進行靜載 試驗，檢測三樁復合地基承載力，檢測頻率為同一路段不得少于3組。九、確保質量，工期，安全措施1保證質量措施1）建立嚴格的質量管理體系山丄程技術組長負全責，質檢技術人員會同現場管理人員層層把關，環環緊扣 的嚴格按施工規范進行施工。2）深層攪拌樁施工質量應符合以下要求：（1）漿噴樁施工應根據成樁試驗確定的技術參數進行；操作人員應隨時記錄壓 力、噴漿量、鉆進速度、提升速度等有關參數的變化。（2）嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷噴漿，確保樁體長度；10、嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。（3）當鉆頭提升到地面以下不足50cm時，送漿器應停止噴漿，并用人工回填粘 性土壓實。（4）樁身根據設計要求在一定深度即在地面以下1/3樁長并不小于5m的范圍內 必須進行重復攪拌，使固化料與地基土均勻拌和。施工中，發現噴漿量不足，應整樁復打，復打的噴漿最應不小于設計用量。 如遇停電、機械故障等原因，噴漿中斷時，必須復打，復打重疊孔段應大T Imo（6）施工機具設備的漿體發送器必須配置漿料計量裝置，嚴禁無漿料噴入計量 裝置的漿體發送器投入使用。（7）儲漿罐容量應不小于一根樁的用漿量加50kg；當儲量不足時，不得對下一 根樁開鉆施工。（8）控制重復攪拌時的下11、沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度都得到充 分攪拌。（9）保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面，要注意起重機的平整度，各導 向架對地面的垂直度。3）深層攪樣樁的質量檢驗：施工原始記錄應詳盡、完善，如實記錄并及時匯總分析，發現不符要求的 立即糾正。（2）開挖檢驗，可根據工程設計要求，選取一定數量的樁體進行開挖（一般隨 機），檢查柱體的外觀質昴、整體性等。（3）取樣檢驗，采用巖芯鉆孔取樣制成試件，與室內制作的試塊進行強度比較。（4）采用標準貫入或輕便釬探等動力觸探方法檢查樁體的均勻性和現場強度。（5）用現場荷載試驗方法進行工程加固效果檢驗o因為攪拌樁的質量與成樁工 藝與施工技術密切相關，如在施12、工現場就地攪拌水泥土樁，則樁的尺寸，構造、深 度，成樁工藝，地質條件和荷載性質都較接近實際情況，所得到的承載能力也就符 合實際情況。4）為保證質量，建立獎罰制度，質檢工程師每天都進行外勤檢查，對施工中 由于種種客觀原因造成的不合格工程，堅決返工至合格為止。2、確保工期的措施1）嚴格按規范施工，確保工程質量，避免返工。2）做好后勤供應保障工作，確保作業生產的需要。3）協調好地方關系，爭取地方支持，確保工程的完成。3、保證安全措施1）認真執行“預防為主”和“安全為生產”的方針，遵守一切指導安全、健 康環保的法規法令，各項工程都按照“安全生產操作規程”施工。2）工地設1名安全員，提供一切安全必須的安全裝置，保護器材勞保用品。3）深層攪拌樁施工應注意以下事項：（1）冷卻循環水在整個施工過程中，不能中斷，應經常檢查進水回水的溫度, 回水溫度不應過高。（2）攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太人及電機工作電流超過額定值時， 應減慢升、降速度或補給清水，一旦發生卡鉆、停轉現象，應切斷電源，將攪拌機 強制提升起后，才能重新啟動電機。（3）電網電壓低于350V時，應暫停施工，以保護電機。