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1、5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、工程概況我公司承建的緯五路道排工程，樁號(hào)為：11+20.952-20+82.039，全長(zhǎng)961.087米，其中17+15.643-20+82.039段為瀝青面層。基層采用5%水泥穩(wěn)定碎石基層。為確保工程質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)際情況特制定如下施工方案：二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：a、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件進(jìn)行會(huì)審；b、施工方案審定、批準(zhǔn)完成；c、基層用料檢驗(yàn)合格；d、恢復(fù)中線、直線段每10米設(shè)中樁，同時(shí)測(cè)放攤鋪面寬度，并在攤鋪面每側(cè)200-500處安測(cè)測(cè)墩。攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線采用鋼絲繩，高程控制樁間距位10米。2、原材料準(zhǔn)備：a、水泥穩(wěn)定層中的碎石應(yīng)2、符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格，方可投入使用，對(duì)不合格的原材料嚴(yán)禁運(yùn)入料場(chǎng)；b、水泥采用普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格后方可使用，強(qiáng)度宜采用等級(jí)為32.5級(jí)的水泥；c、穩(wěn)定層施工用水使用飲用水。3、機(jī)具設(shè)備：a、主要機(jī)械及儀器、檢測(cè)設(shè)備：攤鋪機(jī)一臺(tái)、鏟車(chē)一臺(tái)、自卸車(chē)8臺(tái)、振動(dòng)壓路路機(jī)1臺(tái)、18-21T壓路機(jī)一臺(tái)、12-15T壓路機(jī)一臺(tái)、灑水車(chē)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、3米靠尺、鉆芯機(jī)；b、一般機(jī)具：測(cè)墩、3或5直徑鋼絲繩、鋼釬、鋁合金導(dǎo)梁試驗(yàn)設(shè)備等；4、作業(yè)條件：a、水泥穩(wěn)定基層攤鋪應(yīng)在10%石灰層施工完畢并交驗(yàn)合格后進(jìn)行，石灰基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，各項(xiàng)檢測(cè)必3、須符合相關(guān)規(guī)定，檢測(cè)項(xiàng)目包括壓實(shí)度、平整度、彎沉、縱斷面高程、寬度、橫坡等。三、施工工藝1、工藝流程：混合料配合比設(shè)計(jì)原材料試驗(yàn)室內(nèi)混合料配合比試驗(yàn)調(diào)試拌合機(jī)測(cè)量放樣運(yùn)混合料攤鋪碾壓復(fù)測(cè)接縫養(yǎng)生2、操作工藝：（1）、混合料配合比的組成設(shè)計(jì)6d保濕養(yǎng)生及1d浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足3.0Mpa的要求,通過(guò)試驗(yàn)選取最適宜的水泥用量,最佳含水量和拌合料比例；（2）、工地實(shí)際水泥劑量應(yīng)略高于試驗(yàn)劑量0.5%-1.0%,因采用廠拌法施工,只增加0.5%；（3）、調(diào)試拌合機(jī)：在正式拌合混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，通過(guò)篩分檢查混合料的顆粒組成，并測(cè)定混合料含水量，使混合料顆粒組成及含水量達(dá)到規(guī)定的要求。若原4、集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。（4）、混合料拌和：配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻，應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成分拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量應(yīng)進(jìn)行記錄。隨時(shí)抽查混合料的級(jí)配及集料的級(jí)配。拌和時(shí)混合料的含水量宜大于最佳含水量1%-2%，并根據(jù)天氣狀況及運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近調(diào)整含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量大于最佳含水量，以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失；施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)所確定的劑量適當(dāng)增加，一般不少于0.5%，最多不超過(guò)1%。在拌和過(guò)程中隨時(shí)采用EDTA曲線法抽測(cè)水泥劑量5、，拌和完成的混合料應(yīng)無(wú)灰團(tuán)、色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象。（5）、運(yùn)混合料：拌和好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪，從第一次在拌合機(jī)內(nèi)加水拌和到現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)成型的時(shí)間不得超過(guò)延遲時(shí)間。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，車(chē)上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運(yùn)輸過(guò)程中水分蒸發(fā)，保持一定的裝載高度以防離析。運(yùn)輸混和料的自卸車(chē)，應(yīng)避免在未達(dá)到養(yǎng)生強(qiáng)度的鋪筑層表面上通過(guò)，以減少車(chē)轍對(duì)已碾壓成型的穩(wěn)定層造成損壞。（6）、攤鋪：a、確定松鋪系數(shù)：根據(jù)不同的機(jī)械和材料，正式施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段，確定松鋪系數(shù)。通過(guò)試驗(yàn)路段檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能否滿足上料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工的工藝、施工組織，以及一次碾壓長(zhǎng)度的適應(yīng)性等。通過(guò)試驗(yàn)路段測(cè)定其干密度、含水量6、及使混合料達(dá)到合格壓實(shí)度時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝。因水穩(wěn)層設(shè)計(jì)厚度為30，故分兩層進(jìn)行攤鋪，上下層厚度均為15厚，攤鋪下層時(shí)采用人工配合平地機(jī)施工，用模板控制下層高程，上層采用攤鋪機(jī)攤鋪；b、拌合機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。攤鋪機(jī)宜連續(xù)作業(yè)，拌合機(jī)的總產(chǎn)量選用200t/h。（7）、碾壓：攤鋪后，當(dāng)混合料的含水量略高于最佳含水量時(shí)（0.5%-1%）,應(yīng)立即展開(kāi)壓實(shí)工作。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓。初壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)配合振動(dòng)壓路機(jī)，對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，先靜壓一遍。復(fù)壓時(shí)，采用重型壓路機(jī)加振碾壓，在碾壓過(guò)程中測(cè)定壓實(shí)度，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。終壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)，靜7、壓一遍。（8）、接縫：攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如中斷時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)稍許高出方木高度。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。（9）、養(yǎng)生：采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生天數(shù)不少于7d，每天灑水遍數(shù)視天氣而定，并在第一次攤鋪層的表面涂刷一層水泥漿。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水穩(wěn)層表面潮濕，應(yīng)禁止其他一切車(chē)輛通行。四、注意事項(xiàng)：1、施工期間最低氣溫應(yīng)在5以上；2、在雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿使運(yùn)到路上的集料過(guò)分潮濕，避免降低水泥穩(wěn)定層強(qiáng)度。5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：馬鞍山市市政建設(shè)有限責(zé)任公司緯五路項(xiàng)目部