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1、混凝土分部分項工程施工方案1、混凝土工程情況 柱、墻采用的混凝土等級詳見各層結構平面布置圖，樓、屋面梁板采用C30砼。 防水等級為二級，地下室外墻、底板防水混凝土的設計抗滲等級為1.2Mpa。 本工程為樁-筏板基礎，施工時砼方量較大，要求以后澆帶及施工縫為界，底板砼澆筑一次連續完成。2、混凝土工程施工重點摘要 地下室底板為大體積混凝土，為防止出現裂縫，擬采取如下措施：（1）經測算需配置4臺輸送泵，25輛攪拌車，同時為防止泵車發生故障影響砼的連續性，至少預留一臺泵車備用。（2）砼原材料和配合比要求：水泥：為降低大體積砼的水化熱，我們考慮采用低水化熱525的礦渣水泥以降低水泥自身的發熱量，同時摻入2、一定數量的粉煤灰，減少水泥用量，既節約了水泥又改善了砼的和易性，使泵送砼的工藝得以保證，這樣大大降低了單位體積砼中的水泥水化熱量，使砼溫升峰值得到控制，確保砼內外溫差值不大于30。砂：本工程采用中粗砂，細度模數要求2.4以上，含泥量不得大于2.5%。石子：本工程采用粒徑為5-40的優質粗骨料，要求符合篩分比標準，含泥量不得大于1%。（3）在砼入泵之前做好砼坍落度測試工作，嚴禁入泵前在現場加水，以免影響砼質量。同時控制砼入模溫度，在每臺泵車的輸送管上蓋上草包，并灑水濕潤，來降低砼入模溫度，砼初凝時間控制在8-12小時。（4）為保證前后澆筑砼沒有冷縫，施工采用連續薄層推移式澆筑的方法，循序推進，一3、次到頂，每層澆筑厚度不超過500mm，與下層時間間隔不得超過5小時。在震搗要求上，震動棒需直上直下，快插慢拔，插點形式為行列式，插點距離600mm左右，上下層震動搭接50-100mm，每點震搗時間20-30s，但應注意二次震搗后砼仍能塑性閉合，否則不得進行第二次震搗。（5）澆筑砼的收頭處理是減少表面收縮裂縫、控制底板標高和平整度的重要措施，因此在砼澆搗至標高時要用長刮尺刮平多余浮漿，用鐵滾筒滾壓2-3遍后再用木蟹打平，注意收頭時間。（6）溫度測試：根據底板平面形狀及厚度，在具有代表性的位置上布置測溫點，具體以平面中心至對角設置4-6個測溫點，用溫度計進行測試，測溫時用鋼尺控制溫度計的高度，保證4、溫度測試的準確性。（7）根據大體積砼基礎早期升溫較快，后期降溫較慢的特點，前四天2小時1次，5-8天內4小時1次，9-13天內8小時1次。（8）砼養護：經測算采用一層塑料薄膜和一層草包在澆筑砼后的6小時內覆蓋，溫差控制在25以內，并隨氣溫的變化進行濕潤養護。（9）因地下室層較高，當澆墻或柱時，砼不得有離析現象，應先將振動棒放在所需振搗部位，然后再布砼，澆筑前要進行接漿處理。澆搗時不得強振模板，框架柱應分層澆搗，每層不超過40cm。為防止底板與墻體之間施工縫部分滲水，在地下室外墻及水池側板墻與底板留置施工縫時，設置鋼板止水帶。并在地下室外墻驗收以后，在施工縫部位沿建筑物外圍一周粉20mm厚防水砂5、漿高度為1m左右。為防止砼內外溫差較大，主樓部位設置循環水管降溫措施，設置兩臺水泵，砼終凝后就進行水循環。循環水管布置根據商品混凝土公司提供的級配單計算確定；（10）加強責任制的落實，施工前進行詳細的技術交底，杜絕砼工程蜂窩、麻面、露筋等質量缺陷。 其它結構混凝土本工程主體結構所需混凝土全部采用商品砼。立管沿著樓面預留洞口位置上去，并沿著建筑的中間向兩邊鋪設橫管。混凝土澆筑前應檢查樓板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫十分嚴密，檢查鋼筋和預埋件的數量、直徑、位置以及保護層的厚度等，并將檢查結果填入隱蔽工程記錄。清除模板上的垃圾、鋼筋上的油污、澆水濕潤模板，但不允許留有積水。在澆筑6、過程中，應及時填寫施工日記。混凝土澆筑時，應分層進行，隨澆隨搗，其自由傾落高低一般不超過1.5m，在澆筑過程中不得挪動鋼筋，以確保鋼筋保護層及所有預埋件的位置準確，同時指定專人做好護筋、護模、護管工作。（1）泵送砼采用大流動性的高強度砼配合比，坍落度不得小于12cm。要求摻加早強緩凝高效減水劑，水灰比不得大于0.5，水泥用量不能高于400kg/m3。 （2）施工縫留設必須嚴格按照規范要求，留在結果受剪力較小且便于施工的部位，柱、墻應留水平縫，梁、板應留垂直縫。施工縫處理將混凝土表面鑿毛清除，除去泥垢濘渣，再滿鋪一層厚10mm-15mm的水泥砂漿， 或與混凝土同水灰比的水泥砂漿，然后再繼續澆筑。 （3）混凝土的養護，本工程結構施工中混凝土采用自然養護，養護用水用高壓泵抽取直至養護部位，其養護要求： .混凝土澆筑完畢后，在12h內必須澆水養護； .養護日期不得小于7天； .澆水養護次數應能保持砼具有足夠的濕潤狀態； .養護用水為自來水。（4）每澆搗一層砼，必須按規定留設砼試塊，并進行標準養護，并留置一組同條件養護試塊。