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1、XCF7合同段20m預應力空心板預制施工方案 2010年5月1日20m預應力空心板預制施工方案一、工程概況：本合同段共有后張法20m預應力空心板88片，其中BK0+783.099匝道橋70片，BK1+103.431匝道橋14片，MK63+085天橋4片，其中MK63+085天橋4片為正交，BK1+103.431匝道橋14片為斜交，角度為10、BK0+783.099匝道橋共有70片空心板，均為曲線，計劃在原果窖上設置預制場，場地面積900m2,均為C50混凝土。二、施工準備：目前梁場臺座已經澆筑完成，共有臺座7道，15m龍門吊一套，軌道鋪設120m，最大吊裝能力100T,目前安裝調試已經完成，22、50TYCW型千斤頂4套，張拉用的油泵、配套的油表已經進行檢驗標定，鋼絞線、錨具、夾片已經進場并檢驗合格，定型模板3套，其中20m梁中梁模板兩套，邊梁模板一套，壓漿設備2套，2*500L拌和站一個，設置在原水泥場內,滿足施工要求，混凝土運輸車2臺，水電均滿足施工需要。三、施工計劃：為了確保按時完成施工任務，計劃從2010年5月1日開始施工，每個月完成22片，計劃4個月完成，即2010年8月30日前空心板預制全部完成，計劃先預制BK1+103.431匝道橋14片，再預制BK0+783.099匝道橋70片，最后再預制MK63+085天橋4片。四、施工工藝：考慮到施工的方便，每跨都按照等長梁板制作，3、長度在中間的接縫調整，邊梁弧弦差可通過調整翼緣板側模板位置來調整，翼緣板側模板每2m一節，保證外型美觀，曲線圓滑（詳見20m預應力空心板翼緣板弧弦調整示意圖）；施工時在預制場搭設鋼筋加工場和鋼絞線堆放場。具體施工方法如下：1、底座施工 首先硬化場地使底座在空心板生產過程中不至變形，底座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，底座基礎為中間厚20cmC30砼，中間設置拉筋；兩端各兩米范圍內因張拉需要砼加厚到30cm且加密拉筋布置。澆筑底座砼要保證底座頂的水平。底座底模為8cm厚鋼板，焊于固定在臺座基礎兩邊的角鋼上。為與底模基礎能有較好的結合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往底座基礎下鉚4、入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在底座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側模擠壓固定于底座上后澆注砼時不至漏漿。底座兩邊相應布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預埋鋼筋環，用于拉固固定空心板側模的拉桿。整體底座兩邊鋪設鐵軌、架設龍門吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運。2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝 鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經各項檢驗合格后方可進行加工，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制廠專門搭建的加工棚中進行。在各準備工作做好后，對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁5、扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設計圖紙和規范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設計長度連接，按設計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。3、模板安裝 側板和芯模由正規廠家定制加工，采用大型鋼板拼裝，檢查各項尺寸符合設計和規范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側模，安裝前在側模內側均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側模上頂要用拉桿拉牢，下邊隔一定距離用堅固的木條支撐于邊梁上，使側模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁6、板保護層厚度在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。4、混凝土的拌制、運輸和澆筑 模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統一按批的配合比拌制，并由砼運輸車運輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動卸料、澆筑空心板。混凝土拌制要嚴格按照設計、規范要求和批復的配合比進行，并按實驗相關要求對拌制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，澆注砼時應利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達到要求并振搗采用插入式振動棒振搗，振動棒插入時應避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當而使芯模上浮、 20m預應力空7、心板模板結構圖 20m預應力空心板翼緣板弧弦差調整示意圖變形。 針對芯模在澆筑混凝土時可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時根據設計空心孔位置、尺寸預先綁扎芯模抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在芯模頂墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側模用螺栓鎖牢。卡具為在比梁板寬度長的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土時上浮。卡具在逐漸澆筑完頂板砼時跟近逐個拆除。 5、拆模 側模拆除在空心板砼達到規范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。芯模采用活動支架，拆除時將活動支架旋扭旋轉折8、疊，支架收縮，模板即可輕松拆除。 6、預應力鋼絞線張拉、壓漿、封錨 空心板混凝土達到一定強度后拆除模板，砼強度到到90后，穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉工序為：0初應力（10）20100持荷2min錨固，張拉采用應力和伸長量雙控。壓漿順序：從下到上，若串孔則同時壓漿。壓漿前先用高壓水沖洗管道，并檢查管道暢通情況。采用一次壓注法進行壓漿。壓漿人員須戴防護眼鏡。孔道兩端各置壓漿嘴一只，進行必要的安全檢查。從一端開始壓漿至另一端出濃漿時關閉出漿口閥門，繼續壓漿。當水泥壓力為0.7Mpa時在此壓力下屏漿兩分鐘后并閉緊漿口閥門，使水泥在有壓力下凝結。每個孔道壓漿須一次完成，不9、得中途停頓，若因故停頓超過20min，先沖洗干凈孔道，重新壓漿。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道保持壓力。壓漿充滿所有的波紋管。五、安全文明施工措施1）成立安全領導小組，建立領導值班制，加強安全管理工作。安全組長：程寶生，安全員：尚賀童。安全組長及安全員對整個施工現場進行經常性檢查，認真落實各項施工準備工作。2）張拉計劃采取以下措施（1）制作特制的鋼筋籠子用于鋼絞線下料，防止彈出傷人，張拉前認真檢查張拉設備是否可靠。（2）計劃在張拉現場制作警示牌，張拉操作人員應站在千斤頂側面操作，其他人員要遠離張拉現場，嚴防鋼絞線滑脫甩出傷人。（3）張拉端、錨端要搭設置安全防護網。張拉時，派專職安全人員值班，兩端不能有人走動。（4）安全張拉錨具前檢查機具，發現異常，立即維修及更換。3）龍門吊梁采取以下措施（1）龍門吊起重工派專人指揮，統一信號，參加起重操作人員要掌握作業的安全要領，分工明確。（2）吊具及鋼絲繩使用過程中嚴格檢查，必要時進行更換。4）空心板堆放要距離地面30cm高，下支撐混凝土塊，保證支撐穩定，堆放時受力狀態與梁安裝后受力狀態應一致。5）進入施工現場必須戴好安全帽、扣好帽帶。