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1、大體積毛石砼施工方案一、工程概況：舞鋼市杰苑名家住宅樓，地下一層，地上為12 層，局部 16 層。總建筑面積 3242。為剪力墻結(jié)構(gòu)，毛石砼屬于地基處理部分，毛石砼采用 C20砼，拋入 26%毛石。砼體積約 2500m3，按大體積砼施工要求施工。由于施工時逢春季，為防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，需要從材料選擇、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備工作，以保證基礎(chǔ)底大體積砼順利施工。二、材料選擇：1、水泥：水泥選用普通硅酸鹽PO42.5水泥。2、粗骨料：毛石，料徑約200mm；碎石，粒徑 520mm 含泥量不大于 1%，級配良好。3、細骨料：采用泌2、陽中砂，平均料徑大于0.5mm，含泥量不大于 3%。4、粉煤灰：采用二級粉煤灰。5、外加劑減水劑：采用高效減水劑，可減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升。三、砼配合比：1、砼采用現(xiàn)場攪拌站，攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，已經(jīng)提前做好砼試配。2、砼配合比應(yīng)該過試配確定，按照國家現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通砼配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中有關(guān)要求進行設(shè)計。3、正確選用摻合料的品種及用量，通過試配和調(diào)整，獲取經(jīng)濟、合理的高性能砼。四、施工準(zhǔn)備：（一）現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、由于基坑較深，較寬，須事先將滿堂腳手架搭設(shè)完畢。2、基礎(chǔ)底板上的電梯基坑、積水坑、后澆帶部分支模處理完成并經(jīng)檢查驗收合3、格。3、毛石砼表面標(biāo)高測至腳手架豎向支撐上，做出明顯標(biāo)記。4、現(xiàn)場應(yīng)保證供電不中斷，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，加強協(xié)調(diào)配合保證施工連續(xù)。5、管理人員、施工人員、測溫人員、后勤人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證砼連續(xù)施工。6、砼保溫材料采用塑料薄膜加棉氈，應(yīng)購置運至現(xiàn)場，滿足施工需要。（二）人員組織：1、選擇素質(zhì)好的施工操作班子60 人，砼澆筑前進行技術(shù)安全交底，掌握施工關(guān)鍵和要點。2、建立管理領(lǐng)導(dǎo)小組，24 小時值守，跟蹤監(jiān)控，嚴格管理，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。（三）機械準(zhǔn)備：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量性能1混凝土地泵臺180m3/h2混凝土攪拌機JS750臺170 m3/h3混凝土振搗棒50根814、.1kw4平板振動器臺21.5kw（四）砼供應(yīng)：毛石砼約 2500m3，由于拋石需要大量人工配合，準(zhǔn)備分段施工，第一段毛石砼約 1500m3，計劃 50 小時澆筑完畢。第二段約1000m3，計劃 33 個小時完成。即每小時需要供應(yīng)砼30 m3，事先與現(xiàn)場攪拌站聯(lián)系好，保證砼連續(xù)澆筑。五、大體積砼澆筑后的測溫：1、現(xiàn)場測溫布置：測溫點布置位置：利用滿堂腳手架豎向立桿外部PVC管作為測溫管。六、加強砼澆筑過程控制：（一）施工布置：1、砼澆筑按技術(shù)核定單的要求“本工程的石英砂巖天然地基基底至設(shè)計墊層上標(biāo)高（設(shè)計墊層上標(biāo)高為-7.710m）為拋石混凝土”。2、毛石砼采用分段施工。澆筑大方向按建筑縱長方5、向由東端推向西端，根據(jù) C20砼初凝時間大于 2 小時，橫向劃分為澆筑寬度帶8m。3、砼澆搗采用“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法。前后布置三道振動器，第一道布置在卸料處，第二道布置在坡腳，第三道布置在中間，確保砼振搗密實。4、在澆注過程中控制好間歇時間，砼坡度按自然坡度1：6 左右控制。5、砼振搗是重要關(guān)鍵：嚴格掌握振搗插點振搗持續(xù)時間，避免漏振，在振搗上層砼時，振搗棒下插50mm，以消除兩層間氣縫，確保砼振搗密實。同時要注意避免發(fā)生跑模現(xiàn)象。（二）模板：基坑、電梯井、后澆帶分界線采用木模、鋼管、鋼筋配合施工。（三）腳手架由于基坑較深較寬，落差較高，自然地面到基底標(biāo)高約8 6、米，腳手架采用 48壁厚 3.5mm鋼管扣件式腳手架。鋼管直接站在基底巖石上，外部套上 63PVC 管，上下封閉，便于以后拆除以及留做測溫孔用。腳手架豎向和水平方向鋼管間距2000mm 2000mm。水平鋼管搭設(shè)在砼上表面300mm 處。毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上 300mm 的水平面用木模板、方木制成三個溜槽，每個溜槽長約 12m，寬約 1.5m，溜槽下鋪鋼管，讓鋼管教授架與溜槽形成一個整體，保證穩(wěn)定性。砼表面以上 300mm 的水平面上鋪設(shè)竹笆和木模板用來控制標(biāo)高、振搗、運輸、抹面等施工任務(wù)的完成。（四）砼澆筑要點1、底板砼的澆搗必須進行周密考慮和組織，應(yīng)一次性連續(xù)澆搗完成，不留7、施工縫。2、大體積承臺砼澆搗采用“一個坡度.分層澆筑,循序漸進.一次到頂”的澆筑方法。前后布置三道振動器.第一道布置在卸料處,第二道布置在坡腳,第三道布置在中間,確保砼振搗密實。3、在澆搗過程中控制好間歇時間,砼坡度按自然坡度1:6 左右控制。4、砼澆搗是重要關(guān)鍵.嚴格掌握振搗插點振搗持續(xù)時間,避免漏振,在振搗上層砼時,振搗棒下插 50,以消除兩層間氣縫,確保砼振搗密實。同時振搗時不觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。5、認真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮漿，用長滾桶碾壓三遍后再用木抹子打磨，二次抹面壓實。6、砼澆搗施工過程中一方面按規(guī)范要求由現(xiàn)場專職人員抽樣制作試塊外，另制定現(xiàn)場8、每車測定塌落度制度，測控頻率每小時至少不少于一次，并作好記錄。7、加強砼測溫，商品砼嚴格控制原材料溫度及出機溫度，澆筑時測量砼入模溫度（不得低于5 攝氏度），專人負責(zé)，建立記錄。七、加強養(yǎng)護：砼澆筑及二次抹面壓實后，立即在砼表面用塑料薄膜覆蓋或保持混凝土表面濕潤，新澆砼水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜可進行保濕養(yǎng)護，防止干縮裂縫。柱、墻插筋處特別注意蓋嚴，防止溫差過大產(chǎn)生裂縫。并根據(jù)室外溫度變化及測溫溫差，隨時調(diào)整覆蓋棉氈厚度。待終凝后澆水養(yǎng)護，保護砼濕潤，養(yǎng)護時間不少于14 天。八、管理措施：1、拌制砼的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用，同時注意各項原材料保溫，保證砼入模溫度不低于5oC。29、現(xiàn)場砼攪拌站應(yīng)設(shè)專人負責(zé)摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對砼攪拌站要逐車檢查，測定砼塌落度、溫度，不合格者退回，并建立記錄，嚴禁砼攪拌車隨意加水。4、砼澆筑連續(xù)進行，間歇時間不得超過2.5 小時。5、施工技術(shù)管理部門設(shè)專人負責(zé)測溫及養(yǎng)護的管理工作。6、澆筑前應(yīng)將基槽內(nèi)雜物清理干凈。7、加強砼試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并進入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護。8、健全各項施工技術(shù)與管理資料。滿足抗裂安全度要求。、轉(zhuǎn)毛石應(yīng)選用堅實、未風(fēng)化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的13，且不得大于30 厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。毛石混凝土的厚度不宜小于400 毫米。澆筑時，應(yīng)先鋪一層815 厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于10 厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25。如果是在鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10 厘米，離開模板或槽壁距離不小于15 厘米。對于階梯形基礎(chǔ)，每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。