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1、施工組織（方案）設計會簽表工程名稱6號燒結煙氣脫硫系統增加離子交換樹脂裝置編制單位攀工機電分公司結構廠編制項目負責項目審核施工生產科施工管理安全質量管理總包單位審定：產權單位審定：建設單位審定：攀鋼集團工程技術有限公司施工組織（方案）設計工程名稱：6號燒結煙氣脫硫系統增加離子交換樹脂裝置施工單位：攀工機電分公司結構廠項目經理：_ _ _攀鋼集團工程技術有限公司機電安裝工程分公司二0一二年二月一十六日6號燒結煙氣脫硫系統增加離子交換樹脂裝置施工方案一、工程概況6號燒結煙氣脫硫系統增加離子交換樹脂裝置工程我單位施工圖號為17藝41改和6土374兩套圖紙。17藝41改主要施工內容包括安裝：2000陰2、離子交換器1臺、循環槽1臺、循環泵1臺、稀堿泵2臺、脫鹽貧液冷卻器1臺、地下堿槽液下泵2臺、稀堿槽1臺、輸堿泵1臺及其設備之間的工藝管道和相關管件閥門等。安裝主要管道介質包括工業液體（89*4不銹鋼155m, 57*3.5不銹鋼2m, 133*5不銹鋼30m, 108*4不銹鋼30m）；循環上水（108*4無縫管50m）；堿液管（57*3.5無縫管85m，38*3無縫管2m，38*3不銹鋼4m，108*4無縫管5m，108*4不銹鋼64m，89*4不銹鋼8m）；脫鹽水排水管（57*3.5無縫管5m）；壓縮空氣（108*4不銹鋼60m）；脫鹽水管（57*3.5不銹鋼20m）；6土374主要施工內3、容包括：原廠房14.5米樓板開洞加固，增加3臺設備基礎預埋件、地面增加1臺循環槽及泵基礎、1臺稀堿槽及配套泵基礎、1臺輸堿泵基礎。二、編制依據1、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB5023198）相關規定。2、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）相關規定。3、工業金屬管道工程施工規范（GB50235-2010）相關規定。4、壓力管道安全技術監察規程-工業管道 TSG D0001-20095、壓力管道規范 工業管道 GB 2080120066、質量、環境、職業健康安全管理手冊IS09001：2000質量管理體系要求、IS014001：2004環境管理體系要求及使4、用指南和GB/T28001：2001職業健康安全管理體系規范。三、技術要求1、管道的焊接、施工、沖洗、試壓按照工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）2、明設鋼管：鋼管外壁除銹用手工打磨除銹處理達到ST3級標準后，然后用無水壓縮空氣將銹皮吹凈，先刷底漆一道，等安裝完畢后再刷面漆。各管道標識根據公司及規范要求確定。四、施工準備設備、工機具準備序號名稱規格、型號單位數量1電動風鎬把22鐵鍬把63手拉葫蘆1噸個44鋼絲繩12.5米1005鋼絲繩17.5米1006手錘把47大錘把28扳手10寸把29扳手12寸把410扳手15寸把211梅花起子300mm把212平口起子300mm把213氧5、-乙炔工具套414麻繩20米10015撬杠根416電焊機臺217汽車起重機8噸臺120平板汽車8噸臺1人員準備見表工程負責人1人技術員1人質檢員1人安全員1人鉚工2人氣焊2人電焊2人起重工1人管工2人鉗工1人大臨施工用電：動力電源所用電纜采用30m三芯銅芯線，共需500米。200KVA配電盤一個。五、施工方案土建部分1、土方開挖由于現場作業環境狹窄，無法采用機械開挖，開挖前根據圖紙定位尺寸確定好基礎開挖位置后先用風鎬破除地平的混泥土，在用人工進行基礎開挖。挖土至坑底設計標高后及時由建設單位、質檢單位、設計單位、地勘單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發現地基土質與地質勘察報告、設計要求不符時，與有6、關人員研究及時處理。達到設計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h 以內。2、基礎鋼筋綁扎焊接基礎鋼筋綁扎雙向主筋的鋼筋網相交點須全部扎牢。地梁則須先排主筋，使鋼筋錨固長度、搭接長度滿足規范和設計要求前提下，劃出箍筋位置再進行綁扎。對于鋼筋的綁扎接頭位置，其搭接接頭的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎距處。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度，應符合下表規定：鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼 筋 級 別受 拉 區受 壓 區30d020d035d025d040d030d0冷拔低碳絲（mm）250200注：d0為鋼筋直徑3、混凝土工程（1）在混泥土澆筑7、前進行模板支護，在模板支護過程中，對于模板接縫處采用封口膠進行沾接處理，防止混凝土澆筑過程中出現漏漿現象。模板支護過程中，必須確保結構外觀幾何尺寸，同時，采取措施對建筑物垂直度進行控制，在柱模板施工過程中，除了保證其外觀尺寸外，還應注意對柱垂直度偏差進行控制。預留洞口位置應采用特定模板進行支護，確保洞口外觀尺寸，預埋鐵件采用角鋼固定方式，確保埋件表面平整和位置的準確，螺栓采用整體固定架固定。所有模板拆除后，對于模板接縫位置，采用砂輪進行打磨處理。側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。不允許缺梭掉角，否則要彌補成原樣。（2）混泥土采用商品混泥土，用攪拌車運至現場后8、倒運到基礎進行澆筑。砼澆灌應連續進行，必須間歇又未到施工縫時，間歇時間不超過120分鐘。澆筑層厚度不超過振動器作用部分長度的1.25倍，砼澆筑中，應保證保護層厚度及鋼筋位置正確，發現偏差及時糾正，振動采用插入式震動器。（3）混凝土拌合物經澆筑、振搗密實后，即進入靜置養護期，砼澆筑完成后應嚴格按規范要求進行養護。混凝土澆筑完12小時內覆蓋彩條布保溫，覆蓋時間不少于3天，混凝土強度在1.2mpa以下時，不得上人作業，混凝土養護時間不少于3天。有防水要求的混凝土養護不少于14天。主要應保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內外溫差，促進混凝土正常發展。根據現場情況應盡可能延長養護時間。對于現澆板和基礎9、，可采用彩條布和草席覆蓋養護的方法。即在下層覆蓋草席，然后澆水，再用彩條布覆蓋。混凝土的養護需安排專人進行，以確保混凝土強度的正常發展。混凝土的養護需要安排專人進行。（4）混凝土的質量檢查包括施工前、施工中、施工后三個階段，施工前檢查原材料的質量是否合格，混凝土的配合比是否合理。施工中應檢查配合比執行情況，混凝土坍落度等，每一工作班至少兩次施工后主要檢查結構構件的軸線、標高、混凝土強度等，以成型的混凝土結構構件其形狀、截面尺寸、軸線位置、標高等都應符合設計要求，其偏差不得超過混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）中規定。當混凝土達到規定強度拆去模板后，如發現缺陷應立即找出原因，10、并通過建立幾個相關部門認可，然后根據具體情況采取下列措施進行修補處理：1、表面抹漿修補 對于數量不多的小蜂窩，麻面或露石，先用鋼絲刷或壓力水沖洗，再用1:2的水泥砂漿填滿、抹平并加強養護。當表面裂紋較細、數量不多時可將裂縫處沖洗后抹補水泥漿。2、細石混凝土填補 對于較大蜂窩或露筋時，應鑿去全部深度內的薄弱混凝土和突出骨料，用鋼絲刷或壓力水沖洗，用比原設計混凝土強度高一等級的細骨料混凝土填塞，仔細搗實，加強養護。3、環氧樹脂修補 當裂縫大于0.1mm，可用環氧樹脂灌漿修補，修補時先用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細清除后方可進行修補。4、壓漿法補強 對于不易處理的較深蜂窩，采用壓漿法補強11、工藝設備部分施工順序：管道支架制作支架安裝管道除銹管道刷油管道焊接管道安裝管道試壓、吹掃竣工驗收管道施工各種管道需設備定位完畢后再進行配管，配管原則橫平豎直，排列整齊有序。1、管道支架制作安裝管道支架制作一定要按圖紙要求進行施工，支架制作完成以后，應打磨干凈，無毛刺、無飛濺。表面光滑整潔。支架安裝根據圖紙要求進行對號入座。滑動支架、固定支架一定要分開，固定支架一定要焊接牢固，支架焊接完畢后，仔細檢查，不得有漏焊或焊肉不夠情況發生。2、管道、管道支架除銹刷油管道、管道支架除銹采用手工打磨除銹的方法達到St3級標準,管道要用無水壓縮空氣將銹皮吹凈。然后按照圖紙要求分別對支架和管道進行防腐處理。管道12、涂漆前應注意以下問題（1）在使用前必須先熟悉涂料的性能、用途、技術條件等。根據規定正確使用。所用涂料必須有合格證書。涂料不可亂混合。否則會產生不良現象。(2)色漆開桶后必須攪拌均勻才能使用，如不攪拌均勻對色漆的遮蓋力和漆膜性能都有影響。(3)涂料有單包裝，也有多包裝，多包裝在使用時應按技術規定的比例進行調配。(4)漆中如有漆皮和粒狀物，要用120目鋼絲網過濾后再使用。(5)根據選用的涂漆方法的要求，采用與涂料配套的稀釋劑，調配到合適的施工粒度才能使用。(6)涂漆施工的環境溫度，且在5-35之間，相對濕度在70以下。(7)涂料的環境空氣必須清潔，無煤煙，灰塵及水汽。(8)室外涂漆遇雨、降霧時應停13、止施工。根據施工要求，涂料的性能，施工條件、采用手工涂刷法。(9)涂漆要均勻，不得有漏刷、少刷的現象發生。3、管道安裝的一般要求（1）管道、閥門及附件必須具有產品合格證。對管道、閥門及附件進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。（2）法蘭、法蘭蓋的密封面應平整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面高度不底于凹槽的深度。（3）石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質分層現象，表面應無損傷。（4）管道如采用壓制彎頭，其彎曲半徑應不小于1.5DN(管道直徑)。合金鋼材質的壓制彎頭，彎曲半徑應不小于1DN。如用煨制（冷煨或熱煨）彎頭時，其彎曲半徑不小于5DN。并無裂紋 皺、分層等缺陷，壁厚減薄率不超過10，使用焊接彎頭時其組成形式應符合設計圖紙要求，彎頭內壁應處理干凈。變徑管（大小）應采用壓制彎頭件，不能取代可按現場制作。（5） 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2MM,不得用緊固螺栓的方法消除歪斜。