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1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況22.1、建筑概況22.2、地下室施工概況22.3、耐磨樓面范圍2三、施工部署23.1、施工總體部署23.2、施工準(zhǔn)備3四、耐磨地坪施工44.1、施工工藝44.2、基層處理與標(biāo)高控制54.3、施工注意事項54.4、分格縫設(shè)置64.5、地下車庫樓面找坡及排水溝施工6五、質(zhì)量保證及成品保護(hù)措施7六、安全文明施工措施96.1、安全保證措施96.2、消防保衛(wèi)措施10一、編制依據(jù)（1）本工程相關(guān)合同及圖紙文件；（2）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502102001）（3）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502092010）（4）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (G2、B503002001)（5）整體地坪工程技術(shù)規(guī)程 （CECS328:2012）（6）自流平地面工程技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T 175-2009）二、工程概況2.2、地下室施工概況由于前期主體結(jié)構(gòu)施工階段后澆帶未封閉及現(xiàn)階段氣象條件影響，加之本工程地下車庫體量較大（地下室共四層），使得地下室濕氣較重、部分區(qū)域存在少量積水等現(xiàn)象，且由于現(xiàn)階段鎮(zhèn)江處于梅雨季節(jié)，降雨量極大，雨水極易順著汽車坡道流淌至地下室。因此，耐磨樓面澆筑施工前，應(yīng)提前將地下室垃圾及積水等清理干凈，并設(shè)置必要擋水及排水措施，確保施工質(zhì)量。2.3、耐磨樓面范圍根據(jù)建筑工程做法表，本工程耐磨樓面主要用于汽車庫和自行車庫，耐磨樓面施工厚度L3、=50mm100mm，主要施工區(qū)域或范圍包括：地下室負(fù)四層（汽車庫）、負(fù)三層（汽車庫）、負(fù)二層（汽車庫和非機(jī)動車庫）、負(fù)一層（非機(jī)動車庫）、-4.55m夾層（非機(jī)動車庫）及車庫行車通道（坡道），共計約50000m2。三、施工部署3.1、施工總體部署根據(jù)建筑平面圖，本工程地下室耐磨樓面共計約50000m2，其中汽車庫45000m2（負(fù)四層、負(fù)三層、負(fù)二層每層約15000m2）、非機(jī)動車庫5000m2（負(fù)二層、負(fù)一層、-4.55m夾層每層約1600m2）。由于主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完成,現(xiàn)階段主要進(jìn)行地坪、抹灰施工，因此在墻體抹灰施工完成后插入耐磨樓面施工，地下室各層耐磨樓面的施工可獨立進(jìn)行。施工遵循由4、內(nèi)及外，邊退邊施工的原則，最后進(jìn)行車庫行車通道（坡道）的施工。3.2、施工準(zhǔn)備3.2.1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)人員及施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖；（2）根據(jù)工程的具體情況編制專項施工方案和技術(shù)交底，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工。3.2.2、材料準(zhǔn)備（1）材料的品種、規(guī)格強(qiáng)度等級等必須符合設(shè)計要求；（2）所有材料應(yīng)符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并出具出廠合格證，檢驗報告等相關(guān)證明。3.2.3、人員準(zhǔn)備根據(jù)所編制方案及相關(guān)技術(shù)文件及時對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，著重交底大面積混凝土基層鋪設(shè)注意事項、金剛砂骨料面層鋪設(shè)注意事項等。澆筑所需施工人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)度確定。3.2.4、機(jī)具準(zhǔn)備序5、號機(jī)械名稱數(shù)量進(jìn)場時間1砂漿攪拌機(jī)3臺由現(xiàn)場管理人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況提前安排。2手持式電動攪拌器3臺3現(xiàn)場運(yùn)輸車6臺4平板振動器15臺5水泥鏝光機(jī)6臺6切割機(jī)12臺7膠輪車30輛8平鍬45把9鐵抹子45個10木抹子45個11水平尺40個12水桶15個13噴壺30把3.3、施工作業(yè)條件（1）施工前，施工現(xiàn)場的照明要充分；（2）施工作業(yè)范圍內(nèi)，各專業(yè)分包（總包協(xié)調(diào)）或甲指分包（業(yè)主協(xié)調(diào)）應(yīng)提前清除施工現(xiàn)場中一切不必要的雜物和設(shè)施；（3）耐磨地坪施工時現(xiàn)場不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作業(yè)；（4）澆注混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)先計算混凝土方量、時間和面積，并與攪拌站溝通，保證混凝土的供應(yīng)；（5）資金、人員、機(jī)械6、照明等均應(yīng)及時到位。四、耐磨地坪施工按照本工程建筑施工藍(lán)圖工程做法表（建施5）中第5項樓面做法G所述，耐磨樓面參照“05J909LD48樓45A，用于汽車庫、自行車庫，L=50100mm”。05J909LD48樓45A做法如下：4.1、施工工藝（1）地面混凝土分區(qū)澆筑，隨澆筑隨抹平整：多處同時澆筑時，注意施工順序從一個方向進(jìn)行，并考慮相互結(jié)合面的一致性；混凝土用人工推平后用長刮尺刮平整；最后采用平板振動器振搗密實；（2）用機(jī)械鏝帶圓拍漿，細(xì)微處用鐵抹（木抹）收邊，主要是對混凝土表面壓光并減少浮漿，注意依澆筑同方向收光；（3）在已澆注完成水泥地面上均勻地撒布足量的金剛砂，耐磨層厚度3mm，每平7、米耐磨地面金剛砂使用量為57kg，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于40Mpa，混凝土基層厚度不應(yīng)小于50mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C25；（4）用機(jī)械鏝(金屬圓盤)來回多次鏝光，打磨壓光(施工人員須穿著軟質(zhì)平底鞋，以免損壞表面)細(xì)微邊角處用手工壓光，反復(fù)操作34次，視溫度、濕度確定下一道工序時間；（5）在表面固化一定時間后(耐磨材料地坪完成后56小時)，用加裝金屬刀片的機(jī)械鏝進(jìn)行最后一次拋光平整；（6）拋好光的耐磨地面灑水養(yǎng)護(hù)，主要是防止表面水分的蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護(hù)時間為7天；（7）分格縫切割(此條可根據(jù)現(xiàn)場實際和業(yè)主需要)，可在耐磨地坪完成后的第二天進(jìn)行，作業(yè)時注意不要損壞地坪邊緣；（8）地8、面修補(bǔ)：由于現(xiàn)場條件復(fù)雜，在所有的土建施工和安裝完成后，發(fā)現(xiàn)有破損的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接劑直接在修補(bǔ)混凝土面層。可能顏色稍微有些差別，但不影響整體性。4.2、基層處理與標(biāo)高控制（1）先將混凝土樓板清理干凈，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層（如有油污，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈）；（2）混凝土結(jié)構(gòu)板清理干凈后，即可進(jìn)行基層處理，按照耐磨樓面做法，基層處理采用水泥漿一道（內(nèi)參建筑膠）進(jìn)行；（3）根據(jù)室外測量控制網(wǎng)引測至建筑內(nèi)部的建筑1000mm控制線，進(jìn)行樓面標(biāo)高控制，確定各作業(yè)面層厚度，確定貼灰餅厚度。4.3、施工注意事項（1）混凝土初凝前由9、施工人員采用抹光機(jī)圓盤對表面進(jìn)行鏝抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出；（2）骨料撒布的時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-5時，可進(jìn)行提漿補(bǔ)平；（3）將所需的耐磨地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果；（4）耐磨材料的撒布應(yīng)分兩次進(jìn)行：第一次撒布10、量量約為單位面積總投料量的2/3，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分；第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的1/3，失水較快部位加快撒布，撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，。用同樣的方法進(jìn)行抹平。墁光機(jī)作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理；（5）用水泥鏝光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機(jī)械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓；（6）面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整；（7）在耐磨材料地坪的施工中，中期作業(yè)要穿平底鞋進(jìn)入，后期作業(yè)要穿防水鞋11、進(jìn)入。4.4、分格縫設(shè)置經(jīng)與設(shè)計單位溝通確認(rèn)，本工程地下車庫部分需設(shè)置分格縫，分格縫間距不得大于6m一道，結(jié)合現(xiàn)場柱網(wǎng)進(jìn)行布設(shè)，分格縫間距控制在4.5m-6m之間。地坪澆筑完成后第二天（混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%左右時）即可進(jìn)行分格縫的切割，為保證分格縫的平直、順滑及美觀作用，分格縫切割前應(yīng)在在地坪上彈出分格縫的位置，用專用切割機(jī)切縫，并在切割完成的風(fēng)格縫填瀝青或其他彈性密封膠灌縫。此外由于本工程耐磨樓面厚度為50mm100mm，因此在樓面設(shè)置分隔縫的部位在施工過程中，選用寬約10mm、高約30mm60mm的輕質(zhì)材料進(jìn)行分格處理，耐磨樓面完成后再進(jìn)行分隔縫切割，即可保證分隔縫的順直，又可降低切割難度12、。4.5、地下車庫樓面找坡及排水溝施工根據(jù)建筑藍(lán)圖要求，地下車庫樓面施工中需進(jìn)行找坡，經(jīng)與業(yè)主及設(shè)計院溝通確認(rèn)，找坡均以地漏或者集水井為圓心，按照建筑平面圖所示的找坡方向1%找坡，找坡半徑5m，找坡最低點（即地漏部位）樓面厚度為50mm。另外，根據(jù)實際情況，本工程地下室樓面施工過程中應(yīng)沿地下室外墻內(nèi)側(cè)設(shè)置閉合排水溝，排水溝深1050mm，寬300mm。示意圖如下：排水溝剖面圖五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)措施5.1、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）檢驗批劃分a檢驗同一施工批次、同一配合比水泥混凝土和水泥砂漿強(qiáng)度的試塊，應(yīng)按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不少于1組。當(dāng)每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于100013、m2時，每增加1000m2應(yīng)增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算，取樣1組；檢驗同一施工批次、同一配合比的散水、明溝、踏步、臺階、坡道的水泥混凝土、水泥砂漿強(qiáng)度的試塊，應(yīng)按每150延長米不少于1組；b基層（各構(gòu)造層）和各類面層的分項工程的施工質(zhì)量驗收應(yīng)按每一層或每層施工段（或變形縫）劃分檢驗批，高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層可按每三層（不足三層按三層計）劃分檢驗批；c每檢驗批應(yīng)以個子分部工程的基層（各構(gòu)造層）和各類面層所劃分的分項工程按自然間（或標(biāo)準(zhǔn)間）檢驗，抽查數(shù)量應(yīng)隨及檢驗不應(yīng)少于3間，不足3間，應(yīng)全數(shù)檢查；其中走廊（過道）應(yīng)以10延米為1間，工業(yè)廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應(yīng)以兩個軸線為1間14、計算；d有防水要求的建筑地面子分部工程的分項工程施工質(zhì)量沒檢驗批抽查數(shù)量應(yīng)按其房間總數(shù)隨機(jī)檢驗不應(yīng)少于4間，不足4間，應(yīng)全數(shù)檢查。（2）硬化耐磨面層采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所采用的材料合格證明文件應(yīng)齊全，同一工程、同一材料、同一生產(chǎn)廠家、同一型號、同一規(guī)格、同一批號檢查一次。（3）硬化耐磨面層的厚度、強(qiáng)度等級、耐磨性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并用鋼尺檢查和檢查配合比實驗報告、強(qiáng)度等級檢測報告、耐磨性能檢測報告按檢驗批的劃分進(jìn)行檢查。（4）面層與基層結(jié)合應(yīng)牢固，且應(yīng)無空鼓、裂縫。當(dāng)出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且美自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不應(yīng)多于2處。檢驗方法：觀察和用小錘輕15、擊檢查。檢查數(shù)量：按檢驗批的劃分進(jìn)行檢查。（5）面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。檢查數(shù)量：按檢驗批的劃分檢查。（6）面層表面應(yīng)色澤一致，切縫應(yīng)順直，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面起砂等缺陷。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按檢驗批的劃分進(jìn)行檢查。（7）硬化耐磨面層的允許偏差應(yīng)符合以下要求。5.2、成品保護(hù)措施（1）現(xiàn)階段鎮(zhèn)江已進(jìn)入梅雨季節(jié)，容易導(dǎo)致地下室積水，破壞新澆筑地坪，施工時應(yīng)充分考慮并做好防水措施；（2）地坪面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；（3）不得用重物沖擊地坪面層，后續(xù)施工時應(yīng)保護(hù)成品面層不被破壞；16、（4）后續(xù)施工時表面耐磨地坪要加以保護(hù)，應(yīng)在施工完成后3d5d后，方可在地面上進(jìn)行操作及安裝，并且應(yīng)鋪設(shè)模板進(jìn)行保護(hù)；（5）施工中，當(dāng)需上腳手架施工時必須安裝滑輪或在支架桿下面墊保護(hù)板，不得把架體直接放在面層上，防止劃傷耐磨地坪；（6）在施工完成的耐磨地面涂一層表面養(yǎng)護(hù)劑，以封閉耐磨地面表面的微孔。六、安全文明施工措施6.1、安全保證措施（1）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)；（2）在組織施工中，現(xiàn)場安全員實行“巡檢制度”和“值班制度”即只要工程施工不停工，就必須保證有安全員、各級管理人員領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場值班，以防事故發(fā)生17、；（3）嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場安全防護(hù)的施工方案和技術(shù)措施作業(yè)。在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報；（4）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，書面安全技術(shù)交底必須具有針對性并有交底人與被交底人的簽字；口頭安全技術(shù)交底要求交底人完后做好記錄；（5）機(jī)械設(shè)備、臨時設(shè)施等防護(hù)設(shè)施，在安裝完成后應(yīng)請項目部安全負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)部驗收合格后且簽署驗收單，方可使用。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁使用；（6）做好洞口的防護(hù)工作，電梯門口要裝好安全防護(hù)門，樓梯踏步及休息平臺設(shè)兩道牢固護(hù)欄桿；（7）臨時漏電保護(hù)：現(xiàn)場臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)，實行兩級漏電保護(hù)裝置，用電機(jī)具一機(jī)一閘，定期檢查用電線路，防止觸電。6.2、消防保18、衛(wèi)措施（1）在施工中，始終貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合“的消防工作方針。認(rèn)真執(zhí)行中華人民共和國消防條例、建設(shè)部令建設(shè)工程施工管理條例及其它有關(guān)法規(guī)，將消防工作納入施工組織設(shè)計和施工管理計劃，使防火工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合。有效地落實防火措施，嚴(yán)防各類火災(zāi)事故發(fā)生；（2）建立防火責(zé)任制，保衛(wèi)消防負(fù)責(zé)人與各配合單位負(fù)責(zé)人等簽訂防火責(zé)任書，同時也要與外包隊簽訂防火責(zé)任書，使防火工作層層負(fù)責(zé)，責(zé)任落實到人；（3）施工現(xiàn)場配置干粉滅火器、消防水桶及消火栓，消防設(shè)施設(shè)置明顯標(biāo)志；（4）施工現(xiàn)場內(nèi)的供電和用電線路及電力設(shè)備，必須由正式電工統(tǒng)一安裝，嚴(yán)禁私接電線和私自使用大功率電器設(shè)備，線路接頭必須良好絕緣，不許裸露，開關(guān)、插座需有絕緣外殼。9