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1、寧煉60萬噸/年重催聯(lián)合裝置污水汽提區(qū)I：!設備安裝施工方案批準會簽：審定安質(zhì)部門審核編制施工單位 二O工程處中國化學工程第三建設公司二OOO年三月九日工程概況編制依據(jù)安裝前的準備工作施工程序設備安裝設備試壓進度計劃勞動力計劃安全質(zhì)量保證措施1 工程概況寧夏煉油廠30T/h污水汽提裝置靜設備安裝共43臺，泵類11臺.我處在該工程中負責38臺靜設備及11臺泵的安裝工作,其中靜設備包括4臺空冷器、11臺換熱器、16臺容器及7臺其它設備安裝，共 113. 4T(詳見后附“設備規(guī)格表。2. 編制依據(jù)2. 1.施工設計圖紙 B8604-42/I-安-1/ (HGJ209-83);2.2. 中低壓化工設備2、施工及驗收規(guī)范(HGJ20-83 );2. 3.化工機器工程號工及驗收規(guī)范(HGJ203-83);2.4.化工工程建設起重施工規(guī)范(HGJ207-83 )。2. 5.化工工程建設起重施工規(guī)范(HGJ201-83 )。3. 安裝前的準備工作3. 1 基礎準備土建交付的基礎，應標有清晰的縱橫向軸線、標高基準點，各預埋 件、預留孔洞、地腳螺檢孔的中心位置應標志清楚，且應提交中間交接 證書；有標高、中心線及各部位尺寸的實際記錄，其中主要尺寸允許偏 差為下表所示：單位(mm)序號偏差名稱允許偏差1基礎座標位置(縱、橫軸線)22基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面的不水平度每米： 全長：5104預埋3、地腳螺栓的中心距25預留地腳螺栓孔的中心位置10基礎復檢合格后，對地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵部位，打出深度約10- 20mm凹窩，基礎其余表面應打出麻面，深度約10mm,每平方分米3-5 點。32技術準備:要求甲方供全套有關的設備圖紙資料，如平面圖、基礎圖、裝配 圖、系統(tǒng)圖、本體工藝配管圖及安裝、使用說明書等。同時要求甲方提 供有關產(chǎn)品質(zhì)量合格證書等。最后將審批后方案進行技術交底，組織施 工。3. 3.主要的工具材料準備：3. 3. 1 施工用的量具準備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水平儀0. Olmm/m臺22百分表只23鋼板尺lm根24卷尺20m把15塞尺0. 03-1. Omm* 100把16直角尺4、250 x 165mm把13. 3. 2.主要配備工具準備：各種規(guī)格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套，砂輪機2臺，手錘2 把。4. 施工程序基礎驗收（支座制安）檢查靜設備找正找平設備吊裝_檢查檢查設備驗收泵類設備初找平一設備一次灌漿一設備二次找正-檢查檢查靜設備試壓檢查混凝土基礎設備二次灌漿 交工驗收泵類設備單體試車5. 設備安裝 51 設備吊裝:利用50T履帶吊和20T汽車吊進行，由于設備重量較輕, 采用最基本的吊裝方法就可滿足吊裝要求，故本方案不再累述.5. 2.設備一次灌漿：泵類設備在初找正后應進行一次灌漿設備墊鐵選用 規(guī)格為140 x 70mm,每個地腳螺栓兩側(cè)各設置一組墊鐵，墊鐵的設置5、應符合規(guī)范要求設備一次灌漿均采用細碎石混凝土，其強度比基礎混凝土強 度高一級，灌漿時應搗實,并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度.3.設備找正與找平:設備安裝就位后，應對設備進行找正與找平（泵類 設備待一次灌漿混凝土強度達到75%以上時進行此項工作）設備安裝允 許偏差見下表：檢查項目允許偏差（mm）立式設備臥式設備泵類設備中心線位置555標高555水平度/軸向L/1000 徑向 20/1000橫向0.1縱向0. 05鉛垂度h/1000 且 1901-1. 5D3000. 05300-6000. 100. 6/100057泵類設備拆檢及清洗、組裝：5. 7. 1.設備拆卸前，應測量拆卸件與有6、關零、部件的相對位置成配合間 隙，并做出相應的標志和記錄；拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格 后，才允許進行裝配，組裝時必須達到技術文件的要求。5.7.2. 清洗泵類零、部件采用燈用煤油(4(TC )或輕柴油(65C )進 行，對于已有銹蝕的零、部件采用鋼絲刷及粒度適合的砂布蘸機械油進 行擦拭除銹。5.7. 3.機器受力面處的導向鍵應嚴密地鑲?cè)氲鬃逆I槽內(nèi)，導向鍵與機 器上鍵槽的配合間隙，應符合機器技術文件的要求。5. 7. 4.裝配滾動軸承時，應采用專用器具，先在配合面上涂以適量的潤滑 劑，操作時作用力應均勻地作用到軸承圈的端面上，不得用錘直接敲打配 合件。滾動軸承的拆、裝采用熱機械油加熱法進7、行，油液不得超過 120C,裝配尺寸及裝配件的相互位置應符合機器技術文件規(guī)定。5.7.5.承受徑向及軸向負荷的滾動軸承座圈應與軸肩或軸承座擋肩靠緊, 軸承壓蓋與軸承外座圈端面的軸向間隙不大于0. 1mm.膨脹端的軸承，應 留有足夠的膨脹間隙，當安裝說明書中無規(guī)定時，可按下式計算：S=(12X10_6XLX15)+0. 15S-軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙(mm)L-兩軸承間的距離(mm)5. 7. 6滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋與底座的接合面應貼合， 安裝時按下圖進行修整：5.7.7.泵類設備的密封件安裝應符合安裝說明書中的要求，填料圈切成 45的切口搭接，相鄰兩圈的接口應錯開908、左右密封件不得有損壞, 不應壓得過緊，安裝后用手盤動轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活.5. 7. 8.管道與機器的連接要求見工藝管道施工方案有關規(guī)定.設備試壓6. 1.本裝置設備試壓在安裝設備完畢后進行，由于部分設備無資料可查, 故所有設備的強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力(即設計壓力)均按設備銘 牌所標示的壓力進行試驗介質(zhì)為潔凈水，試驗時間為30min,以檢查設 備無泄漏、無壓降、設備無損壞、目測無變形為合格。62試壓系統(tǒng)須裝兩塊壓力表（即在最高點與最低點分別裝1塊），以高 位點壓力表讀數(shù)為準壓力表量程為試驗系統(tǒng)最高壓力的1.5-2倍，精度 為15級.6. 3.設備試壓完畢后，應及時將水排盡，并用壓縮空氣將設備內(nèi)9、吹干、封 口。7. 進度計劃由于甲供設備到貨日期不明，現(xiàn)場到貨的設備兩天內(nèi)安裝完畢.8. 勞動力計劃鉗工：3人焊工：4人起重：2人其他：4人鉀工:4人9. 安全質(zhì)量保證措施91.安全技術保證措施9. 1. 1.施工開始前，組織所有施工人員進行安全交底，明確安全要求.9.1.2. 由于平臺、欄桿尚未完善，高空作業(yè)較多，所有登高作業(yè)人員必 須系安全帶，四周拉上纜繩，必要時平臺上鋪上跳板。9.1.3. 吊車在吊裝過程中，無關人員不得進入吊裝現(xiàn)場，而且吊臂下嚴禁 站人吊車要有專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。9.1.4. 現(xiàn)場必須有足夠的消防器材，消除火災隱患.5.水壓試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷現(xiàn)象，不得帶壓檢修,須卸10、壓后方可 檢修.9. 2質(zhì)量保證措施安裝前，組織所有參加施工人員進行技術交底，使其明確設備安裝 的主要技術要求，施工程序和質(zhì)量標準.9. 2. 2.安裝階段，應嚴格按照圖紙,施工方案的要求進行作業(yè).9. 2. 3.施工中拆卸零部件時，要分類放置，妥善保管，并且做好方位標記.9. 2. 4.各階段安裝封閉工作之前，必須保證內(nèi)部徹底清潔，經(jīng)甲方代表驗 收簽字后，才能封閉.安裝過程中，所有吊裝工作必須嚴格按規(guī)定要求使用專用工具，在 專用吊點處進行.9.2.6.嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量控制管理程序按以下控制點進行檢查驗收.序號控制點名稱等級1設備及附件的驗收C2基礎驗收，準備C3墊鐵檢查BR4設備安裝找正AR5灌漿前的檢查確認A6耐壓試驗AR7清理封閉A