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1、技 術 方 案一、工程概況內蒙古家景煤焦化有限公司2130萬噸/年的焦化設備、管道防腐保溫。二、編制依據工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范（GBJ126-89） 管道及設備保溫圖集（98R418） 鋼質容器防腐保溫工程施工及驗收規范（SY/T4059-93） 化工設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229-91）三、技術方案1、管道保溫：復合硅酸鹽管殼(3080mm)鍍鋅鐵皮（0.5mm）。2、設備涂漆：WE61-400耐高溫防腐底漆兩遍。3、設備保溫：復合硅酸鹽板（50mm）鍍鋅鐵皮（0.5mm）。4、管道涂漆：WE61-400耐高溫防腐底漆兩遍（保溫管道）。5、管道涂漆：PN710-2、1防腐底漆兩遍，PN8710-2A防腐面漆兩遍（不保溫管道）。 四、施工條件1、設備的強度試驗、氣密性試驗合格；2、設備的支、吊架及結構附件、儀表接管等部件均已安裝完畢；3、支撐件及固定件就位齊備；4、辦妥設備安裝、焊接等工序的交接手續；5、施工組織設計或施工方案業已批準, 技術交底、安全技術教育及必要的技術培訓已經完成；6、勞動力、材料、機具已經到場并安裝齊備；7、防護設施安全可靠、施工用電、水應滿足連續施工的要求。五、施工技術（一） 保溫部分：1、管道設備保溫：設備鉤釘制作焊接：保溫鉤釘可用直徑36mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊在碳鋼制設備上。其間距不應大于350mm，單位面積上鉤釘3、數：側部不應少于6個/m2，底部不應少于8個/m2。焊接鉤釘時，應先用粉線在設備上劃出每個鉤釘的位置。設備保溫板材安裝：復合硅酸鹽板應緊貼于設備外壁，曲面設備需將復合硅酸鹽板兩板連接縫切成斜口拼接，外用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎，間距為每塊板材不少于二道。保溫厚度大于100mm時，保溫材料應分層敷設，同層應錯縫，上下層應壓縫，且分層捆扎。保溫板材的拼縫寬度一般不得大于5mm，若拼縫寬度較大時應用散棉進行嚴縫處理。設備封頭進行保溫時，應將保溫板材加工成扇形塊進行敷設，并用鐵絲作環狀成網狀捆扎。施工后保溫層不得掩蓋設備銘牌。管道保溫管殼安裝：管道保溫，選用的復合硅酸鹽管殼內徑應與管外徑一致。施工時，張開管4、殼切口部套于管道上，水平管道保溫切口置于下側，用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆23道。管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層，并應密封。鍍鋅鐵皮保護層安裝：a)設備及大型貯槽金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。鋁皮或鍍鋅鐵皮下料時，應按設備外形先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量，留出2050mm的裕量。設備封頭的金屬護殼，應按封頭保溫層的形狀大小進行分瓣下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。壓型板的下料，應按設備外形和壓型板的尺寸進行排版拼樣，應采用機械切割，不得用火焰切割。在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層或防潮層。壓型板金屬保護殼應由下而上安裝，用抽芯5、鉚釘固定。環向及縱向接縫采用搭接，搭接尺寸宜為3050mm。平頂設備頂部保溫層的金屬保護殼，應按設計規定的斜度進行施工。b) 管道直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比保溫層外圓周長加長3050mm。護殼環向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環向搭接尺寸不得少于50mm。彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸，高溫管道應為75150mm；中低溫管道應為5070mm；保冷管道應為3050mm，且搭接部位不得固定。水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方606、以內。垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。管道金屬護殼的接縫除環向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺釘固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個。C) 在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時保護措施。 （二）防腐部分1、設備管道防腐：砂輪機除銹：除銹級別St2級，除去金屬表面的油污、銹皮、松疏的氧化皮等一切雜物，用干凈的刷子清理表面，金屬表面見淡淡的金屬光澤。經過處理的金屬表面應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過8h。涂料涂裝時環境溫度和相對濕度應符合防腐蝕涂料產品說明的要求，當產品說明無要求時，環境溫度宜在5387、之間，相對濕度不應大于85。涂裝時，構件表面不應有結露，涂裝后4h內應保護免受雨淋。涂漆時，金屬表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯的皺皮、流墜、針孔或氣泡等缺陷。在前一道漆未干前不得涂第二道漆，全部涂層完成、安裝結束后，對焊接燒壞或吊裝嗑碰處進行修補。不得在雨、雪、霧天進行室外施工，不宜在陽光強烈照射下施工。 六、質量保證措施1、質量目標：單位工程一次交驗合格率100，優良率90以上，合同履約率100，全員參與，全過程控制，全面操作。2、項目部建立以項目管理為核心的質量保證體系，認真貫徹落實質量責任制，實現質量終身制。項目經理是質量的第一責任人，牢固樹立“百年大計、質8、量第一” 的思想，確保工程創優目標的實現。3、本工程對施工全過程實行工序預控，以工序質量保證工程質量，將質量問題解決在施工過程中，堅持跟蹤檢查，提高施工一次成優率。4、嚴格實行“三檢制”自檢、互檢、專檢。逐層檢驗，責任到人。嚴格按質保體系的檢查點，認真檢查。5、堅持質量一票否決制，定期召開質量分析會，制訂不合格品出現的預防措施。6、統一思想，堅守目標，齊心協力，共創優質工程。7、負責本工程的項目經理和技術負責人對于工程創優負責，及時對管理人員、操作人員進行質量創優達標教育，并在施工現場加強創優目標宣傳，使施工人員都把自已的工作和工程創優相結合，實現工程質量目標。8、所有用于本工程的材料必須具有9、合格證及材質證明書，隨貨交于材料部門歸檔保存，作為質量資料依據，材料部門會有有關人員對規格、數量、材質等質量進行檢查和驗收，合格后方可接收入庫，并做好儲存、堆放、保管工作。9、施工中的殘料、余料等應退庫，報廢物料應有明顯標志，分類堆放，統一處理。10、分項工程工序之間應加強監督和復核，上道工序不合格下道工序嚴禁開工。11、重點工序和質檢站規定檢驗的部位要進行中間檢驗，并經建設單位或工程監理檢驗后方可轉入下道工序。12、各施工專業施工遇有交叉“打架” 現象發生，不得擅斥拆改，需經設計方及有關部門協商后，方可施工。13、單位工程竣工后應注意成品保護，及辦理交工手續。七、安全技術1、施工現場道路應平10、整通暢，排水良好。2、各種機具、材料、構件應歸方碼架，堆放整齊，下腳料應堆放在指定地點，做到工完料盡場地清，文明施工。3、施工現場的易燃物應單獨存放，并有顯著的標志和足夠有效的消防器材。4、施工人員進入施工現場前，應請甲方安監人員進行防火防爆的安全教育，并進行安全技術交底。5、凡進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽、穿防滑鞋。6、進入施工現場的人員，應備齊防護用品，并正確使用。高空作業要系好安全帶，架板綁扎要牢固，梯子要穩定，并有專人監護。7、進入廠區嚴禁吸煙，嚴禁打鬧嬉戲，嚴禁酒后上崗。8、工作范圍以外的設備、閥門、管道、儀表、電氣等設備，未經甲方同意，不得隨意亂動。未經甲方許可，不得擅自進入其他區域、車間。9、噴鍍使用的乙炔發生器(乙炔瓶)、噴槍必須按使用規程操作,施工前應組織操作人員學習培訓,達到熟練操作之后,再進入現場施工。10、噴鍍時金屬材料的蒸發氣、粉末,要及時通風排出。11、操作人員必須佩戴一定的勞動保護用品,如：口罩、手套、工作服或防毒面具、工作帽、眼鏡等。12、嚴格控制施工現場有害物質的含量,施工現場一定注意防火。