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1、一、預應力錨索施工、施工流程清洗設備移機檢查、驗收測量放線鉆機就位調整角度鉆孔（干法施工）鉆至設計深度風壓清孔退鉆桿下錨索及注漿管注漿封孔、安裝鋼墊板錨具安裝養護及張拉鎖定二次注漿及錨頭保護（封錨）檢查、驗收制作錨索檢查、驗收3、施工方法本工程預應力錨索正式施工前,先試成孔以確定施工工藝參數,并根據試成孔結果調整后續施工工藝。(1)鉆機就位采用 Y60 鉆機進場施工,按照設計圖紙進行測量放線,鉆機就位并及時調整角度;敷設供風路線。(2)成孔根據現場情況搭設腳手架,鋪鉆孔平臺。腳手架緊貼開挖邊坡搭設,組成排架得架管。錨桿鉆孔采用G-0 潛孔鉆機鉆孔。現場不具備施工平臺時,則利用腳手架平臺作為施工2、平臺,成孔擬采用 Y 0 型鉆機成孔;成孔過程中采用壓縮空氣,嚴禁用水鉆進。Y-6鉆機特點:鉆機結構為分體式,可拆性好,搬遷、安裝訊速方便;并可遠距離操縱,一次搬遷完成多孔施工;操作員工工作環境好,勞動強度低、鉆機桅桿上預留固定安裝孔,可以無需機架直接通過輔件(橫軸及扣件)安裝在腳手架,使重量大大減輕,移機快捷方便。鉆機可適用多種鉆進工藝方法,如合金回轉鉆進、螺旋鉆進、潛孔錘鉆進、跟管鉆進等、YG 6鉆機主要技術參數:鉆孔深度60-7(m),鉆孔直徑1108(m),鉆桿直徑 89 ime 500(mm),鉆孔傾角012;動力頭輸出轉速(正反)513r,動力頭輸出最大扭矩2500m;動力頭行程03、m;桅桿滑移行程 5 mm;鉆機重量130kg、G60 鉆機按設計圖紙布置得孔向、孔位、孔深鉆孔,孔位偏差不大于100m,孔深偏差不大于 5m、施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點定位,對于特殊部位由技術人員根據監理工程師指示現場確定、鉆機成孔角度定位時,根據鉆機機身自帶角度調整標尺進行調整,并由專業測量員根據錨孔定位及傾角,進行復核及調整。成孔完畢后及時清孔并退出鉆桿。(3)錨索桿體制作、存儲與安放)、桿體制作鋼絞線采用直徑154m、強度 86高強低松弛無粘結鋼絞線編束而成,自由段部位沿錨索軸線方向上每隔2m 設置一個對中支架,錨固段每隔 1。5m設置一道隔離架,每兩道隔離架間部位安裝一道4、鋼束線環;自由段與錨固段結合部位采用鐵絲纏繞。錨索制作在防雨加工成完成,編束前每根鋼絞線經報批檢驗合格后,除油除銹,對已損壞或銹蝕無法利用得鋼絞線及時剔除。鋼絞線采用切割機切割。加工完成得桿體在存儲、搬運、安放時,注意避免機械損傷、介質侵蝕與污染、)、桿體得存儲a、制作完成得桿體盡早使用,不宜長期存放。b、制作完成得桿體不得露天存放,存放在干燥清潔得場所,避免機械損傷桿體或油漬濺落在桿體上、c、對存放時間較長得桿體,在使用前進行嚴格檢查。3)、桿體安放、在桿體放入鉆孔前,檢查桿體得加工質量,確保滿足設計要求。b、安放桿體時,防止扭壓與彎曲、注漿管砼桿體一同放入鉆孔,桿體放入孔內與鉆孔角度保持一5、致。c、安放桿體時,不得損壞防腐層,不得影響正常得注漿作業。d、桿體安放后,不得隨意敲擊,不得懸掛重物。根據現場施工條件,本工程邊坡支護位于崖壁部位,制作完畢檢驗合格后得錨索,經崖頂部位得吊車吊放至坑內腳手架施工材料中轉平臺,再經本工程崖壁施工階段得腳手架排架中轉至相應施工區域錨孔部位。施工人員經由崖壁腳手架上下爬梯進入施工區域、錨索桿體吊放()注漿1)、錨索注漿采用。O.42、5R普通硅酸鹽水泥,水泥凈漿水灰比 0、42;注漿管從隔離支架(或對中支架)中間通過,與錨索同時編束一起放入孔內,注漿管端頭到孔底距離為100mm。漿液自下而上連續灌注,確保從孔內順利排氣、2)、注漿設備配備足夠得漿液6、生產能力與所需得額定壓力,采用得注漿管需能在 1h 內完成單根錨索得連續注漿。3)、注漿完成后不得隨意敲擊桿體,不得在桿體上懸掛重物。4)、注漿壓力、M a.5 P,排氣管回濃漿后即以1.5Pa得壓力閉漿,閉漿時間 0min。5)、注漿結束標準:注漿量大于理論吸漿量;回漿量比重不小于進漿量,且穩壓 min,孔內不再吸漿,即進、排漿量一致。注漿完畢后拔出套管,立即止漿密封裝置進行封孔,。注漿后在水泥漿凝固前,不得敲擊、碰撞與拉拔桿體、(5)鋼墊板、錨具安裝鋼墊板及錨具等材料進場后及時報批送檢,合格后即投入使用。鋼墊板安裝前現在巖面上鑿深260mm,600 600 得坑,然后用砂漿找平巖石表面。錨7、板、夾片安裝時,清掃鋼絞線、錨板得錐孔與夾片牙形,清理干凈油污、鐵屑、泥沙等雜物、依次安裝好工作錨板、工作夾片與限位板,每個錨孔各裝入一套夾片,并輕輕打齊,夾片上不允許沾有灰塵,并使鋼絞線按相應得編號與位置穿過工作錨板,工作錨板與錨墊板對中并相吻合。安裝后保證鋼板與錨孔垂直,偏差不大于度、采用厚 0mm(30mm30mm)厚鋼板作為錨墩。砼反力結構與斜托、錨墊板整體澆注。(6)張拉鎖定及錨頭防護在砼強度達到規定強度后進行張拉錨索。預應力錨索得張拉作程序:機具率定分級理論值計算張拉機具安裝預緊分級張拉鎖定簽證。錨頭臺座得承壓面保持平整,并與錨索軸線方向垂直、張拉前,對張拉設備進行標定。錨桿采用符8、合標準與設計要求得錨具。錨桿張拉荷載得分級與位移觀測時間遵守規范得規定。錨頭防護罩內注滿環氧樹脂后施工混凝土保護層,保護層厚度20m,混凝土等級為 C30。4、施工質量保證措施錨索桿體使用得主要材料就是UPS15。2-1860 高強低松弛無粘結鋼絞線,鋼絞線在使用前,須經檢驗合格后才能使用。在注漿前,待注漿密實度工藝試驗結果出來后,且嚴格按監理人批準得水灰比配合比注漿,并在現場注漿后,隨機抽取注液試樣。制輸漿系統由專人維護,確保注漿時連續進行、5、質量檢查桿體材質檢驗每批錨索得材料均應附有生產廠商得質量證明書,并按施工圖紙規定得材質標準以及監理人指示抽檢錨索性能。注漿密實度工藝試驗選取與現場錨9、索直徑與長度、錨孔孔徑與傾斜度相同得錨桿與塑料管,采用與現場注漿相同得材料與配合比拌制得水泥漿,并按與現場施工相同得注漿工藝進行注漿,養護天后剖管檢查其密實度。鉆孔得檢驗施工過程中,按有關要求進行抽檢并記錄抽檢結果、6、驗收同一作業區得錨索完成之后,將所用材質得抽檢記錄、注漿密實度試驗記錄與成果、鉆孔記錄與成果及其施工報告報送給監理人審查,監理人簽認合格后作為支護工程完工驗收資料。(六)、預應力錨桿施工1、施工要求(1)注漿采用P。O。42、普通硅酸鹽水泥,水泥凈漿水灰比0.42;()注漿壓力 0。5Pa,漿體強度 40MPa;()錨桿鉆孔孔位與深度偏差均為0m,角度偏差不大于1.0;2、施工10、流程測量放線鉆機就位成孔施工清孔退出鉆桿、下錨桿桿體及注漿管注漿封孔養護及張拉鎖定、施工方法(1)、施工準備錨桿孔鉆孔前,先清除松動巖面。避免在施工過程中墜落傷人。同時準備施工材料與鉆孔、注漿機具設備;敷設供風與供電路線、(2)、成孔根據現場情況搭設腳手架,鋪鉆孔平臺、腳手架緊貼開挖邊坡搭設,組成排架得架管。錨桿鉆孔采用YG5 鉆機鉆孔、按設計圖紙布置得孔向、孔位、孔深,孔位、深度允許偏差均為10mm,角度允許偏差1。施工時由測量人員按圖紙要求在坡面上放點定位。錨孔下傾15,鉆孔時使用壓縮空氣排渣與冷卻,成孔完畢后及時利用風壓清孔并退出鉆桿、()、錨桿得安裝與灌漿錨桿防腐保護等級采用級雙層防護11、,錨桿頭防腐除銹后噴涂環氧樹脂三度,然后用環氧砂漿封閉,保護層厚度為 6mm。自由段防腐采用噴環氧樹脂三度,涂防腐油脂,套管,PE 管兩端外繞扎工程膠布固定。預應力錨桿桿體在運輸及安裝過程中防止明顯得彎曲、扭轉,不破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導管及其她附件。桿體放入錨孔前清除鉆孔內得石屑與巖粉,檢查注漿管、排氣管就是否暢通,止漿器就是否完美。注漿采用P。O、4、5R 普通硅酸鹽水泥,水泥凈漿水灰比.2;注漿壓力 0、0。5MPa,漿體強度 0M a;灌漿后,退出套管漿體強度未達到設計要求前,預應力筋不得受擾動。(4)、張拉鎖定1)、預應力筋張拉前,對張拉設備進行率定。2)、預應力筋張拉按規定程序進行,在編排張拉程序時,考慮相鄰鉆孔預應力筋張拉得相互影響。3)、預應力筋正式張拉前,應0得設計張拉荷載,對其預張拉次,使其各部位接觸緊密,錨桿桿體保持完全平直。4)、預應力筋正就是張拉時,張拉至設計荷載得 0510,再按照規定值進行鎖定、5)、灌漿材料達到設計強度時,方可拆除外露得預應力筋,切口位置至外錨具得距離不小于10mm。