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1、第十節 玻璃幕墻（窗）一、施工準備1、材料及主要機具：玻璃幕墻（窗）所選用的材料應符合國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。（1）型材：鋼材應進行表面熱鍍鋅處理。鋼材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面熱鍍鋅厚度等，必須符合設計要求，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。（2）玻璃：采用6+12+6鋼化中空玻璃，外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。玻璃材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，2、玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。（3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，應有成分分析報告和保質年限證書。尺寸符合設計要求，無斷裂現象。（4）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。（5）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或3、鍍鋅螺栓。（6）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。（7）密封膠：接縫密封膠是保證幕窗具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。（8）幕窗所使用的低發泡間隔雙面膠帶，應符合現行行業標準玻璃幕墻（窗）工程技術規范（JGJ-102）的有關規定。（9）保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。（10）主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、4、活動扳手、經緯儀（或激光經緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。2、作業條件：（1）鋼筋混凝土（或鋼結構）主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。（2）在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻（窗）設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕窗豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。（3）預先進行測量放線：1）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果5、有誤差，預先制定處理方案。2）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕窗時核對。3）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻（窗）最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。（4）操作用電動吊籃已安裝到位，并經安全負責人員檢查驗收。（5）各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。（6）豎向龍骨、水平龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。（7）玻璃幕墻（窗）的防雷接地設計方案已完成。三、施工流程1、工藝流程：安裝各樓層緊固鐵件橫豎龍骨裝配6、安裝豎向主龍骨安裝橫向次龍骨安裝玻璃安蓋板及裝飾壓條2、安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：（1）在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。 （2）主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋T形槽埋件，角鋼連接件與T形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入T形槽內，再與角鋼連接件連接。 緊固件的安裝是玻璃幕墻（窗）安裝過程中的主要環節，直接影響到幕窗與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰7、緊螺栓，或再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。3、橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：（1）豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。 （2）豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。（3）橫向次龍骨的連接件。各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。4、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。（1）先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。（2）主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、8、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。（3）主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。（4）安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。5、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。（1）安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。（2）用木支撐暫時將主龍骨撐9、開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。（3）大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。（4）安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。6、安裝玻璃：雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。（1）將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。（2）將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。（3）抬運玻璃（大玻璃應用10、機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。（4）將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實。 7、安蓋口條和裝飾壓條：蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為塑鋼），其規格型式要根據幕窗設計要求。8、擦洗玻璃窗：幕窗玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。四、注意事項1、保證項目：（1）玻璃幕墻11、（窗）所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。（2） 如用塑鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。（3）如設計對塑鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。（4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。（5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。（6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。2、基本項目：（1）塑鋼骨架：色澤一致，表面潔凈，無污12、染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕窗與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為1mm。（2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。（3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。（4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。（13、5）玻璃墻收口、壓條應符合以下規定： 收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。（6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。3、允許偏差項目，見下表。玻璃幕墻（窗）工程的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1幕窗垂直度幕窗高度30m10用經緯儀檢查30m幕窗高度60m1560m幕窗高度90m20幕窗高度90m252幕窗水平度幕窗高度35m5用水平儀檢查幕窗高度35m73構件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構件水平度構件長度2m2用水平儀檢查構件長度2m35相鄰構件錯位1用鋼直尺檢查6分隔框對角線長度差對角線長度2m3用鋼尺檢查對角線長度2m45.1 塑鋼14、框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。 5.2 安裝塑鋼框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。5.3 塑鋼橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔。 5.4 在安裝過程中，防止構件墜落，因此要支搭安全網。 5.5 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。6.1 玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸15、，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。 6.2 裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。 6.3 玻璃出現嚴重影象畸變現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。 6.4 塑鋼構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。 6.5 玻璃幕墻（窗）滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配16、，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。 6.6 連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕窗框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。 6.7 幕窗玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 幕窗設計、制作、安裝廠家的資格證書及市建委準營證。 7.2 塑鋼骨架合格證機械性能試驗，礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等均要有出廠合格證。 7.3 緊固件安裝隱檢記錄（包括防雷接地線路安裝隱檢記錄）。 7.5 幕窗安裝質量檢查評記錄。