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1、煤氣帶壓堵漏專項施工技術編制單位：攀鋼集團攀鋼工程公司西昌分公司編制人：鄧華偉一、施工概況煤氣帶壓堵漏作業存在易燃、易爆、易中毒等危險因素，堵漏作業安全管控難度大，對施工人員技術要求較高，因海拔地理位置高，大氣平均壓力為83.7kPa-100 kPa 而異，鑒于各種煤氣在各種環境下對施工作業的不同，施工方式方法也略有改變，為了將施工風險降低至可控范圍，特編制此施工技術方案，以便遵照執行。此施工方案只適用煤氣泄漏壓力（表壓）10kPa以上作業條件施工。二、施工總體控制1、安全第一、預防為主，防止一切安全事故的發生；2、完成預防爆炸、著火、中毒、墜落等措施的落實；3、完成制定的施工作業內容的實施。2、三、施工準備1、辦理施工手續：動火申請作業票、動火許可證、用電申請；2、所需備材、器具運輸至現場，并擺放整齊；3、警示區域掛危險作業標識牌，并使用安全警示帶劃分出警示區域；4、周邊易燃、易爆等部位防火隔離措施已經采取到位；5、屬夜間作業，臨時照明（36V 安全電壓）已經鋪設到位；6、西分公司安全標準作業卡、安全確認聯系確認卡及專項施工技術方案已經熟知并辦理；7、煤氣救護人員及救護車輛已經到場監護；8、煤氣泄漏大于 800m3/h 時，消防救護已經準備到位。四、施工條件的創造及作業方式的選擇1、作業條件的創造1.1 高空、臨邊作業，必須搭設作業平臺，無環境因素限制，梯子、平臺、欄桿力學性能不得低3、于Q235A；不同斜度的鋼斜梯的踏步高、寬尺寸應符合 GB4053-93；所有構件表面應光滑無毛刺，安裝后的鋼斜梯不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷；防護欄桿的高度應1000mm，立柱間隔應 1000m；通行平臺寬度不應小于700mm。平臺、圍欄應采用專用扣件或捆綁方式連接，避免在煤氣泄漏周邊焊接作業。1.2 因現場作業環境限制，作業平臺架設無法安裝1.1 施工作業，經現場施工負責人同意，在保證人員安全的情況下，可以放寬處理。1.3 煤氣泄漏量超過 120m3/h，現場至少準備 2 根軟橡膠管，1 根氮源軟管起置換煤氣所用，氮氣壓力為泄漏煤氣壓力的3 倍及以上，但不能低于 0.25MPa；另一根4、為煤氣著火后撲火所用，所使用橡膠軟管直徑為 15-50，根據煤氣泄漏量適當選擇，如泄漏量超過了給定的氮氣量，應適當增加置換氮氣管數量或壓力。2、施工方式選擇在實施煤氣泄漏堵漏作業過程中，依照某種方式實施堵漏作業因情況復雜而各不相同，本方案共確定了多種堵漏方式，實施過程中根據現場實際情況選擇使用。（1）直接焊接；（2）鉚接一塊鐵板后焊接鉚接件；（3）制作箱體實施焊接。其中制作箱體焊接依據情況箱體結構多種，詳見施工步驟中所講述的方法。五、施工內容及步驟按照施工方式中所確定的方式，選擇使用施工步驟。施工堵漏原則：泄壓-堵漏-置換-施焊。1、直接焊接該方式界定為煤氣管道、設備微滲漏煤氣、泄漏點很小，或5、是泄漏點為微縫泄漏，泄漏點沒有受到腐蝕，焊接點火后，能夠使用滅火器即使撲滅，選擇使用直接焊接方式實施帶壓堵漏作業，同時界定該種作業方式為普通作業方式，無需配置專用的氮氣置換管及滅火管。泄漏示意圖如圖一。2、鉚接施焊該施工作業方式界定為煤氣管道、設備泄漏量不大，或是泄漏處煤氣壓力低，泄漏點沒有受到腐蝕，焊接點火后，能夠使用滅火器即使撲滅，選擇使用鉚接施焊的方式帶壓堵漏作業，同時界定該種作業方式為常規帶壓煤氣堵漏作業方式，需要準備一根專用的氮氣滅火管至現場。泄漏前后示意圖如圖二。3、箱體施焊該施工作業方式界定為煤氣管道、設備泄漏量較大，泄漏量達到120m3/h1000 m3/h，泄漏處煤氣壓力高（6、150KPa1200Kpa），泄漏點受到腐蝕、沖刷等，焊接點火后，不能夠使用滅火器撲滅，選擇使用箱體施焊的方式帶壓堵漏作業，同時界定該種作業方式為高風險帶壓煤氣堵漏作業方式，需要至少準備一根專用的氮氣滅火管至現場、至少一根氮氣置換管道至現場。泄漏前示意圖如圖三。3.1 施焊箱體制作3.1.1 一般施焊箱體的制作（一）一般施焊箱體的制作安裝，煤氣泄漏量120m3/h300m3/h，且能夠使用堵塞物木屑、銅絲、盤根等實施堵漏，安全風險能夠降低至常規帶壓煤氣堵漏作業，該種情況下，可以選擇使用如圖四所示的箱體施焊方式實施焊接施工。詳見圖四：箱體施焊泄漏安裝示意圖（一）3.1.2 一般施焊箱體的制作（二7、）該種施焊箱體的制作安裝（二）較一般施焊箱體的制作安裝（一）煤氣泄漏量大，且泄漏壓力有所提高，煤氣泄漏量300m3/h500m3/h，且能夠使用堵塞物木屑、銅絲、盤根等實施堵漏，安全風險能夠降低至常規帶壓煤氣堵漏作業，該種情況下，可以選擇使用如圖所示的箱體施焊方式實施焊接施工。詳見圖五：箱體施焊泄漏安裝示意圖（二）3.1.3、特殊施焊箱體的制作該種施焊箱體的制作安裝其它方式難度都大，煤氣泄漏量大，且泄漏壓力進一步提高，煤氣泄漏量500m3/h900m3/h，且不能夠使用堵塞物木屑、銅絲、盤根等實施堵漏，安全風險評估存在較多危險因素，風險管控難度極大，該種情況下，所封堵的煤氣種類界定為高爐煤氣，8、其余煤氣不適合此種方式作業。可以選擇使用如圖所示的箱體施焊方式實施焊接施工。詳見圖五：特殊箱體施焊泄漏安裝示意圖3.2、其它方式帶煤氣施工作業當安全風險界定高于以上作業條件，該項作業屬風險不可控范圍施工作業，安全風險極高、極易造成重大設備人員事故，需停氣才能實施修復作業。五、作業風險等級管控根據施工內容及步驟中所界定的施工作業方式，直接焊接界定為一類作業；鉚接施焊界定為二類作業；箱體施焊界定為三類作業。六、組織機構設置及施工人員配置施工總指揮：負責風險評估、方案確認施工總負責：負責風險管理、方案落實現場施工管理：措施落實、協調施工安全管理：參與安全風險評估、安全控制施工質量管理：作業質量控制及9、確認施工人員：鉚工 1-3 人、焊工1-6 人、架工 1-4 人、其他 1-5 人重要說明：1、施工人員組織到位后，現場簽字確認后方可依照本方案組織實施。2、根據作業風險等級管控劃分（1）一類作業需確定現場施工管理、施工安全管理、施工質量管理、施工人員。（2）二類作業需確定施工總負責、現場施工管理、施工安全管理、施工質量管理、施工人員。（3）三類作業需確定施工總指揮、施工總負責、現場施工管理、施工安全管理、施工質量管理、施工人員。七、安全環保措施1、施工前，組織所有施工人員進行安全交底，學習并掌握施工方案、安全措施，熟悉危險作業點，明白施工內容、作業步驟。2、施工作業人員必須會使用防毒面具，并10、熟知堵漏作業流程及風險。3、施工焊接人員參與過類似作業，有作業經驗，并且能夠在帶壓的狀態下焊接技能滿足要求。4、作業人員到施工現場須與站所（產權單位）負責人聯系，交待和明確工作內容，做好現場確認，對易燃、易爆等區域、設施等采取相應安全措施并得到對方允許后方可作業。5、施工作業人員如存在戴眼鏡、高度近視的人員，嚴禁帶防毒面具實施帶煤氣作業。6、進入施工現場，必須穿戴好勞保用品，遵守站所各項規定，服從站所人員對安全工作提出的要求。7、作業負責人每天在現場組織施工人員開展安全確認措施活動，對辨識出來的危險因素要逐一采取安全措施，并認真檢查工、器具及起重機具是否安全可靠，沒有問題后方可進行作業。8、使11、用焊機前，應檢查線路絕緣可靠及焊機接地良好；動火作業時，要清除周圍易燃物，并準備好至少 5 具滅火器，防止火災事故的發生。9、吊裝作業時嚴格執行“吊裝十不準”及相關單位有關規定，專人指揮、正確站位。10、在作業現場，嚴禁觸動與施工無關的電氣、機械、開關、閥門及其它設備和工器具。11、施工作業臨時用電應先與甲方聯系，由專業人員指定位置接用，不得私自亂接，并做好計量，以便完成項目后辦理能源結算。12、高空作業時，必須正確使用安全帶，腳手架搭設必須牢固可靠，跳板搭設必須達到雙跳板，跳板上的堆積物不得超過規定數量。有上下作業時，上面不能往下掉東西。13、施工區域必須設置安全警示帶隔離并設專人監護。在坑12、溝、井處作業必須有圍欄，蓋板，警示旗、燈或其他醒目標志。14、立體交叉作業，要分化作業步驟，有計劃、有條理的做好各個環節的安全措施，現場技術和安全負責人要做好指揮、協調、監督工作。如風險等級界定為三，疏散周邊作業人員。15、施工作業中，施工器具、物品、材料等要堆放整齊規范，保持安全通道暢通。16、現場施工過程中，做好材料和設備保管，防止盜竊事件發生。17、施工作業過程中要注意行人和車輛，防止事故的發生。18、搞好施工過程中的防暑降溫工作，帶足飲用水和各類防暑藥品，天氣過熱要合理安排作業。19、施工過程中遇下雨、大風等環境氣候的影響，與甲方協調，同意后人員撤離。20、檢查施工作業人員的作業資質，尤其是特種作業人員的管理，要按相關要求執行。八、人員撤離及應急救援1、發生煤氣著火時，根據火勢大小，使用現場滅火氮氣管道及時將火苗撲滅，施工人員撤離作業點至安全區域。2、發生煤氣中毒情況時，互保人員立即搶救，現場救護人員立即組織搶救，施工人員撤離作業點至安全區域。3、發生防毒面具故障、氣瓶壓力不足、壓力異常等情況，施工人員撤離作業點至安全區域。