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1、昌平綠地中央廣場工程B-07地塊04-07地塊通道施工方案編制單位：北辰正方建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制時(shí)間： 2014-09-28 編 制 人： 審 批 人： 目 錄一、工程概況 1二、施工部署 1三、鋼筋施工 1四、 模板施工 2五、混凝土施工 4六、防水施工： 5一、工程概況工程處于未來科技城北區(qū)，位于中國國電東側(cè)，南臨未來城北區(qū)一號路，北側(cè)為B-04、B-05在建地塊，東側(cè)為待建的地塊。 現(xiàn)04和07地塊中間通道現(xiàn)由我公司施工，通道長度約30.2m,底板厚1000mm,通道凈高度3.5m,頂板厚度900mm,墻體500mm厚。外墻施工縫采用止水條。二、施工部署2.1垂直運(yùn)輸通道底基槽絕對標(biāo)高2、18.55m(相對標(biāo)高-14.05)，基坑較深，運(yùn)輸主要采用2#樓塔吊，塔吊覆蓋范圍之外的臨時(shí)租用汽車吊。 2.2機(jī)械、人員主要機(jī)械和施工人員全部采用3#樓機(jī)械和人員，由3#樓勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)此部位的主體結(jié)構(gòu)施工。2.3工期：從土方交接完后15天。三、鋼筋施工3.1鋼筋簡介通道底板鋼筋采用雙排雙向，上網(wǎng)上排 28100,其他鋼筋 25200，通道頂板鋼筋采用雙排雙向，上網(wǎng)下排 28/32100，其他鋼筋 25200，外墻立筋 22200，水平筋 14150。拉鉤 6600600。3.2鋼筋連接該通道采用鋼筋直螺紋連接。3.3鋼筋控制措施鋼筋上下鐵之間設(shè)置馬凳,馬凳采用25鋼筋加工，間距1000mm，3、馬凳長1000mm，寬500mm，馬凳高度板厚-上下保護(hù)層厚度-板下層下鐵鋼筋直徑-板上鐵鋼筋直徑之和，保證板筋不下塌。墻體鋼筋網(wǎng)片間的距離采用雙F卡定位，雙F卡必須綁扎在受力鋼筋上且牢固，雙F卡橫檔間距為墻體水平鋼筋間距，雙F卡梅花形布置間距1000，雙“F”卡筋制作尺寸正確（墻厚兩側(cè)各少1mm），焊渣清理干凈，兩側(cè)端部毛刺已打磨干凈、兩側(cè)端部及焊點(diǎn)防銹漆涂刷符合施工要求；如下圖：墻體澆筑混凝土?xí)r安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。支模板前鋼筋的臨時(shí)固定如下圖：4、模板施工4.1墊層模板采用50100木方，底板采用240磚胎模，導(dǎo)墻高300，轉(zhuǎn)胎膜高度為1350。4.2墻體模板設(shè)計(jì)4、：本工程地下墻體模板采用由多層板、方木、鋼管組成的木制模板。模板按圖紙尺寸進(jìn)行配模，大面墻盡量配置成整體模板。面板采用15mm厚多層板，用50mm100 mm方木作次龍骨，間距不得大于200mm，拼縫由多層板硬拼，兩塊大板之間用海綿條密封。縱向主龍骨采用雙?48鋼管。最下一道距地200mm，再向上三步間距為400mm，從地下第四步開始間距按600mm設(shè)置；對拉螺栓外墻采用?14止水螺栓，穿墻螺桿焊2mm厚止水片；外墻模板支撐采用48鋼管做斜撐，距地200設(shè)置一道，其上每一米高度支撐一道，支撐沿墻間距為1.2m設(shè)置。支撐鋼管內(nèi)側(cè)支撐于鋼筋地錨上，外側(cè)支撐在基槽護(hù)坡上。穿墻螺栓采用?14mm通長絲5、桿，外墻的穿墻螺栓中間焊接止水鋼片，鋼片尺寸為50502mm，止水片雙面進(jìn)行焊接，焊縫高度不小于2mm；普通內(nèi)墻穿墻螺栓中間無止水片，在安裝時(shí)加?20PVC套管。具體做法詳見下圖：外墻穿墻螺栓做法4.3頂板模板樓板支撐：主要采用碗扣式滿堂紅支撐體系，用上頂U(kuò)托連接雙鋼管主龍骨，次龍骨采用50100木方。（1） 樓板采用碗扣式鋼管腳手架支撐。立柱間距900mm,橫桿橫距縱距900mm、步距 1200mm，第一排距地40cm。（2） 模板次龍骨采用50100mm木方，間距300mm;模板主龍骨采用雙鋼管間距900mm。（3） 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿時(shí)必須帶通線。支架搭設(shè)完畢后6、， 要 認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高 度，將木楞找平。（4） 立桿墊50100400木方。頂板模板安裝：頂板模板采用1220244015mm酚醛樹脂木多層板模板，不足整板處裁割補(bǔ)足。木多層板用鋸切割后，鋸口要求及時(shí)刷膠封嚴(yán)，以保證使用次數(shù)。模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘300mm沿四周與木龍骨釘牢，防止因木多層板翹曲造成板面不平，木多層板拼縫要嚴(yán)密，用海綿膠帶封粘嚴(yán)密，防止漏漿。清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑混凝土前封堵。五、混凝土施工通道混凝土采用商品混凝土，汽車泵澆筑，通道不設(shè)流水段，通道澆筑分兩次澆筑，基礎(chǔ)底板澆筑一次，墻體和頂板澆7、筑一次。混凝土量澆大，底板屬于大體積混凝土，強(qiáng)度等級為C30P8，適量添加緩凝土劑、減水劑、和微膨脹劑。5.1底板澆筑基礎(chǔ)導(dǎo)墻采用與底板同時(shí)澆筑，先澆底板混凝土，待底板混凝土澆筑2小時(shí)后開始澆筑基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土。基礎(chǔ)底板厚度為1000mm,屬于大體積混凝土，根據(jù)分層要求，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全，混凝土在澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實(shí)性及鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮和裂縫為確保混凝土的分層不出現(xiàn)冷縫，必須在每層混凝土初凝前覆蓋下層混凝土。混凝土澆筑時(shí)從底處開始，順著坡度向高處進(jìn)行。5.2墻體澆筑澆筑高度控制在一次澆筑500mm高以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同8、油漆刷出來，作為分層下混凝土的檢查控制工具，同時(shí)配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層混凝土50mm，以保證混凝土分層處密實(shí)。嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1.5倍，即400500mm控制），插入深度，振搗時(shí)間（控制在20-30S），防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時(shí)也須防止過振而過量返漿。混凝土澆筑期間，模板、鋼筋應(yīng)派專人看管，特別是拐角處，模板下部等部位要防止模板脹模、偏移跑位。鋼筋工應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋼筋的間距和保護(hù)層墊塊，墊塊丟失的或者被壓碎的墊塊的趕緊補(bǔ)上，防止骨架和鋼筋發(fā)生移位時(shí)保護(hù)層偏大或偏小。5.3頂板澆筑墻體澆筑過完成4小9、時(shí)后開始澆筑頂板，澆筑方向沿結(jié)構(gòu)縱向（南北方向），澆筑方法由一段開始用 “趕漿法”即先從南側(cè)底處開始向北側(cè)高處進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用標(biāo)尺桿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用4m刮杠抹平，終凝前用鐵抹子進(jìn)行二次抹面壓光處理，終凝后覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 5.4安全防護(hù)：槽邊利用架子管做好防護(hù)，高度為1200，三道橫管護(hù)欄，滿掛綠網(wǎng)。施工通道為2#樓地下三層北邊通道。六、防水施工：本工程防水為SBS改性瀝青防水卷材4+3，聚酯胎，底板、外墻頂板全部采用此做法。混凝土抗?jié)B等級為P8，導(dǎo)墻頂部水平施工縫采用3003止水鋼板，居中設(shè)置。底板、頂板防水保護(hù)層為C20細(xì)石混凝土，外墻防水保護(hù)層為50后擠塑板。該通道處的變形縫采用橡膠止水帶，人防門口及位置詳見附圖