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1、.煤氣管道安裝工程施工方案編制審核蓋章.第一章工程概況1、工程簡況：此工程為管道安裝工程，其中DN720 煤氣螺旋管340 米，DN1020 煤氣螺旋管道60 米。2、質(zhì)量目標:工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%以上。3、安全目標:杜絕重大安全事故，負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。4、工程特點：4.1 施工工期短，工作量大，施工場地跨度大。4.2 髙空作業(yè)，施工現(xiàn)場條件復(fù)雜，施工難度大。4.3 管道焊口數(shù)量多。4.4 管廊原有煤氣管道，屬于易燃介質(zhì)管道，需要做好防火措施。第二章施工準備1、施工準備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準備工作很重要，技術(shù)標準的配備、施工機2、具進場前的全面檢査、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當中。2、技術(shù)準備：2.2.1 熟悉和審査圖紙，參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集，制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。2.2.2 了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式及墊片的選用、防腐、保溫等應(yīng)做到心中有數(shù)。2.2.3 選用施工及驗收規(guī)：工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)GB50235-2017 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)GB50236-2011.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)GBJ126-89 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)3、量檢驗評定標準GB50185T3 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T 9256-96 建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標準Q/BGJ015-2002;施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；3、勞動力配備：3.2.1 根據(jù)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進度計劃、勞動生產(chǎn)率組織施工人員進場。3.2.2 項目經(jīng)理部按計劃組織勞動力遂場，滿足工程進展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)工程人員。3.2.3 從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗，保證其技術(shù)素質(zhì)。3.2.4 勞動力計劃:勞動力計劃表工種配管 起重 電焊 其它 管理 合計人數(shù)10 1 5 1 1 18 4、4、主要施工用工、機、量具及材料計劃:1 空壓機臺2 2 鏈條葫蘆2t 臺6 3 螺栓千斤頂10t 臺5 4 汽車吊45t 臺班20 管道吊裝及5 汽車lOt 臺班60 材料倒運6 電纜16m*4 米300 施工用7 電纜50m*4 米200 施工用8 安全帶個20 9 氧乙焊工具付8 10 氧氣瓶只25 11 乙煥瓶只15 12 跳板4000*300*50 塊30.13 腳手架管0 48 t 5 14 麻繩12 Kg 200 15 滅火器干粉瓶5 16 瓷纖維布Kg 250 防火安全用17 交流電焊機BX1-300 臺6 18 配電箱400A 臺5 第三章施工方案1、管道施工程序如下:2、管5、道材料驗收2.1 甲方對所到管道、管件及附件必須作出質(zhì)量保證，特別 DN1020 煤氣管道為舊管重新利用。2.2 乙方認真審查管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用。2.3 對管道及各類附件進場后應(yīng)進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。2.4 管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理。2.5 施工前閥門強度及密封性試驗應(yīng)按規(guī)要求對閥門按一定比例選擇進行抽查。3、管道安裝要求：3.1 管子對口時應(yīng)在距接口處中心200m 處測量平直度，全長允許偏差為10mm。3.2 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面6、的生隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。.3.3 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣砂土及其雜物進入或遺留在管，并進行檢查。3.4 焦爐煤氣管道法蘭兩側(cè)進行跨接，具體方案按圖施工。3.5 法蘭安裝：1）法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1-5/1000,不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺7、栓與螺母宜齊平。3.6 閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應(yīng)逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。3.7 管道吊裝：管道的吊裝采用汽車吊安裝。3.8 管道焊接：3.8.1 管道的焊接要求1）焊工一定要持證上崗。2）管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機械方法進行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。3）焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。焊條由專人負責對其進行烘焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4 小時使用量。4）每名焊工都配備開蓋式焊條保溫捅。5）焊條型號規(guī)格：手工電8、弧焊選用E4303 焊條。6）管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其外表面要用手工或機械的方法進行清理,清理圍要大于或等于10mm,而且壁應(yīng)齊平，壁錯邊量不宜超過壁厚的10%。.7）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。3.9 管道試壓3.9.1 管道系統(tǒng)試驗前的準備1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。2）支吊架安裝完畢。3）焊接和熱處理工作結(jié)束。4）試驗用采用煤油試漏法試漏。5）具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。6）試驗前應(yīng)將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。3.9.2 煤氣管9、道試漏試驗選壓縮空氣（或按設(shè)計要求進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15 倍。試驗時，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗壓力的50%，檢查如無泄漏及導(dǎo)常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%,逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓 3 分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標記，放壓后進行修理。消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。3.10、管道吹掃:3.10.1 一般要求：1）管道吹掃要求在試壓合格后進行。煤氣管道采取人工清掃，清掃時要注意安全，做好防護措施。2）吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設(shè)臨時10、支架。3）每條管線應(yīng)進行單獨吹掃，依次進行。3.10.2 管道吹掃：煤氣管道采用人工使用布拖把，以及壓縮空氣吹掃。.第四章工期進度保證措施4.1 合理安排好總體施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，以總進度計劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點”工期的控制，實行長計劃短安排，通過日計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，定期召開現(xiàn)場分析會，制定措施，解決問題，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)計劃竣工日期。4.2 在施工組織計劃上，編好二級網(wǎng)絡(luò)計劃，旬日考核進度，與施工人員簽定工期質(zhì)量獎罰合同，按期完成達到優(yōu)良標準的給予獎勵，完不成的給予處罰，對前期不能按時完成的，在后期要采取措施趕上，確保總工期目標的順利實現(xiàn)4.3 工程施工前，即著手進行施工11、準備，保證人、財、物及時到位，滿足施工順利進行。4.4 加強交叉施工的協(xié)調(diào)，對空間、時間、生產(chǎn)要素進行配合控制.4.5 根據(jù)日作業(yè)計劃，提前提出材料計劃，做到早準備后使用，同時要嚴把材料進場關(guān)，避免因材料問題影響工期。4.6 加強成品、半成品保護，杜絕不必要的返工，造成工期的延誤。第五章安全保證措施5.1 安全施工保證體系我公司結(jié)合本工程實際建立健全質(zhì)量保證體系和安全責任制，牢固堅立“安全第一，預(yù)防為主的思想，堅持實行標準化管理，項目經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職安全員。簽證各級安全責任制。5.2 全管理標準化施工人員進入現(xiàn)場，首先進行安全意識教盲，施工過程中堅持經(jīng)常性的安全教育和檢查，堅持實行班前安全12、交底制度，特種人員要進行培訓(xùn)后持證上崗，堅持“五同時”、“三不放過”制度。現(xiàn)場根據(jù)安全標志布置總平面圖設(shè)置安合標志。建立定期安全檢查制度、嚴格獎懲.制度，有時間，有要求，明確重點部位,危險崗位，項目定期進行檢查。嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。對塔吊、井架和腳用架，認真做好驗收工作,開展班組“三上崗、一講評”活動。5.3 安全防護措施加強防護工作，氧氣、乙快等集中管理，現(xiàn)場配備消防器具。注意氣候變化，對大風(fēng)、天雨、大雪的預(yù)報采取相應(yīng)的措施，防止事故發(fā)生。設(shè)安全通道，通道口設(shè)安全防護棚，“四口”要有圍護，并按規(guī)定使用“三寶”。5.4 施工臨時用電安全措施安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完13、成，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技犬復(fù)雜性相適應(yīng)。使用設(shè)備前必須佩戴和配備好相應(yīng)的勞動保護用品，并檢查電器裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。對停用的設(shè)備前必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。指定專人對所有設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱進行維護、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。搬遷和移動電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進行。對臨時電工程要定期進行檢查，施工現(xiàn)場每日檢查一次，檢查工作應(yīng)按分部、分項工程進行，對不安全因素，必須及時處理履行復(fù)查手續(xù)。所有設(shè)備的保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不作它用。重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接，對保護零線的截面同時必須滿足機械強度要求。保護零線必須在配電箱處作重復(fù)接地外，還必14、須在配電線路的中間和末端重復(fù)接地。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷的首端處設(shè)置漏電保護裝置。第六章文明施工措施6.1 健全文明施工管理組織施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場文明管理組織。.現(xiàn)場工地按公司要求進行規(guī)劃并進行驗收，有關(guān)質(zhì)量、安全及其他典型標語牌，設(shè)置齊整，位置明顯；倉庫重地必須設(shè)防火警示牌，且消防器材齊全。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高機械化作業(yè)程序,為文明施工創(chuàng)造條件。在施工中嚴格執(zhí)行國家頒布的環(huán)境保護法在全部的施工過程中，嚴格控制噪音，粉塵等對周邊環(huán)境的污染，做到施工不擾民，該項工作由安全人員負責統(tǒng)一管理。工地辦公場所應(yīng)保持整潔，無亂掛亂堆現(xiàn)象。