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1、801.7砼煙囪工程施工方案 編制單位： 江蘇悅能高空維修安裝防腐有限公司編 制 人: 2012年9月13日施 工 方 案一、工程概況：本公司負責承建80m/1.7m砼煙囪新建工程的施工任務，其工程概況如下：（一）工程地點：（二）工程名稱：1、工程概況：本工程80m/1.7m砼煙囪，基礎為圓形板式基礎，主體為鋼筋混凝土結構，約在 80個晴天內竣工。2、建筑結構設計單位：按國家建筑標準設計圖集05G212。筒身高度為80m/1.7m基本風壓為0.35KN/m2 抗震設防烈度為7度場地類別為III 主體：煙囪高80 m、出口內徑為1.7m、筒壁厚度為0.30-0.16m，筒壁底部外徑6.02m、頂2、部外徑為2.52m，內襯采用耐酸磚、厚度0.24m，保溫層采用憎水性水泥珍珠巖板。內壁防腐涂OM耐酸防腐層一布兩油。（三）自然條件施工現場已經平整，土質、水位、風向和氣溫對施工沒有很大影響。（四）施工條件施工現場內交通運輸比較方便，水、電都已接至施工現場，具備正式開工條件。二、施工方案（一）施工程序針對該工程的特殊性，根據其施工工藝，將其分為：主體工程、安裝工程、附屬工程共三個分部，總的施工順序為：主體工程安裝工程附屬工程。（二）各施工段工序（1）主體工程分為：井架、立模、鋼筋、澆筑、內襯等五道主要施工工序。1）井架施工：井架安裝搭設、起重機具設備安裝。2）立模施工：內模采用鋼模板、外模特制、3、中心點垂直測定等。3）鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、綁扎、預埋件等。4）筒身澆筑施工：配料、攪拌、澆筑、找平等。5)內襯施工：隔熱層采用憎水性水泥珍珠巖板，內襯采用耐酸磚并涂刷OM涂料。（2）安裝工程分為：鋼構安裝、避雷設施安裝、航標燈安裝等三道主要工序。1）安裝：爬梯安裝-護網安裝-平臺安裝。2）避雷設施安裝：避雷針安裝-避雷線安裝-避雷線接地等分項工程。3）航標燈安裝施工工程：安裝太陽能航標燈4）附屬工程包括：煙囪刷航標,三、施工方法（二）主體工程（1）模板采用豎井架移置模板施工方法，筒身外模采用鋼模板（兩邊收分）施工，內撐板用不變形杉木板包白鐵皮加工成撐板進行施工。也可在內襯砌筑隔熱板放4、置完畢后，再在隔熱板外面包裹一層油氈或薄膜直接用內襯做內模。外撐模根據我公司多年實踐經驗，采用1.2mm白鐵皮按煙囪圖紙的收分度加工好整體，將拉力提升器安裝在操作平臺上，將外模用拉力器逐步提升的方法施工，內外模安裝、校正達到規定的尺寸要求后，用設計厚度的臨時撐木控制模的凈距，撐木在澆灌砼時予以拆除，外模安裝好后用緊線器和6mm鋼絲繩，每節模板設15道，在外圈將外模固定。模板的下緣同下一節混凝土搭接鉤約為100mm，模板接觸混凝土的一面在每次提升后，及時清除模板表面的漿灰并涂刷脫模劑。（2）鋼筋工程筒身的垂直鋼筋沿圓周均勻分布，垂直鋼筋的接頭交錯分布在一水平截面內，不多于鋼筋總數25%，筒身環向5、鋼筋布置在縱向鋼筋的外側，所有鋼筋交叉處均以鐵絲綁扎牢固，鋼筋接頭采用搭接，搭接長度縱向和環向鋼筋均為45d。在任一搭接長度范圍內接頭數不超過全部鋼筋根數的四分之一，縱向鋼筋采用綁扎。鋼筋保護層用鋼筋支撐器或水泥砂漿塊，保持沿模板周長每米長度內不少于一個，鋼筋保護層厚度筒壁環向鋼筋為30mm，筒身鋼筋保護層的誤差不超過正負5mm。（3）混凝土的澆筑澆筑混凝土之前，必須詳細核對各種預埋件的標高，位置和數量混凝土應沿整個截面均勻地分層澆筑，每層厚度為200mm300mm，采用振動器振搗密實。 砼的澆筑階段：砼的澆筑-鋼筋綁扎-模板提升各工序相互交替進行，緊密銜接，對其質量和速度影響最大，此階段施工6、，安排專職人員負責協調監督，當澆筑至筒頂（即標高120m）相差1m時，應對模板抄平找正、余下砼一次澆平。砼澆筑入模時，要分布均勻，振搗時不得振動支承桿、鋼筋和模板。振動器插入深度不得超過前一層砼內5cm，模板提升時不得振搗砼，振搗時快插慢拔，振實振密，不可漏振。（4）混凝土混凝土材料采用甲方指定水泥，混凝土水灰比不大于0.5，石子采用花崗巖或未經風化的碎石最大粒徑不得超過60mm，細骨料用粗粒中砂。筒身砼澆筑時滿足移模強度要求，控制合適的移模強度，試驗砼的凝結狀態，確立合適的移模時間，以滿足砼凝結時間要求，砼應分層澆筑密實，嚴防漏振，出現露筋麻面，蜂窩等現象時，先報請甲方驗收，重大問題需制定方7、案，批準后才能實施，施工縫處砼澆筑時，先用與砼成分相同的水泥砂漿在底部澆筑20-30mm進行接漿處理。（5）混凝土攪拌筒身C30砼采用機械攪拌，砼在現場拌制時，嚴格控制施工配合比，做到機機過磅，控制好水灰比。砼要攪拌均勻，不離析、流動性好，易于成形，砼配制宜采用細粒多，粗粒少的骨料，石子最大粒徑不超過截面最小尺寸的1/8，砼的坍落度取40-60mm，并根據氣溫及原材料情況，試配幾種凝結速度配合比，以便選用。（6）筒身中心垂直度等在施工過程中保證筒身中心垂直偏差不大于60mm,筒壁厚度誤差10mm以內，筒身任何截面上，半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過30mm。煙道口中的中心線偏差不得大于158、mm，煙道中標高偏差在20mm以內，筒壁內外背面的局部凹不平，均不超過該截面的1%且不超過30mm，煙道口的高度和寬度偏差不得大于30mm，不小于20mm。（7）養護和拆模筒身外模板的拆除，應在混凝土的強度以承受上部荷重而不變形時進行，混凝土的強度不小于0.8兆帕，拆除后應澆水養護，保持經常濕潤，養護時間不少于7晝夜。四、豎井架移置模板施工工藝為了降低施工費用，節省勞動力，縮短工期，安全可靠，決定采用豎井移置模板施工方法。（1）豎井架移置模板施工方法：是將操作臺懸掛在內井架上沿著井架向上移掛提升、豎井架承受操作臺的全部施工荷重，并兼用于垂直運輸，模板采用多節模板循環安裝拆卸的方法，將煙囪筒身混9、凝土逐節澆筑上去，采用豎井架移置模板施工，能使煙囪外表光潔、美觀、支模快速，筒身收度一致，減少模板之間的拼縫，幾何中心誤差小。（2）垂直提升：垂直系統是在囪身一側安置一臺卷揚機，卷揚安置的位置必須滿足施工要求和操作人員的操作要求，鋼絲繩一端通過安置在底部的滑輪，再通過豎井架頂部的滑輪后固定到罐籠上，啟動卷揚機提升罐籠，便可進行垂直運輸，提升罐籠的卷揚機應設有防止冒頂蹲罐的限位開關以及行程高度指示器，電磁抱閘應安全可靠。乘人和上料罐籠應設有斷繩安全卡和行程限位開關。乘人罐籠應增設保險鋼絲繩。使用前必須進行安全效果試驗，使用過程中應經常檢查。在煙囪底部罐籠停放處應設有緩沖裝置，上下滑輪應設有防止鋼10、絲繩脫槽的裝置，并應有專人檢查和維護。（3）操作平臺：操作平臺安裝在井架上，滿鋪40300的木跳板，木跳板與井架用棕繩或鐵絲綁牢，中間留直徑1米的方孔，以便上料，及施工中筒身中心線測定，操作平臺所用木板準備兩套周轉使用，在煙囪高5米處設一道防護棚，防止上部施工時物件墜落，確保下面的施工人員的安全。（4）豎井架的安裝及拆除：豎井架高88米，按煙囪上口內徑的大小在30米以下部分組裝成9孔，30米以上改成5孔，保證井架的強度和穩定性，用2噸卷揚機，配直徑14鋼絲繩用于垂直運輸。煙囪施工的豎井架根據筒壁施工高度，第一次安裝高度為20-30米，以后再分數段，筒身施工到一定高度時，每隔5-10米設一道柔性11、連接器，將豎井架固定在筒身上，固定必須牢固，在安裝井架時，事先將吊籠放置井架中，支承座必須保持水平，豎井架的拆除應有專業人員指揮，由上而下，禁止數層同時拆除，當拆除某一部位時，應防止其它部位墜落，欄桿、梯子應與整體配合拆除，不得先拆除承重的立柱、橫桿，要等它所承擔的全部結構拆除后方可拆除。五、內壁防腐、內襯及隔熱層施工煙囪常用內襯材料為珍珠巖板和耐酸磚，本工程采用耐酸磚施工。內襯的砌筑不能與筒身同行作業，施工時在筒內上部搭設一層堅固的保護棚，以保證砌筑操作安全。（一）煙囪內壁防腐涂刷OM耐酸防腐。（二）磚的加工為適應筒身的孤形，有一部分磚需要加工或楔形，以保證灰縫大小合適。加工方法按內徑大小，12、計算出每段內襯的加工尺寸與數量，用樣板在磚的一面劃線，用機械或人工按線加工，切（打）去多余部分。（三）內襯砌筑設備砌筑內襯應在操作臺上進行，內襯材料用罐籠提升到操作臺上。隨著煙囪內徑的縮小，操作臺的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的割（鋸）去，使操作臺變小。（四）內襯的砌筑（1）砌筑采用分層輪砌法，即分層流水作業，層與層的操作相隔12m長度。（2）內襯的砌筑采用“刮漿法”，先在平面和側面刮上灰條，然后將磚平放用力擠壓，以木錘打緊后，再將擠出的砂漿刮去。（3）在充填珍珠巖時，防止局部存在空洞。（4）支承內襯的環形懸臂的表面應用1：2水泥砂漿找平，其水平偏差不得大于20mm，內襯分層砌筑，不允許留直槎，砌13、體內的灰漿必須飽滿，內襯厚度為二分之一磚時應用順磚砌筑，互相交錯半磚，厚度為1磚時用丁磚砌筑，互相交錯四分之一磚，內襯表面的磚縫應刮平，內襯表面一周高低不平沿半徑不應超過內襯半徑的1%，同時最大不得超過50mm。內襯與筒身之間的隔熱層厚度為10mm，為保持內襯的穩定，每平方米內由內襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，用珍珠巖板作隔熱層，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。六、附屬設施施工煙囪附屬設施主要包括外爬梯、信號平臺和避雷設施等，均為鋼結構件，安裝前應先進行嚴格的檢查，包括外形、幾何尺寸、留孔位置以及焊縫質量。如有問題，及時糾正，使符合安裝要求。（一）外爬梯安裝（1）爬梯暗榫埋設安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持兩暗榫間距正確。并將螺孔以油紙填塞，以免施工中灰漿灌入。鋼筋砼煙囪的爬梯和平臺的預埋件應在澆砼前固定在外層鋼筋的內部，各種預埋件所有的鋼材全部為3號鋼、鋼筋為I級鋼筋，在各預埋件定位時均應用幾根8或10短鋼筋與附近的縱向鋼筋及環向鋼筋搭焊足夠長度，使之在澆筑筒壁混凝土振搗過程中焊縫不致脫開，以確保預埋件定位準確。爬梯埋設位置允許偏差20mm，平臺預埋件位置允許偏差10mm，金屬件安裝時，應在安裝前將露出部分涂刷防銹劑，安裝后在連接處再補刷一遍。