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1、立式金屬油罐充氣頂升法施工方案一、基本方法、基本原理二、風壓、風量計算三、輔助裝置四、頂升程序五、人員安排六、設備情況七、操作要領八、作業手職責九、反復實踐，不斷改進十、總結經驗，不斷提高充氣項升法安裝立式金屬油罐施工方案一、 基本方法和原理充氣項升法，就是利用罐體本身的結構條件和密封性能，按通常倒裝順序，逐圈充氣。利用氣壓將上層罐體項升就位。逐圈組裝焊接。基本原理如圖1所示：即：1、鋪設罐底板、安裝項部罐帽和第一層身板，焊接后試漏、刷油。2、圍上第二層身板，作為密封套筒。3、用鼓風機從罐底鼓入空氣，使罐內空氣壓力升高，當其向上的壓力總和達到和越過罐體上層重量時，即上層罐體向上升起。4、升至預2、定高度后，將預圍的第二圈圍板拉緊，使力第一層板在塔縫處互相緊貼，然后進行焊接，固定上下位置、即二層板安裝完畢。5、第二圈身板外、圍上第三層板、作為再次項升的密封套筒。以此類推。二、風壓、風量計算充氣項升時，罐內氣體的工作壓力強度、可按下式計算。Pi=Gi/F（公斤/平方米）即毫米水柱。式中：Gi：待頂升罐體重量（以公斤計） F： 油罐水平截面積（以平方米計） Pi：相應的氣壓強度。公斤/平方米，毫米水柱。五千立方米油罐數據： Gi=60000公斤 （罐體頂升總重即第八圈以上） F=346.4平方米 21000米 Pi=173公斤/平方米 173毫米水柱風量計算: Vi=V1+V2=FH+P(V3、1) Vi: 等于總的流入風量 V1: 罐體項升H高度的增加風量.FH V2: 頂升后罐體氣壓增加到Pi的風量五千方米風量計算: Vi為700立米 實際上由于漏風，摩擦系數大，用的風量比理論計算大三四倍。 一般升一層板約10-25分鐘 鼓風機型號是：4-721-11 NO5A 兩臺 風壓為303毫米水柱、風量為10850立米/時。 三、輔助裝置： 充氣頂升法安裝立式金屬油罐，除鼓風機外，還需設置各種輔助裝置，以保證油罐安裝的順利進行。 1、密封裝置：作用：起密閉作用，保證不漏氣。使罐體上升。材料：2-3毫米膠皮、約300公斤（一個罐）。構造：罐體漏水有兩處：即丁安焊縫、環縫。 丁字縫處，長條膠4、皮，寬為30公分環縫處，帶環長條膠皮，寬為 環距為20公分，掛在固定裝置的掛鉤上。長度均為70米。見圖2所示。2、穩升裝置：作用：油罐在頂升過程中呈浮狀態，容易產生歪斜和旋轉，穩升裝置起 控制油罐在頂升中，平衡垂直上升。原理：根據平行尺，平行移動上升。構造：見圖3 立柱：四根，高兩米，108鋼管，上端焊40公分長帶孔角鐵632，下端焊在罐底的四周均布，并有角鋼支撐各兩根。四個雙滑輪焊在固定裝置的脹圖上，四角對稱，并與立柱上下垂直。鋼絲繩兩組：穿法一一固定在立柱上端的橫擔角鋼上，下過雙滑輪至對側滑輪由上向下至罐底壓板孔過來，再到對側壓板孔上去至雙滑輪上去再至向對側滑輪向上到立柱橫擔角鋼上。然后拉5、緊底繩索緊至罐底。材料：108鋼管4根，共8米。 632角鋼10米 壓板4塊 卡機六個 鋼繩8以上，150米要領：在頂升中，鋼繩松緊有出罐體上升情況，如松緊不一致，說明上升傾斜，能夠控制罐體平行上升情況。3、定位裝置：見圖4作用：控制罐體高度，防止頂升脫出。原理：告非定位拉桿，控制高度，風壓過大做頂升中，把下層板帶起，廉潔不至于使罐體脫罐，所有拉桿的拉力大于下圍板的重量。故每根拉桿拉力公式：G/N=每根拉桿的應力：五千米的油罐，最下層板重量為11T拉桿材料16元鋼，截面積2cm2，拉伸應力500公斤，故1根可承受1000公斤。我們所采用為15根拉桿。材料：拉桿16根，上帶套板掛勾，下有螺柱兩個6、，角鋼帶孔，見圖。組裝身板拉緊后，焊定位拉桿的掛勾，角鋼。尺寸要精確。焊接要審固。4、緊口裝置，見圖5作用：保證拉緊時，內外板的環縫密合保證在頂升中不散包。材料：手拉葫蘆，兩個，3個。 鋼板勾子，4根。原理：在頂升中，告非手拉葫蘆，收緊圍板克服圍板環縫的圓周拉力和 周向摩擦力。公式：U=1/2PHD式中：P等于罐內所壓 公斤/米2 H等于最下層高度 米 D等于油罐直徑 米五個立米的數據，U為3T收緊拉力大于一倍，則取兩個3T。5、固定裝置：見圖6作用：1、增強身板的鋼性 2、固定穩升裝置的雙滑輪和掛勾。 3、防止環縫的焊接變形。材料：1402*12角鋼圈，計70米。鐵勾，間距30公分。方牙加減7、絲，六個。頂升前，焊在內圍板下部，脹緊加減絲使罐體呈圓形，頂升后拆下。（落下來）6、測壓裝置，通風筒。作用：頂升中，罐內氣壓要隨時控制。材料：20膠管3米。 U型壓力計，250毫米一個。 通風管道，方形600*500一端接罐內，另端接鼓風機，帶閘板，出八人孔帶閘門。四、頂升程序1、 鋪設罐底板，并焊接，防止變形。2、 所有圍板放置四周系牢。3、 按裝胎具，圍第一層板，上八字角鋼，組裝罐帽，并焊接罐帽，身板試漏刷油。4、 安裝通風筒、鼓風機、拉電源、試轉。5、 拆除胎具，運出罐外，（利用升降裝置）6、 裝好全部輔助裝置：、 固定裝置的帳圈離罐底30公分，連在罐揣板上要牢固，上緊加減 絲脹緊，焊好8、滑輪，四周勻布。 、 裝好穩升裝置，四柱垂直滑輪，穿好鋼絲繩，索緊繩底。、 鋪好丁字縫膠帶，掛好環縫膠帶。、 予圍第二層板，組裝符合設計要求,除緊口堅縫外其余焊縫焊接一遍，焊好緊口鼻子，要焊平行，掛上倒鏈，收緊。焊完位桿后拉動倒鏈，留10毫米間隙。、 焊好定位桿，勻布，尺寸精確，掛勾角鋼都要焊牢固。、 安裝鼓風機，風道，運轉，是否正常。、 內外信號，保證暢通，方可頂升。、 所有工作人員，奔赴各自崗位。指揮員指揮，頂升開始。五、人員分配，24人。 指揮員內外各一名。 電工一名 風門手一名 鉚工外邊5人，內7人 焊工外邊5人，內3人。 共計貳拾肆人。六、設備鼓風機：47211 No5A兩臺 風壓39、03毫米水柱 風量10850米3/時 手拉葫蘆3T兩個 膠皮 600公斤 各種輔助裝置 電器內外聯絡信號七、操作要領：歌訣充氣頂升法，施工 公司，多年來廣大技術人員，工人師傅在工作中不斷總結經驗，掌握技術要領，編了口訣，便于掌握。一氣頂罐，真正好，省工省時又省料。安全可靠質量高，生要裝置有正道。平行定位風壓表，固定密封要記牢。二準備工作很重要，鋼板弧度要找好，罐底鋪平縫要小，周圍身板要立牢。各種裝置要裝好，電氣檢查不可少。三穩升裝置別小瞧，缺它油罐正不了。鋼繩松緊要一致，立柱平分在四角。上下接頭過滑道，垂直罐底別忘掉。鋼繩歪斜麻煩多，罐身旋轉位要跑。索繩位置中心到，平分底繩到四角。卡機偏了出事10、故，一邊高來一邊低。四固定裝置不簡單，保證罐體形不變。脹圈一定找好圓，高度隨著膠簾換。并與脹圈緊相隨，焊上滑輪不跑偏。燒上鉤子掛膠簾。五定位拉桿二十根，每圈尺寸要定準。拉緊身板焊拉桿，兩個螺帽要備緊。六密封裝置是關鍵，罐底焊縫要壓嚴。清除板縫除雜物，地角鋪后掛膠簾。有無漏風是關鍵，四周縫隙檢查遍。七風壓控制記心中，觀察壓力眼要明。上升1/3看平行，剩余貳佰調節風。罐體穩定再點焊，風壓加減十毫米。點焊一定要迅速，牢固以后再停風。八焊接準備要周全，平均分配焊接點。同時同向快點焊，動作迅速莫遲緩。那處嚴密那先點，為了保險再斷焊。四周一定檢查遍，大縫壓小最后完。九組裝尺寸按要求，升板圍板間隙留。對接身11、板隨弧度，上邊不管下邊平。升板立縫焊一遍，底內不準與外連。封口鼻手焊平行，倒鏈松緊要一致。最后圍板要調正，保質保量保安全。八、充氣頂升法優越性多年來，充氣頂升法安裝立式金屬油罐，我們體會到，新法優越多，省工省時，省力，省材料，保質保量保安全，減輕體力消耗使我們解放思想，增強敢于創新的精神，從根本上改變了過去的笨重的吊裝法，就五千立方米大罐我們體會到：棄氣頂升法與倒鏈吊裝法相比，大地減輕了人力消耗，省人省力省材料，倒鏈吊裝法，吊裝用的材料，倒鏈26個，五T，大量的鋼絲繩，吊環五十個價值一千五70多元，充氣頂升法，只兩臺鼓風機，300公斤膠皮，一根鋼絲繩與輔助裝置。人力比較，吊裝人拉倒鏈就需三十人12、吊，得3050分鐘，付出很大的體力，再落下來得一個小時。充氣頂升法只用幾個人，指揮員、電工、風門手，十幾分鐘，不消耗大體力就吹起來函。組裝速度很快。吊裝法，人力吊不了，現在在人員少的情況下也可以安裝。人人感到氣頂罐，真正好，是一種先進方法。加快安裝速度，提高效率近一倍。保證質量，過去用人吊裝由于上升不勻，速度不一致，發生罐體橢圓，傾斜。新法上升均勻，垂直度橢圓度合乎工藝要求。確保安全，倒鏈安裝，掛倒鏈摘倒鏈，倒鋼絲繩，需花很大的人力，力氣，設備，還需高空作業，吊裝法曾發生過吊環抽出，倒鏈斷扣，予埋吊環彎曲抽出等不安全現象，氣項法排除了這些危險現象。設備簡單，操作方便，易于掌握，吊時法配合作業，13、工具多，互相干擾，現場混亂，作業環境差，新法工序多，分工明確。罐內外空氣好，改善了作業環境。九、我們安裝程序改進1、 罐體板、運輸，過去是罐帽裝完后，兩次運板。現在是一次全部運入罐內，并用扒桿，卷揚機，把身板往周圍立牢。提高功效一倍多。2、 罐身板組裝，用罐頂小車，吊板就位，經工人師傅幾個工地改進現在比較適用。3、 去掉罐底焊縫膠皮，措施就是在鋪完罐底后，焊一遍，在工人師傅大膽創新，幾次試驗后，現已成功。4、 改進胎具，從第一層開頂升，對舊的安裝胎具改革，增加了升降裝置，胎具拆卸方面，徹底去掉倒鏈。十、作業手職責用充氣頂升法，安裝立式金屬油罐是一種新方法，它要求所有作業手，具有高度地責任心，全14、局觀念，要分工明確，密切協同，統一指揮，。統一行動，保證質量和安全，為此各作業人員必須做到各自職責：1、 指揮員 罐內外各設一名指揮員，指揮員必須全面掌握充所頂升法的步驟，事前要有明確地分工，規定好油罐內外聯絡信號，對各項準備工作檢查無誤，并在所有作業手就位后，再下達頂升命令。 在頂升過程中，要隨時觀察各重要環節如出現問題，及時采取措施，果斷處理。 緊口合格后，下達點焊命令，點焊完畢后，下達停風命令。2、 電工 檢查電源，電器設備運行情況，保證電器設備安全可靠，如有故障，及時排除。 在指揮員統一指揮下開關鼓風機。 在頂升過程中，起動補償器跳閘時，應立即合閘，保證鼓風機的正常運轉。3、風門手 向15、罐內送風，控制風量 風門手充氣前，安排好壓力表，鼓風機運轉正常后，打開風門身罐內送風。 在油罐頂升過程中，風門手密切觀察罐體上升情況，高度定位桿和壓力表，發現異常應及時報告指揮員。 當罐體上升300200毫米時，應控制風量使罐體上升到位，保持風量至點焊完畢。3、 鉚工 負責組裝身板，及緊口裝置，穩升裝置，高度定位桿和密封。 罐身板組裝前后，應嚴格整形，使安裝質量符合設計要求。 穩升裝置和高度定位桿安裝時，位置要準確，分布均勻，安裝牢固。 穩升裝置的鋼絲繩要松緊一致，在頂升過程中要注意觀察起升是否正常，發現異常，傾斜和不升現象立即報告指揮員，找出原因，及時解決。 油罐頂升前和頂升過程中，應檢查密封是否正常，當高度升到一半時，應撤去一些丁字焊縫的膠簾，保證定位時油罐的安全。 罐體頂升前，按裝好緊口倒鏈，當罐體頂升就位后，根據指揮員工命令，收緊倒鏈進行緊口，收緊倒鏈時，特別注意掌握使罐體身板對口垂直，防止出現喇叭口和搭接現象。五、焊工 配合鉚工組裝身板和各種裝置。 聽到指揮員點焊命令即在罐身環z縫處以焊距200毫米左右，焊點1015毫米，向圓心迅速點焊，點焊要牢固。