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1、盤錦市新興工業園區道路施工組織方案試驗段部分盤錦市新興工業園區道路于2005 年修建，2007 年竣工。但由于當時使用的排水管道與現實排放能力差距較大，目前，部分管道淤積，致使整個園區排水不暢，部分路面被積水浸泡嚴重，因而，園區管委會從園區長遠發展角度著想，并請示盤錦市政府決定重新修復。本次修復的工程量：路面部分63120m2；排污及排水管道各5260 延米；開挖土方67431m3，加大雨水管口徑，增強泄洪能力。修復工程的工期為18 個月（從 2015 年 5 月月日起至2016年 11 月止）。為跨年度施工。兩年內的施工內容是：（1）2015年 5 月 1 日 2015 年 10 月 31 2、日為管道施工，完成土方開挖，平基，管道鋪設，監測井砌筑，閉水實驗。2015 年 11 月 1 日2015 年 12 月 31 日為路基土方堆載預壓實施階段；2016 年 1月 1 日 2016 年 3 月 31 日為堆載預壓期，時間為4 個月。此間不斷觀測普遍沉降和特殊沉降段，對特殊沉降段，卸載后，挖開找出原因，重點處理。2016 年 4 月 1 日起陸續按堆載預壓順序先后卸載，進行路面施工。各類結構層工期為60 天。而后進行路燈基礎及人行道地磚鋪筑，燈桿及配電設施安裝調試。2016年 10 月 30 日前交付使用。本地區地下水位高，砂層后，為防止因降水造成大面積流沙，項目部決定以北一路為施工3、試驗段，取得經驗后再全面鋪開。北一路試驗段工程量1.打降水井 30 眼；2.破舊路 21912m2,棄方 13366m3;3.開挖污水井，鋪設管道 1826m,下預制混凝土檢測井40 眼，挖方 18414m3，回填中砂 7071m3,棄方 5890m3.4.開挖雨水管道1901m,砌筑各類雨水井52 個，邊井 74 個。挖方 18414m3,回填砂 7071m3,棄方 5890m3 施工準備一.技術準備1.本試驗段開工前，項目部組織工程技術人員根據圖紙和招標文件資料對沿線進行細致的調查，將現場情況和問題逐一列出，集中研究解決方案。2.確定水準點，導向點位置，高程。以便施工放樣。對施工范圍內的測4、量標志，必須采取措施妥善保護。3.提前做好白灰，沙，水泥和HDPE 管，水泥管，預制井供貨商的落實，對他們提供的樣品進行檢測，對他們提供的資質，合格證進行確認。4.開工前進行任務和技術交底。由項目總工按施工組織設計的要求，將工期安排、質量標準、安全要求、節約目標、文明施工、技術措施向全體施工人員交代清楚并組織討論和分工安排。開工前必須做到：A、搞好技術培訓（1）、組織項目部和施工隊全體人員認真學習施工組織設計。對特殊控制部位施工方法要重點領會。應了解相關專業之間的穿插、協作和交叉關系，重點部位工程作業后要有一定的考核。（2）組織項目部人員學習I09001質量手冊和程序文件，結合本工程的特點學習5、本施工組織設計和本工程質量保證措施。B、做好資料準備工作本工程嚴格按照我國現行市政工程強制性條文，質量驗收規范和評定標準進行施工質量評定和項目驗收。要按上述要求做好資料準備工作，所有標準、規范、條文涉及的資料應齊全，具體見編號造冊。C、定位放線（1）、將控制樁引到路外（一定要便于施工恢復控制樁）加以復測無誤后，用混凝土保護牢固，標號里程、樁號，同時復驗高程和控制樁。（2）、定位放線所用的全站儀、水準儀和鋼尺木樁等器材由測量放線工程師依據施工組織方案編制和落實。二、材料準備本試驗段大部分材料如管材、井身均外購。進廠后材料設備人員需將 HDPE 管、II 混凝土插管、井身、井蓋的產地、材質、產品合6、格證，價格、儲量咨詢完畢，并將樣品及合格證書一并報送監理及業主認定。（1）、本試驗段污水井40 個，管道長 1420M，管的材質為，.（2）本試驗段雨水井個，II 鋼筋混凝土 2407M。其中：直徑 1000 雨水井 7 個；直徑 1500 雨水井 22 個；1360*1360 雨水井 6 個；1360*1360（三通井）2 個；1600*1600 矩形井 1 個；1800*1100 矩形井 6 個；3300*2480 矩形井 2 個；輕型井蓋及井座 14 個；重型井蓋及井座36 個；偏溝式雙篦雨水口74 個；平篦式雨水口 4 個。（3）、本試驗段 II 鋼筋砼管的種類及數量：D300 雨水口7、連接管486M；D500 管 200M;D600 管 150M；D800管 540M；D1000 管 389M；D1200 管 250M；D1500 管 392M。機械和人力配置一、機械配置1、挖掘機 3 臺（兩個作業面各一臺，棄土場一臺）；2、50 鏟車 1 臺；3、自卸車 6 臺；4、電焊機 2 臺；5、蛙式打夯機2 臺；6、平板振動器1 套；7、直列式振動器1 套；8、木工電鋸直徑6001 臺；9、鋼筋設備 1 套；10、木摸板 100M2；11、鋼腳手直徑48T8；12、扣件 1000 個。二、勞動力配置1 電焊工 2 人；2、木工 8 人；3、架子工 5 人；鋼筋工 5 人；力工 18、3 人。計 33 人。施工方法一、降地下水地質報告顯示，整個工業園區處于遼河平原下游，地下水位高、流沙多、淤泥多，施工難度大。為此，降地下水是開工前的首要任務。1、與園區管委會溝通，提請電業部門在本段1+350 處變壓器下敷設低壓供電箱，施工隊敷設電纜，跨開發大道，線路長 1200M。每 100M 設分電箱為潛水泵供電。2、每 50M 設潛水泵一臺，共八臺，同時向路南鐵管內排水。地下水排放至開發大道主污水管道中。3、每 100M 挖水位探坑一個，深度4M，以觀測水位，當水位下降至管底高程0.5M 處時，組織土方機械開槽挖土。二、溝槽開挖本段污水管道60M 一個污水井，施工放樣樁均栓在污水井兩側9、十米處。依次標明樁號、高程。開挖前測量人員依次放出開挖線，同時做到：1、地面開挖線依據開挖深度不同而畫出兩道不同的白線，供機械作業用。2、溝槽坡度依據土質不同而設置為0.33-0.5。即粘土段為 0.33，沙土段為 0.5.槽底寬度為 3M。3、溝槽縱向坡度按設計坡比用自制的T 型放坡尺控制。每60M一個檢測段，檢測兩點。4、在長度 420M 的施工段內有6 個污水井，每個井點處都是檢測的重點。測量人員隨時注意檢查符合栓樁，以保證位置高程的準確性。5、挖掘機開挖路槽時首先將粘土挖出，用自卸車運至棄料場、槽內挖出的沙子甩至路外3 米處堆積待用。機械挖至管底0.2 米處時停止，余下部分由人工清除。10、6、槽底一側由人工開挖出0.3*0.3*60 的排水溝。每 60 米處挖一個集水井，以保證槽底土不被水浸泡。7、當天開挖的溝槽要保證當天能做完沙墊層的平基施工，若當天不能完成平基，則溝槽底部土方預留10CM 20CM，待第二天挖至指定標高。三、墊層及平基施工1、管道基礎鋪筑前應檢測土質情況，如有異常應報監理和設計部門，采取處理措施。2、溝槽經監理工程師驗收合格后，及時進行平基和墊層施工，以減少地基擾動的可能。3、本施工段 0+0201+300 處為砂礫平基。下管后砂礫包裹管至180 度。管壁兩側砂礫用水澆撼沙。密實度達 90%；1+300-1+550段用混凝土平基，購置C15 商品混凝土。澆筑11、商品混凝土前應按設計要求立好支模。支模時面板對準給定的邊線垂直豎立，內外支撐牢固，內側打鋼釬固定，配合澆筑進行拼裝。注意處理好拼縫防止漏漿，并在面板內側彈線至混凝土高度。鋪筑碎石墊層。碎石采用 5-40MM 的級配碎石，預先放在支模內用電動夯打實，然后進行混凝土澆筑。混凝土澆筑時可采用人挑和溜槽方式。混凝土入模后用平板振搗器振搗，表面平整。而后進行養護。4、砂基礎施工時，采用人工運砂下槽，夯實平整。5、砂及混凝土平基時，要做好排水，嚴禁帶水作業。井底基礎與管道基礎同時澆筑。下管、安管應做到：1、對混凝土基礎進行刷毛，沖洗干凈。平基面上彈線，以控制管的中心線。管子下溝時，以逆流方向鋪設；對砂基礎12、進行整平；對鋼筋砼管及HDPE 管進行檢查。內容有：質量保證書；外觀尺寸公差應符合國家 混凝土和鋼筋砼管（GB11836-89）的標準。無合格證書及不合格管材退回不用。2、管子內外側應清掃干凈；在一個施工隊段內，按照井壁厚度進行排號，保證相鄰管內錯口不大于3MM。3、混凝土管一律采用機械下管。挖掘機在溝槽內側進行吊管，人工予以配合。UPVC 管一律用人工下管。下管由檢測井的一端開始，如鋪設承插管，承口在前。下管時注意平緩作業，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直。撥正時，撬棍下墊木板，不能直接插在混凝土上。4、管子按好后，用干凈的預制穩管墊塊卡牢。按管前，管子的內側要清理干凈。管徑大于 600M13、M 的平口或承插口管留10MM。管徑小于 600MM，留不小于30MM。管按管采用緊線器收拉到位，保證橡膠圈密封。遇到檢測井處按管與管長不符時，以適當調整井位來實施，避免截斷管材。5、管座澆筑前，平基和管子內應清洗干凈。對平基與管子接觸的三角部分，要選用同樣強度的混凝土中軟灰進行填充搗實。澆筑混凝土時，應兩側同時進行，防止將管子擠偏。用人工或機械將混凝土挑運到槽內進行澆筑，用插入式振搗器振搗。HDPE 管安裝完成后進行卡管，以防止管道移位或上浮。6、摸帶接口。摸帶前將摸帶和管座相接的部分約10MM 鑿毛干凈。提前 24 小時進行管口的濕潤，將管口沖洗干凈并刷一層素水泥漿。鋼絲網摸帶接口兩側安裝14、好弧形邊摸。鋼絲網保證無銹、無油垢。長度按設計要求，留出搭接長度。摸帶用的沙子應過篩。砂漿拌合時，按配合比稱重過磅。7、鋪設小口徑承插管時，先穩住第一節管后，在承口下側墊滿灰漿，然后將第二根管插入，承口下灰漿摸平，余下接口填實抹平。灰漿不能高于管內壁。管座部分的內縫，應在澆筑混凝土時勾摸。直徑 600MM 以內的管，在澆筑混凝土管座時，用麻袋球或其它工具在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。水泥砂漿各種接口的養護，采用麻袋灑水養生。檢測井的安裝與砌筑1、本試驗段污水管道的檢測井井口統一為直徑1000MM 的外購預制井，共40 眼。即使埋設深度不同，但只要調整井筒高度，即可達到設計要求，故不做過15、多交代，施工時，測量人員或現場施工人員嚴格按設計定井位，保高程，準確安裝，保證井口方向一致即可。2、本工程的雨水井井口有直徑1200MM；1500MM；1360*1360、1600*1100、3320*2430 的矩形這五種。除3320*2430 這口矩形井之外，其它型號的井均外購。安裝方法與污水井相同。3、砌筑 3320*2430 這口檢測井時應做到：砌磚采用錯縫釘磚砌法。砂漿標號為m7.5.外墻全部用 1:2 的防水砂漿抹面。砌筑時注意砂漿飽滿，原漿勾縫，以防滲水。按設計圖給予的尺寸放好踏步。井口的尺寸用十字桿或水平尺檢測。當需要收口時，按圖紙采用三面收口，每次收進40MM。井蓋和高程應符16、合設計要求。砌井時隨時安裝預留支管，保證管徑、方向高程。管與井壁銜接緊密，支管口采用低強度砂漿砌筑抹平；接入的管口與井壁平齊。檢測井砌筑到一定高度后，做好保護措施，防止在以后的施工過程中遭到碰壞。4、雙篦式雨水口74 個全部外購，采用小型挖掘機開挖基礎。與雨、污水井安裝同時進行。六、管道嚴密性試驗本工程污水管道和雨水管道檢測井砌筑完成后必須按設計要求和規范標準進行嚴密性試驗。其方法前文已述。在試驗合格的基礎上，經業主、監理、施工單位共同認定。嚴密性試驗按實際施工進度分段進行。本工程的 HDPE 管道允許滲漏標準按照排水管渠施工驗收規范中化學管標準。七、回填土雨、污水管道完成、管道接口和混凝土達到一定強度后，經過嚴密性試驗并合格，報監理同意后方可進行土回填。回填時在管頂500MM 內不得填大于 50CM 的石塊、磚和雜物。填土中不得有淤泥、腐殖土；每層填筑不得大于15CM，采用蛙式夯夯實。當填土高度大于50CM 后，可用壓路機靜壓。檢查井四周 50CM 范圍內采用 6%灰土回填，用沖擊夯反復壓實。做到邊角無漏夯，以防井四周下沉。八、堆載預壓為防止溝槽沉降不均，我們決定在 2015 年 6 月分階段對已完成的雨、污水井及管路施工的路段進行堆載預壓。堆載材料來源于其它路的棄方及破舊路材料。堆載預壓時間為六個月，于 2016年 3 月分期逐條路卸載。