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1、錨索施工工藝 1.1.1 施工工藝要求1、本工程由于淤泥質砂層較厚，泥漿護壁成孔困難時，須加套管跟進成孔；2、錨索采用nx75鋼絞線，鋼絞線強度標準值為1860MPa。成孔直徑為150mm；3、一次注漿材料選用水灰比為0.50.55的純水泥漿，并加入適量的早強劑、及膨脹劑，一次注漿壓力為0.51.5MPa;二次注漿材料選用水灰比為0.500.55的純水泥漿，注漿壓力為23MPa；4、鋼絞線錨固段架線環與緊箍環每隔1m間隔設置，緊箍環系16號鐵絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設置一道架線環，以保證鋼絞線順直；5、待注漿體及壓頂梁砼達到設計強度的70%后方可進行錨索張拉；6、錨索鎖定前先張拉至設2、計抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載預應力進行鎖定作業。錨索張拉荷載分級及觀測時間應遵守規范進行。7、錨索施工過程中為盡可能減少成孔對地層產生的影響，應盡量進行跳打。 1.1.2 施工工藝流程測 量 放 線鉆 機 就 位套管 安裝泥漿 制作成 孔 施 工終 孔 驗 收施工記錄下 錨清 孔錨 桿 制 作拔出 套管水泥漿拌制注漿、二次注漿腰梁 施工張拉 鎖定 錨索套管施工工藝流程圖 1.1.3 施工方法及技術措施1、場地平整土方開挖至錨索標高以上3050cm時留設施工平臺，施工平臺寬米，平臺平整干爽。然后復核每排錨索的水平標高，按設計的錨索水平間距要求拉通線進行布3、孔，并用木樁或鋼筋作為標記并編號。錨索孔位置允許偏差50mm。錨索定位后向監理及業主申請復驗。2、鉆機就位根據錨索孔位移機就位，用木枋或鋼板將鉆機墊平穩，保證施鉆過程中鉆機不會有較大的晃動而影響成孔質量。對淤泥質場地應換填或鋪設鋼板保證鉆機在施鉆過程中不發生移位。3、套管安裝安裝前先檢查潛孔錘及套管直徑，要求直徑偏差小于10mm。然后先安裝第一節鉆桿，裝好后安裝首節帶牙套管，然后將帶牙套管及鉆頭對準所要施工的錨索孔位。最后用羅盤儀按設計圖紙的要求調整好鉆機角度,角度偏差。4、成孔成孔的質量直接影響到錨索的錨固效果及有效時間，本工程采用DPJ-300型履帶式潛孔鉆機，鉆孔直徑為150mm，鉆孔位4、偏差不得大于50mm，鉆機就位后，按35的設計角度以150mm孔徑鉆至超過設計深度0.20.3m，鉆孔深度達到設計要求后，由甲方、監理人員對孔深進行查驗，并作詳細、完整的鉆孔記錄。5、清孔漿清水泵連接到鉆機鉆機，啟動清水泵漿大量清水通過鉆桿漿清水送入孔底，將孔內的泥漿及沉渣沖出孔外，直至孔口返出泥漿不掛手為宜。6、錨索制作 錨索材料為75低松弛鋼絞線，制作前應清除表面油污及銹膜，并用砂輪切割機斷料。 自由段采用薄膜紙包裹或用15波紋管套住，使之與錨索固結體分離。 錨索長度應比設計孔深長1.01.2m，以留作張拉時安裝千斤頂。 錨固段架線環與緊箍環按每隔1m間距設置；緊箍環用16號鉛絲繞制，不少5、于兩圈；自由段每隔2m間距設置一道架線環，以保證錨索順直；架線環采用塑料成品。 錨索端部安裝導向帽，以利錨索的順利下放；導向帽采用長15cm的48鋼管，一端5cm制成錐型，而錨索則置于另一端的鋼管腔內，并點焊。7、錨索安裝下錨索前，先將一次注漿管（1寸高壓網管）穿過各對中架中間的塑料架線環后，放置在錨索中間，以利拔出；二次注漿管以相同方式穿過架線環，錨固段位置梅花狀均勻布置出漿孔，并用膠布封堵，以防第一次注漿過程中水泥漿進入管內。注漿管管頭離錨索頭部約50cm，并用膠袋綁扎，以防下錨索時管內出現負壓而堵塞注漿管。下放過程中應避免桿體扭轉、彎折及各部件松脫。9、拔出套管錨索下到孔底后，將鉆機動力6、頭連接到套管上，啟動電機緩慢勻速的漿套管向外拔出，拔套管時應注意不要將錨索向外帶出，當發生外帶時應緩慢來回拔套管。10、注漿錨索為二次注漿。（1） 第一次注漿： 第一次錨索注漿材料為純水泥漿，水灰比為0.500.55，水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥，為提高漿體早期強度，可在漿液中摻入水泥重量5的FDN-5高效減水劑。 漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前注漿完畢。 注漿壓力為0.51.5Mpa，當漿液滿出孔口后，可一邊用慢檔向孔內注漿一邊緩慢地將注漿管拉出孔外，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度，隨即向孔內進行補漿。（2）預應力錨索第二次注漿： 第一次注漿結束后35小時，即進行第二次高壓注7、漿。 第二次注漿體采用水灰比為0.50.55的純水泥漿，漿液的攪拌嚴格按配合比進行且要求攪拌均勻，并經過篩選后方可泵送，灌注要連續，不得中斷。注漿壓力23MPa。高壓注漿工藝流程圖11、預應力錨索冠梁或鋼板錨座施工同一排預應力錨索施工完畢后，應在孔口位置筑澆混凝土強度為C30錨索冠梁，冠梁鋼筋嚴格按設計圖紙施工，模板制安位置準確，接縫緊密，減少漏漿，砼澆注密實。冠梁臺座面應平整，與錨索軸線方向垂直，并安裝鋼墊板和多孔工作錨具、夾片（錨具孔數與錨索數量相同，夾片與工作錨具孔用齒輪油涂抹，以利卸下）。12、預應力錨索張拉鎖定（1）待錨索錨固體及腰梁強度達到70%設計強度（約7天）后方可進行張拉鎖定8、。試驗錨索及一般錨索張拉程序嚴格按巖土錨索（索）技術規程（CECS22：2005）進行。（2）張拉設備采用YCJ-150穿心式液壓千斤頂，施工前應進行測試標定后方可使用。（3）錨索正式張拉前，取0.1倍的設計軸力預先張拉，使其各部位緊密接觸。張拉荷載按設計荷載的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐級加荷，每級荷載的觀測時間不少于5分鐘，待變形穩定后，方可進行下一級荷載的張拉。張拉至設計荷載1.1倍后觀察15分鐘，穩定后御荷，御下工作錨具、夾片，安裝鎖定錨夾，重新張拉至鎖定值。張拉結束后，用紅油漆涂抹鎖定錨夾與錨索交接處，若發現油漆錯裂較大，即需進行預應力補償張拉。加荷等級測定時間（9、min）Q1=0.10Nt5Q2=0.25Nt5Q3=0.50Nt5Q4=0.75Nt10Q5=1.10Nt15鎖定荷載10 1.1.4 施工質量控制1、錨索施工中錨索平面位置偏差不得大于50mm。2、鉆機上應鋪墊木枋或木板，確保鉆機放置平衡，避免在成孔過程中因此而產生較大的晃動，影響成孔質量。3、鉆機的鉆桿應用羅盤儀進行校核，偏差不得超過1，發現偏差時立即校正。4、為了保證成孔的深度，鉆孔的深度應比設計深度深2030cm。5、在土質較差的土層中施工中可采用套管跟進護壁成孔。6、錨索的制作嚴格按照施工圖的有關直徑、長度的要求進行，定位器的安裝位置準確。7、錨索的制作材料、半成品、成品應掛牌標明10、，防止下錯錨的現象出現。8、錨索制作好后應由質安員及監理、甲方人員驗收后方可下入錨孔內。9、錨索的焊接，必須經焊接試拉試驗合格后方可正式進行施工。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫飽滿。10、嚴格按設計的水泥漿配合比制備水泥漿，不能存在小團粒，且必須用篩網過濾以防堵塞漿泵。11、加強注漿設備的維修保養，專人負責，每次注漿完畢后，必須全部清洗檢修一次，確保設備完好，保證施工順利進行。12、錨索灌漿前，必須保證洗孔質量，孔內要流出清水方為合格，以免孔中泥漿過多影響水泥漿的強度。13、錨索灌漿時，要在孔口出漿后方可將灌漿管逐步往外撥出，并確?？變人酀{飽滿，由于水泥漿凝固時會收縮，因此灌好漿11、的錨孔，一般在第二天需補灌。 1.1.5施工中常遇問題及處理1、在淤泥層、砂層鉆進成孔時，采用跟管鉆進，套管要求穿過不良地層。2、錨索桿體不能完全安放入孔內時，可采取如下措施：（1）、連接注漿管，加大泵量向孔內沖水，邊沖水邊下錨索；（2）、拉出錨索，用鉆機重新掃孔至孔底，再下放桿體；（3）、拉出錨索，下套管至基巖面（或套管鉆進成孔后，不拔套管），再下放錨索，最后拔出套管；（4）、經上述處理后錨索仍不能下放孔內，拉出錨索，向孔內灌注M10水泥砂漿，達一定強度后，重新鉆孔。3、注漿過程中，若發現注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應將桿體注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體。4、錨頭止水處理錨索施工完畢，尤其在張拉鎖定或預拉收緊后，地下水容易順著錨索滲漏。如地層含水量較大造成錨索頭漏水情況嚴重時，可采取以下方法處理：（1）、施工錨索時，可在注漿時對孔進行封堵壓漿，或在孔口段預埋注漿管，待張拉鎖定或預拉收緊后進行注漿處理；（2）、采用化學灌漿方法進行堵漏處理。