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1、9.9防腐施工方案工程概述木工程油漆主要為設備、管道及支架油漆；設備平臺、爬梯等鋼結構油漆。 設備平臺、爬梯采用手工電動工具除銹，質(zhì)量等級達到St3級。管道材料 表面處理為噴射處理，預制場內(nèi)完成油漆，現(xiàn)場補漆。除銹質(zhì)量等級要求 如下：(1)非絕熱保護：碳鋼、鐵素體低合金鋼制表面，用噴砂或拋丸處理，除銹等 級分別有Sa2.5級和Sa2級。現(xiàn)場采用動力工具除銹，除銹等級要求達到 St3和St2級，其中對長期受化學品浸漬的表面除銹，要求達到Sa2.5級。(2)絕熱保護：碳鋼、鐵素體低合金鋼制表面，用手工和機械動力工具除銹處 理，除銹等級為St2級。(3)閥門和法蘭密封面及其它密封面不得采用動力工具機2、械清理，應采用手工 清理。本工程采用施工規(guī)范(1)(2)(3)(4)(1)HGJ229-91化工設備、管道外防腐工程施工及驗收規(guī)范SY/T0407-97涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY/T0447-1998埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范施工準備金屬表面處理及油漆涂刷采用工廠化預制方式。從業(yè)主方領來的材料先送 到預制工廠，進行表面處理并進行油漆涂刷。(2)(3)(4)(5)根據(jù)工程施工要求編制施工進度計劃，做到人力和物力資源合理分配。 結合工程特點，嚴格技術交底，讓所有施工人員了解施工方法及技術要求。 強化對材料“三證”檢杳和現(xiàn)場抽杳，3、杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。材料入庫按不同的種類、規(guī)格、材質(zhì)進行分類存放，并堆放整齊，上蓋下 墊并作好標識。9. 9.4施工程序9. 9. 5防腐施工技術要求(1) 施工前必須符合下列條件：(1) 用于工程的防腐涂料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，包括生產(chǎn)廠家、油漆名稱、 主要成分、理化特性、使用說明書、油漆材料數(shù)據(jù)表和合格證及存儲條件 等，油漆材料應在使用有效期內(nèi)，經(jīng)檢驗合格，并應報業(yè)主及監(jiān)理方經(jīng)審 批合格后方可使用。(2) 環(huán)境溫度以13C30C為宜，不應低于5Co(3) 涂裝表面的溫度至少比露點溫度高3C,但不高于50Co(4) 施工機具可靠，并滿足施工要求。(5) 涂刷前對被涂表面進行檢查，經(jīng)檢4、查合格后方可涂裝。(6) 遇強風、雨、霧天氣時，不得進行室外施工，當空氣相對濕度大于80%時, 不得進行防腐涂料施工。(2) 金屬表面處理(1) 涂漆前的除銹工作必須在金屬材料檢驗合格后進行。(2) 鋼結構及管道全部采用工廠化表面處理，處理后的表面達到技術規(guī)范要求, 現(xiàn)場焊口及局部補漆為電動鋼絲輪手工除銹。(3) 表面處理后管道及構件表面應呈金屬灰口，并用高壓空氣吹凈，在4小時 內(nèi)涂刷第一遍底漆以防金屬表面再次生銹。(4) 表面處理后應對坡口及焊口用封好，以免油漆涂刷時污染。(5) 現(xiàn)場采用手工電動工具除銹焊口和現(xiàn)場損傷的部位等，采用手工電動工具除銹，鋼材表面無可見的油 脂和污垢，且沒有附著不5、牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯 露部分的表面應具有金屬光澤。焊口處無焊渣、藥皮、毛刺及飛濺物，處 理好的表面應及時涂刷防腐底漆。(3) 金屬表面處理檢驗(1) 對每批表面處理的材料應進行抽檢，抽檢比例符合SH3022-1999的要求。(2) 主要檢查表面是否有漏除(銹、油污)的部位，除銹等級是不達到要求， 并應注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量。（3）檢查完后應填寫檢查結果。表格如下:工程名稱（單元名稱）處理對彖名稱處理總量曲）銹蝕等級除銹等級檢杳項目檢杳結果檢杏意見宏觀檢查漏除銹轉(zhuǎn)角或局部除銹油污浮塵清除局部抽查綜合質(zhì)雖評定質(zhì)檢員技術負責人日期（4）防腐層施工a、油漆的涂刷而應金屬表面應經(jīng)業(yè)6、主和監(jiān)理檢杳后方可進行，材料按設計要求，底漆、而漆施工完后應分別經(jīng)檢查測試合格后方可進行下道工序的施 工。b、金屬表面處理并經(jīng)檢查完后就立即進行油漆涂刷，時間不超過4小時。c、涂底漆麗對焊口、螺紋等特殊的部位加以保護，以免沾上涂料。可用可移 去的膠帶粘住。d、施工采用刷漆、滾涂，施工過程中經(jīng)常攪動，避免涂料中的固體份沉淀、 分層，影響涂料的性能。刷涂時每層需往復進行，層間縱橫交錯，不得漏 涂。c、涂層厚度必須保證設計規(guī)定的涂刷道數(shù)，因施工方法的不同而達不到厚度要求時，可增加道數(shù)。f、涂裝完后4小時內(nèi)不得淋雨。g、防腐施工時，應根據(jù)油漆產(chǎn)品說明書的要求，控制底漆、面漆的每層施工 時間間隔。h、涂7、刷完的表面須達到表面平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉 化和破損等現(xiàn)彖，每道漆刷后，等初凝后方可再刷下一道。（5）地下管道聚乙烯膠帶防腐的施工a、聚乙烯膠帶的防腐層等級為加強級，其結構為：一層底漆9一層內(nèi)帶9一 層外帶，總厚度不小于1. Ommob、底漆刷涂前，應當攪拌均勻，直至沉淀物全部溶解為止，在鋼管形成的薄 膜，待底漆干到“手觸發(fā)粘”即可纏帶。c、膠帶纏繞時應平整，搭接均勻，無折，無凸起，不允許有破裂點。內(nèi)帶間 搭接長度為50%膠帶寬度，外帶帶間搭接寬度1019mmo始端與末端搭接長d、ef、g、h、度不小于1/4周長且不少于100mm,纏繞各圈間應平行,帶端壓貼不得翹起。 管端8、預留一段以備焊接用，其預留長度為所列表中。纏繞異形管件及界徑三通吋應先用相應寬度的膠帶成卷煙式包裹三通座 架，然后用較窄的帶（廣2寸）從一端纏起全部敷蓋先前包扎的膠帶。在三 通支座成I 字形吋，按要求纏繞以達到較好的密封。補口補傷時應當除去焊瘤、毛刺、泥土和其它臟物，并應干燥，然后使用 膠層厚、基膜薄的補口帶補口，補口層與原涂層搭接應大于lOOmmo在補口纏帶前，先在接口部位纏一層膠帶做額外保護，然后按搭接50%膠帶 寬度正常纏帶施工。纏好膠帶的管道吊裝時，必須采用專用的橡膠或帆布吊具，嚴禁損傷防腐層。（6）防腐的檢查與驗收&、涂裝表面必須干燥，每一道漆膜干實后（以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為9、準）方可涂下一道汕漆。b、涂層必須達到設計要求的遍數(shù)和漆膜厚度，在表面結成牢固的漆膜后進行檢查驗收。C、涂刷工程質(zhì)量要求如下，并填寫質(zhì)量檢查表，不允許漏涂、針孔、氣泡、流淌、褶皺及剝落等缺陷。質(zhì)量耍求見下農(nóng):序號檢査項目檢査方法檢査要求1脫皮漏刷、反銹目測檢杳不允許存在2透底、流墜、皺皮H測檢查大面積不允許3光亮與光滑目測檢查要求光亮，均勻一致4分色界限鋼尺檢查允許偏差3mm5顏色，刷紋忖測要求顏色一致，紋通順6干燥涂膜厚磁性測厚儀不小于設計厚度d、聚乙烯膠帶防腐的檢查與驗收： 目測檢查：表面平整，搭接均勻，無折、無凸起，不允許有破裂點。 磁性測厚儀檢查：其厚度必須大于或等于1. Oiniii10、o 粘接力：用刀沿環(huán)向劃開10伽寬的帶，然后用彈簧秤與管壁成90角慢慢 拉開，拉開速度應不大于lOmin/min,粘接力應大于80N/cm；該測試應在纏 繞膠帶2小時后進行，每公里防腐管線應測試三次。 電火花檢漏對管道進行全線檢查，在防腐管標準厚度處，特意制造針孔， 使電火花剛好擊穿針孔的電壓為全線檢測電壓，檢漏儀移動速度應不超過 0. 3m/s,對所有放電處應作好記號，并用膠帶修補。9. 9. 6油漆涂刷注意事項（1）保證漆產(chǎn)品供貨牌號與工廠底漆表面上使用的底漆相兼容，使用前應經(jīng)業(yè)主代表對產(chǎn)詁進行確認。焊M汕漆應在管道系統(tǒng)水壓（氣密）試驗合格后方可進行。在完成油漆作業(yè)后應重新標識所有管段和鋼11、結構。在現(xiàn)場進行汕漆作業(yè)時，應對下部或周圍可能造成污染的工程設施及部件 用覆蓋物進行保護。涂刷好汕漆的部件及構件運至現(xiàn)場吋，吊裝部位應有保護措施，吊裝應采 用軟吊帶，禁止使用鋼絲繩。對于不同材質(zhì)的材料應分開堆放和表面處理，表面處理后及時做好色標。 油漆前如發(fā)現(xiàn)有表面處理未清除的油脂類，應采用易揮發(fā)的有機溶劑進行 清洗，后用水沖洗干凈。1=.=漆膜返銹：涂漆前，必須徹底清理管子表面泥土、水分等朵物，清理干凈 后盡快涂上底漆，防止再生銹。漏刷：對于涂刷不便的管子必須在安裝前，首先刷好漆，對于已安裝好的 管子和設備，隨操作隨用小鏡子反照背面檢查漏刷部分，仔細補刷。漆層流墜：選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當?shù)南♂寗Ｍ科釁疾僮魉＞鶆颍h(huán)境溫 度要適當，以溫度15弋20C,相對濕度5075%為宜。選擇適用的油刷, 刷毛不宜過長，耍有彈性、耐用、根粗、梢細、鬃厚、口齊。涂刷蘸汕不 宜過多，涂膜不宜過厚。采用噴涂方法吋，選用噴嘴口徑不宜太大，噴槍 距管子表面距離適當。漆膜起泡：當基層有潮氣或底漆上有水吋，必須將水擦干潮氣散干后再涂 漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜過厚，噴涂使用的壓縮空氣耍過濾 防止潮氣浸入漆膜屮。