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1、一、液壓爬架施工方案（一）、方案布置說明及設(shè)備裝置根據(jù)兩樓的結(jié)構(gòu)特點，布置外墻爬架附墻機(jī)位，兩附墻點間跨距最大為6m。爬架覆蓋四個層高，主承力點以上為兩個層高，主成立點以下為兩個層高，架體共有6層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作及維護(hù)平臺，中間兩層為爬升操作平臺，下兩層為拆卸及清理維護(hù)平臺。架體爬升時為分段整體爬升，最多可實現(xiàn)9點同步頂升。根據(jù)本工程的需要，為本工程配置40套液壓頂升系統(tǒng)。（二）、附墻裝置與墻體的連接方式及預(yù)埋要點根據(jù)此樓外框的結(jié)構(gòu)特點，各附墻裝置安裝在各層的橫向連接鋼梁上，通過專門設(shè)計的附墻裝置安裝板，將附墻座焊接在附墻裝置安裝板上，再通過連接螺栓將附墻裝置與鋼梁連2、接固定,，根據(jù)不同鋼梁的截面尺寸安裝或焊接不同的附墻裝置。爬模實例（三）、爬模架主要性能參數(shù)及施工規(guī)范JFY50型爬架主要由附著裝置、H型導(dǎo)軌、主承力架、框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護(hù)系統(tǒng)等部件組成。1、主要性能參數(shù)（1）、名稱型號：JFY50型液壓爬架（2）、 爬架架體系統(tǒng)：兩附著點間架體支承跨度：6m架體高度：9.8 13.5m(隨結(jié)構(gòu)層高而定)架體寬度：爬架0.8m 步距：1.85 3.0m步數(shù)：4 7作業(yè)層數(shù)及施工荷載:2層3KN/m2,3層2KN/m2，4層1KN/（3）、電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力：16Mpa油缸行程：500mm伸出速度：500mm/min額3、定推力：50KN雙缸同步誤差：12mm架體升降型式：單跨、多跨、整體架體升降操作方式：手控、自控（4）、爬升機(jī)構(gòu)爬升機(jī)構(gòu)居有自動導(dǎo)向、液壓升降、自動復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。（5）、安全裝置防墜落裝置下墜制動距離：130KN防傾裝置導(dǎo)向距離：2.2m爬模架所采用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)清單2、施工規(guī)范下列文件所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有文件都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GBJ9-87 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB381183起重機(jī)設(shè)計規(guī)范GBJ1887冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ1788鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)4、范JG50279高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則ZSQ/32028198鋼絲繩GB3766-83液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB149785低壓電器標(biāo)準(zhǔn)GB5016992電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB/T597286起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB98588手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸GB/T511795碳鋼焊條GB1583195鋼管腳手架扣件GB/T118496形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定GB/T180492一般公差線性尺寸的未注公差JB/T593691工程機(jī)械加工件通用技術(shù)條件GB/T1330691標(biāo)牌JG/T5082.196建筑機(jī)械與設(shè)備 焊接件通用技術(shù)條件JG/T503593建筑5、機(jī)械與設(shè)備用油液固體污染清潔度分級JG/T501292建筑機(jī)械與設(shè)備 包裝通用技術(shù)條件（四）、施工流程及安裝周期現(xiàn)就爬架工程將在安裝現(xiàn)場采用的施工工藝流程圖示如下：套管預(yù)埋、附著裝置的安裝 架體地面組裝、整體吊裝 鋪腳手板、掛護(hù)網(wǎng)、安裝電控液壓爬升裝置 根據(jù)現(xiàn)場施工要求對架體進(jìn)行爬升 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，定于爬架于地上4層開始安裝。 安裝時需要架子工15人及塔吊配合安裝，此樓的安裝周期為5天，具體安裝時間分配為：1、安裝附墻裝置 ： 0.5天2、地面組裝： 1天3、塔吊吊裝： 1天4、鋪腳手板及綁腳手架管：1天5、掛安全網(wǎng)： 1天6、安裝同步控制系統(tǒng)：0.5天（五）、爬模架技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能及安全6、性1、采用“JFY50型爬架技術(shù)”，可獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2、采用該技術(shù)，減少了高空危險作業(yè)的工作量。保證了安全生產(chǎn)、文明施工，并根據(jù)工程需要，可同時提供多個操作平臺。3、提高了外墻混凝土施工質(zhì)量及混凝土結(jié)構(gòu)工藝水平。4、節(jié)省人工，最大限度地減少了塔吊吊次，縮短工程工期，為施工管理帶來綜合效益。5、采用先進(jìn)的防傾、防墜裝置，保證了爬架的正常使用。6、液壓爬升系統(tǒng)操作簡單，最大頂升能力保證了爬架在爬升過程中的安全。7、架體間采用側(cè)片連接，螺栓固定，保證了架體的整體性。8、爬架附著點靠預(yù)埋裝置和附墻座直接與墻體連接固定，確保了爬架使用的安全。9、采用兩套爬架施工，在結(jié)構(gòu)施工中插入裝修7、施工，大大縮短工程施工工期，滿足現(xiàn)場施工節(jié)奏的需要。10、與其它爬架相比，架體跨距大，高度小，投入使用早，需要現(xiàn)場配備資源少，安裝及拆除方便、爬升速度快、占用場地小、快速，現(xiàn)場整潔等。（六）、爬架安裝1、施工流程搭設(shè)操作平臺擺放提升滑輪組件安裝第一根導(dǎo)軌，組裝第一步豎向框架和水平承力桁架隨施工進(jìn)度順序搭設(shè)支架并安裝第二、三、四、五根導(dǎo)軌鋪設(shè)操作層腳手板，用密目安全網(wǎng)封閉架體安裝斜拉鋼絲繩、限位鎖、提升掛座及提升鋼絲繩，掛電動葫蘆并預(yù)緊檢查驗收，進(jìn)行第一次提升在提升滑輪組件下方扣搭吊籃進(jìn)行升(降)循環(huán)。2、安裝前的準(zhǔn)備工作按平面圖先確定承力托及電動葫蘆挑梁安裝的位置和個數(shù)，在相應(yīng)位置上的混凝土梁8、內(nèi)預(yù)埋螺栓或預(yù)留穿螺栓的孔眼。各層的螺栓位置要求上下相一致，誤差不超過10mm。加工制作型鋼承力托、挑梁、斜拉桿。準(zhǔn)備電動葫蘆、鋼絲蠅、腳手管、扣件、安全網(wǎng)、木板等材料。因爬升腳手架的高度為4個標(biāo)準(zhǔn)層層高，而建筑物的首層層高往往與標(biāo)準(zhǔn)層不一致。所以一般在建筑物主體施工到56層時，才能從23層開始安裝、搭設(shè)爬升腳手架。此時要先搭設(shè)12層的落地外腳手架，作為安裝爬升架子承力托和搭設(shè)爬升架子的操作面。3、爬架的安裝先安裝承力托。承力托內(nèi)側(cè)用2530mm的螺栓與混凝土邊梁固定，承力托外側(cè)用斜拉桿與上層邊梁拉結(jié)固定，用斜拉桿中部的花籃螺栓將承力托調(diào)平。在承力托上面搭設(shè)架子。先豎承力托上的立桿，然后搭設(shè)最9、下一步的承力桁架，桁架下弦管的接頭如用接頭扣件連接，架子受荷后接頭處會撥開，故須用帶焊鋼筋連接。搭設(shè)時承力桁架上下弦管應(yīng)中間起拱3cm承力桁架內(nèi)的各桿件宜用雙管。逐步搭起4層高的整個架體，隨搭隨設(shè)置拉結(jié)點，井設(shè)剪刀撐。在比承力托高2層的相同位置安裝工字鋼挑梁，挑梁與混凝土邊梁的連接方法與承力托相同。電動葫蘆掛在挑梁下，將電動葫蘆的吊鉤掛在承力托的花籃提梁上。在架體上鋪板，每個層高滿鋪一層，宜用厚約30mm的輕質(zhì)木板。架體外面滿掛小眼網(wǎng)，小眼網(wǎng)應(yīng)從架體底部兜滿。位于電動葫蘆挑梁處2個單元架子搭接處的里排橫桿應(yīng)使用短管，提升時暫時拆除有妨礙的幾根，待挑梁通過后再重新連接。4、爬架的提升步驟升降順序10、必須嚴(yán)格按以下順序操作:檢查電動葫蘆是否掛妥，挑梁是否安裝牢固。撤出架體上所有活荷載和施工荷載。卸掉腳手架承力架及其拉錨的穿墻螺栓,檢查通道處拉結(jié)管是否已拆除,觀察通過塔吊等附墻桿是否拆除,觀察有無擋物。短暫開動電動葫蘆，將電動葫蘆與承力托之間的吊鏈拉緊，使其處在初始受力狀態(tài)。松開架體與建筑物的固定拉結(jié)點(此時滑動拉結(jié)點仍起作用)。松開承力托與建筑物相連的螺栓和斜拉桿，觀察架子的穩(wěn)定狀態(tài)(此時架體已經(jīng)懸空，荷載由電動葫蘆系統(tǒng)承受)。開動電動葫蘆開始爬升，爬升過程中應(yīng)隨時觀察架子的同步情況，如發(fā)現(xiàn)不同步應(yīng)暫時停機(jī)進(jìn)行個別調(diào)整。每次爬升一個層高，爬升時間12h。爬升到位后先安裝承力托與混凝土邊梁的11、緊固螺栓，安裝好拉結(jié)管,安裝好臨時拉固螺栓,觀察腳手架有無外傾斜,一切就遂拉正后再裝臨時拉固螺栓。將承力托的斜拉桿與上層邊梁固定，然后安裝架體上部與建筑物的各拉結(jié)點(此時腳手架處于穩(wěn)定狀態(tài))。待檢查腳手板等符合安全要求后，腳手架即可開始使用進(jìn)行上一層的主體施工。在新一層主體施工期間，將電動葫蘆及其挑梁摘下，用滑輪或手動葫蘆倒至上一層重新安裝，為一下層爬升做準(zhǔn)備。在升降過程中,架體上不準(zhǔn)堆放模板、扣件、鋼管等任何物體,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時清理干凈;除升降操作班組人員外,其他人員不得在腳手架上進(jìn)行施工操作。腳手架允許施工荷載為2000/m2(可三層同時使用,包括操作人員)。腳手架與墻體間隙為250,如大于12、上述間隙則應(yīng)鋪上統(tǒng)一設(shè)計的翻板或插板,并與平臺有較牢靠的連接。腳手架在使用過程中,每半月檢查一次扣件是否有松動現(xiàn)象,腳手架是否綁扎牢固,橡皮電纜有無破損,提升機(jī)有無損壞,潤滑油是否有漏油現(xiàn)象。如有異常現(xiàn)象,即停止使用,通知工長和有關(guān)人員進(jìn)行處理。（七）、爬架承載力計算和穩(wěn)定性驗算1、承力桁架內(nèi)力計算承力桁架為每個單元架棒量下面一步架，承受架體上部傳來的荷載P，承力桁架鏈承力托簡支，如下圖所示：（1)荷載P計算：F由腳手架自重腳手架附設(shè)構(gòu)件重量（腳手板、安全網(wǎng)、護(hù)欄)、施工荷載三部分組成。查高層建筑施工手冊（以下簡稱手冊444，用插入法算得，由一步一個縱距腳手架自重產(chǎn)生的1個立桿內(nèi)的軸力為0.313、88KN。架體為13步，故軸力NGK10.388135.044kN查手冊445，用插入法算得由1個立桿縱距的架子附設(shè)構(gòu)件重量產(chǎn)生的軸力(鋪5層板) NGK23.33kN查手冊446，用插入法算得由施工荷載（取5kNm2）產(chǎn)生的軸力NQR9.8kN故總軸力N=1.2(5.044+3.33)+1.49.823.769kN因N是作用在雙排架子上的，故單片桁架1個立桿縱距上的荷載P=N211.885kN（2)桿件內(nèi)力計算：由平衡方程求得每單元架體承力托處支反力分別為YA=35.66KN，YB=35.66KN用結(jié)點平衡法計算出：受拉力量大的桿為中間的下弦桿N135.65KN；受壓力最大的桿為中間的上弦桿14、N235.65kN；斜腹桿中壓力最大的為邊跨腹桿，N3=33.64kN。（3)桿件強(qiáng)度及穩(wěn)定計算：上、下弦桿強(qiáng)度驗算：=N1/An=3565048972.9Nmm2f=205;穩(wěn)定驗算取較長的腹桿：N3A=33640 (0.423489)162Nmm2f2052、承力托斜拉桿及連接螺栓的強(qiáng)度計算承力托與建筑物連接處的螺栓承受剪力，斜拉桿承受拉力見下圖：設(shè)P為由承力桁架傳來的荷載，N為斜拉桿內(nèi)力，YC為螺栓承受的剪力。每個承力托承受一個單元架體的荷載，每個架體單元有6根立桿。故P6P11.885671.3kN由平衡方程求得N126.94kN，Yc=43.88KN選用2根25A3鋼為斜拉桿，選用215、根25的普通螺栓。斜拉桿= N/A=126940（2490.62）129.37210 Nmm2螺栓= YC/A=43880（23.1412.52）44.72130Nmm23、挑梁與建筑物連接強(qiáng)度計算電動葫蘆掛在挑梁下，位于雙排架于中間，故距建筑物距離為400+500=900mm，設(shè)N為斜拉桿內(nèi)力，W為1個單元架體的荷載，Y為連接螺栓的剪力。由平衡方程算得： W2P=271.31=142.62kN N145.83kN，Y0 斜拉桿及螺栓的規(guī)格同承力托： 斜拉桿= NA145830(2490.62)148.62210 Nmm2 4、起重量的確定由于規(guī)定丁在架子爬升時耍卸下所有的施工荷載，故電動葫蘆的起重量不必達(dá)到W14.2t，而只取腳手架自重及附設(shè)構(gòu)件兩項荷載。故NW1.2(5.044+3.33)10.05kN (1個立桿縱距的荷較)W10.05660.3KN以W10.0566.03t確定電動葫蘆的起重量即可。