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1、二層耐磨地面施工方案一、施工范圍及設(shè)計(jì)要求2二、施工總體安排2三、施工作業(yè)條件2四、材料要求3五、施工工藝3六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5七、成品保護(hù)5八、 安全、環(huán)保、職業(yè)健康措施5一、施工范圍及設(shè)計(jì)要求1、二層耐磨地面施工范圍為9-48軸/A-P軸間13.15米現(xiàn)澆樓板上，完成后樓面標(biāo)高為13.20米。2、設(shè)計(jì)要求做法為：液體硬化密封劑xikafloorcurehard24、2-4厚硬化地坪sikafloor-2syutop-1、46厚C25澆筑細(xì)石混凝土找平層、素水泥漿結(jié)合層。二、施工總體安排1、耐磨地面施工原則上采用分區(qū)域分塊跳倉(cāng)施工方案，分倉(cāng)板塊控制在11m*32m之間。在時(shí)間安排上按照先29-482、軸后9-29軸，先南側(cè)A-G軸后北側(cè)G-P軸的施工順序進(jìn)行；其中29-48軸間以37軸為界、9-29軸以21軸為界東西兩側(cè)由兩個(gè)施工班組同時(shí)施工。2、地面施工前對(duì)9-48軸整體進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，確定出13.20米標(biāo)高控制線。地面施工采用槽鋼定型模板，槽鋼頂面做為面層的標(biāo)高控制線，面層用10米以上鋁合金刮杠找平。3、細(xì)石混凝土采用預(yù)拌混凝土泵送入模，一次澆筑厚度為50mm即直接澆筑至樓面標(biāo)高，施工時(shí)厚度可根據(jù)樓面標(biāo)高差異情況進(jìn)行調(diào)整，最薄不小于30mm。硬化面層由專業(yè)施工隊(duì)配合施工。4、因設(shè)計(jì)要求地面無縫連接，在保證質(zhì)量前提下分倉(cāng)板塊內(nèi)不再切縫，但在補(bǔ)倉(cāng)時(shí)需先對(duì)已澆筑板塊四邊用無齒鋸拉直切邊。5、地3、面與伸縮縫蓋板連接處，伸縮縫蓋板采用后安裝方案，即地面澆筑至距變形縫邊80mm處，安裝蓋板時(shí)再切除多余面層。6、地面與CRS板外墻金屬板交接處，地面直接澆筑至板邊，施工時(shí)對(duì)板面用彩條布圍護(hù)，以防污染隔墻板。地面施工完畢后在墻面根部設(shè)踢腳線對(duì)接縫覆蓋。三、施工作業(yè)條件 地面施工前各區(qū)域具備前提條件1、施工前在四周墻、柱身彈好水準(zhǔn)基準(zhǔn)水平墨線；2、門窗和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格；3、各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)；4、作業(yè)層的天棚、墻柱油漆粉刷施工完畢； 5、作業(yè)層鋼屋面防火涂料、隔墻板涂刷、安裝完畢； 6、框架柱防撞護(hù)角安裝完畢并驗(yàn)收；四、材料要求 1、預(yù)4、拌混凝土材料要求細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，混凝土塌落度控制在12-14cm。水泥采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不得低于32.5。砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于1%。粗骨料的級(jí)配要適宜。粒徑不大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3。含泥量不大于1不能采用低熱水泥及引氣助劑2、硬化劑要求采用廠家直接提供的產(chǎn)品，液體硬化密封劑為xikafloorcurehard24，硬化劑為sikafloor-2syutop-1，隨產(chǎn)品提供合格證和檢測(cè)報(bào)告。五、施工工藝1、工藝流程基層處理基層表面的濕潤(rùn) (不得有積水)混凝土的振實(shí)混凝土表面平整硬化面層噴灑打抹壓光硬化密封劑 養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)2、細(xì)5、石混凝土施工1）基層清理，做地面面層之前將粘在基層上的灰皮、砂漿、雜物等粘結(jié)物用鉆子剔掉掃凈，在做面層的前一天用水沖洗（注意不要污染其他部位成品），但地面上不得有積水現(xiàn)象。2）界面處理，在已清洗干凈的基層上刷已攪拌均勻的水泥漿（水灰比o.5為宜），必須隨面層鋪的面積大小，隨刷隨鋪涂刷要均勻，不得刷的面積過大。 結(jié)合層必須是水泥漿，不得先在基層上灑干水泥粉再灑水用掃帚掃勻，因?yàn)樗喾蹫⒉痪鶆?，薄厚不等，雖然灑水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪費(fèi)水泥且根本起不到結(jié)合層作用。 3）混凝土振搗，混凝土的振實(shí)：用平板振搗器密實(shí)，低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平，并應(yīng)保證面層與基層結(jié)合牢固。4）面層找平抹壓，面層表面用6、刮杠刮平并用木抹子兩遍壓實(shí)磨平。3、硬化面層施工1）去除浮漿混凝土入模平整后初凝開始時(shí)，人和設(shè)備上去基本不下沉，用帶圓盤的抹光機(jī)均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其它地方初凝早，且機(jī)械不易施工，應(yīng)考慮加快靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處的處理時(shí)間。2）撒布耐磨骨料撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進(jìn)度情況撒布材料。第一次撒布建議材料用量為總量的2/3，手工均勻撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面失水較快的部位，如靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應(yīng)先撒布。當(dāng)?shù)谝淮稳霾嫉哪湍ス橇衔账诸伾鶆蜃兩顣r(shí)，用抹光機(jī)進(jìn)行粗光抹平。邊、角等機(jī)器無法進(jìn)行施工的7、部位采用人工抹平。第一次粗光抹平后一小時(shí)左右進(jìn)行第二次撒布，第二次撒布材料用量為總重量的1/3，在大面積均勻適量撒布的同時(shí)，對(duì)泛漿、泛白的部位加大撒布量，對(duì)有缺陷的部位重點(diǎn)修補(bǔ)。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同樣的方法進(jìn)行粗平。粗平結(jié)束后，對(duì)地坪進(jìn)行局部整修。3）機(jī)械磨光收光當(dāng)撒布的硬化材料受到混凝土表層水濕潤(rùn)完全后，開始用圓盤機(jī)調(diào)漿抹平，再撒布第二次材料。 第二次的撒布應(yīng)針對(duì)第一次撒布缺陷作彌補(bǔ)、修正，以求均勻。第二次撒布的硬化材料完全濕潤(rùn)后，同樣用圓盤機(jī)進(jìn)行調(diào)漿整平。部份提早硬化的區(qū)域，應(yīng)迅速進(jìn)行收光程序。 調(diào)漿粗整平完成后，用鏝光機(jī)進(jìn)行整體粉光，一般24次，收光機(jī)器由工人按縱橫方向進(jìn)8、行作業(yè)，從粗光至精光，漸次加大刀片角度與抹光壓力。邊、角等機(jī)器無法進(jìn)行施工的部位采用人工抹平收光。4）地坪養(yǎng)護(hù)地坪拋光后采用硬化密封劑養(yǎng)護(hù)。在耐磨骨料的地坪拋光完畢，干燥一小時(shí)后涂刷第一遍養(yǎng)護(hù)液，采用專業(yè)地坪養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，能防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保證耐磨地坪強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)耐磨地坪鋪設(shè)完成后二十八天完全固化，各項(xiàng)性能指標(biāo)開始保持穩(wěn)定，地坪處于良好的使用狀態(tài)。為確保工程質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，滿足使用功能及使用壽命，現(xiàn)參照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程施工及驗(yàn)收范圍（GB50209-95）制訂耐磨骨料地坪工程驗(yàn)收范圍如下：1、耐磨地坪層與基層之間附著牢固，不空鼓。（檢驗(yàn)方法：9、觀察檢查、小錘敲擊）2、耐磨地坪表面不積藏灰塵、污垢。（檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)）3、耐磨地坪表面耐磨性能良好。（檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)取樣）4、耐磨地坪厚度與設(shè)計(jì)厚度的允許偏差為10%（GB50209-95，9.0.9），計(jì)算各抽樣檢查的平均厚度為耐磨骨料地坪厚。5、耐磨地坪顏色大面積一致，至少達(dá)到80%顏色相同的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6、抽樣檢查點(diǎn)數(shù)的確定，依據(jù)（GB50209-95，2.0.8）每100m2確定一個(gè)檢查點(diǎn)，不足1000 m2按1000 m2計(jì)算。七、成品保護(hù)1、當(dāng)整體面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，其上表面方可走人，且在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)嚴(yán)禁在飾面上推動(dòng)手推車、放重物品及隨意踐踏。2、不許碰撞門立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵皮保護(hù)，以防碰撞門框。3、施工時(shí)不得碰撞水電安裝用的水暖立管等。4、施工過程中被沾污的墻柱面、門窗框、設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。八、 安全、環(huán)保、職業(yè)健康措施1、清理樓面時(shí)，禁止從窗口、留洞口和陽(yáng)臺(tái)等處直接向外拋仍垃圾、雜物。2、操作人員在剔鑿地面時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。3、特殊工種的操作人員，必須持證上崗。6