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1、坡屋面結構施工方案坡屋面結構施工方案一一、編編制制依依據據未來假日花園一期工程 E-1、E-2、F-1、F-2、F-3、F-4、F-5、F-6、F-7、G-1、G-2、G-3、G-4、G-5、G-6、G-7、G-8、H-1、H-2、H-3、H-4、H-5、S-5 施工圖紙。二二、工工程程概概況況：未來假日花園工程位于豐臺區，用 地東臨馬家堡路，西為馬家堡西路，南側與南四環路相距 200m。規劃建設用地面積約為 135600m2，代征城市公共用地面積約為 59200m2。B 區由 22 棟獨立聯排別墅組成，結構形式均為磚混結構。屋面分四種形式，坡度均為 1：2 的坡屋頂，每棟樓均有不同規格、不同2、標高的老虎窗及大小不同的威盧克斯窗，因此屋面異型鋼筋較多，施工難度大。本工程屋面做法依次為：彩色水泥瓦；20 厚水泥砂漿；1.5 厚聚胺脂防水；20 厚水泥砂漿找平層；60 厚聚苯板保溫層；現澆混凝土屋面板。接點見附圖（1）。三三、施施工工部部署署3.1 組織管理體系：B-1 區棟號生產負責人：劉旭東B-1 區棟號技術負責人：祝存年B-2 區棟號生產負責人：吳海峰1/10B-2 區棟號技術負責人：高春明B-3 區棟號生產負責人：劉月平B-3 區棟號技術負責人：姜國安3.2 進度計劃安排屋面模板計劃 8 天施工完，鋼筋 4 天施工完，混凝土 1天施工完。根據現場實際施工進度考慮，以 H1 西段屋3、面作為坡屋面施工樣板，施 工過程中組織管理人員及作業人員隨時到場學習，并及時總結經驗提出不足確保 H1 樓坡屋面起到樣板引路的作用。四四、施施工工準準備備4.1.技術準備：在屋頂結構開始施工前，組 織有關技術、生 產人員對屋頂施工進行研討并編制專項施工方案。提前組織審圖，在 施工中經常與設計溝通并請設計到現場進行指導。4.2.材料準備：12mm 厚竹膠板15000m2100mm 100mm 木方3000m350mm 100mm 木方5000 m3碗扣架300T4.3.人員準備：2/10木工、鋼 筋工、混凝土工各工種施工人員必須齊備，并具有坡屋面混凝土施工經驗。4.4.生產準備4.4.1.上道工4、序要求：坡 屋面模板施工前必須完成墻體砌筑工程，山墻砌筑要按照屋面坡度拉線砌筑。4.4.2.機具準備（以單體棟號為例）：汽車泵1 輛木工鋸2 臺振搗棒4 臺五五、施施工工方方法法及及技技術術措措施施5.1.5.1.模模板板施施工工5.1.1.工藝流程：確定檐口及屋脊底標高搭設碗扣架安裝主次龍骨 安裝屋面 12mm 厚竹膠板虎頭窗及威盧克斯窗模板安裝。5.1.2.首先根據圖紙檐口標高及屋脊標高計算出屋頂模板坡 度 靠 近 墻 體 部 位 的 坡 度 控 制 點 的 標 高，根 據 墻 體 上 的500mm控制線在墻體上找出坡度控制點，并彈出屋面板坡度500mm 控制線，見附圖（2）。5.1.3.5、根據坡屋面控制線搭設碗扣架，碗扣架下要墊腳手板，在 碗扣架頂部沿屋脊平行方向鋪設主龍骨，主 龍骨間距為 1200mm。在主龍骨上沿屋脊垂直方向鋪設次龍骨，次龍骨間距為 300mm，見附圖（3）。5.1.4.在次龍骨上鋪設竹膠板。竹 膠板拼縫要嚴密、平 整并粘好海綿條。5.1.5.虎頭窗及威盧克斯窗模板安裝：屋面模板安裝完成后，根 據各虎頭窗及威盧克斯窗的位3/10置、幾何尺寸、標高，分別在屋面板上放線，安裝虎頭窗模板和威盧克斯窗模板，見附圖（4）。5.1.6.技術措施：支撐要有足夠的強度和剛度，支 柱下應墊木板，支 撐扣件要擰牢，防止下沉。模板安裝、梁底模要通線調平，側模要加固牢，靠豎向垂直，6、板底模龍骨要厚薄一致，表面平整，線條側面順直，豎向垂直。5.2.5.2.鋼鋼筋筋施施工工5.2.1.工藝流程：梁：主 次梁上下鐵放置到位在梁側模上標出箍筋間距安裝箍筋板：清 理模板模板上彈出鋼筋位置線綁扎下鐵網片專業預埋安裝綁扎負彎矩鋼筋安裝預埋件。5.2.2.梁操作工藝：5.2.2.1.清理模板內雜物，在 梁側模上劃出箍筋間距線，擺放箍筋。5.2.2.2.先穿梁下鐵再穿梁上鐵，穿 上臨時支架，將 上下鐵端頭調整到要求部位，并 固定，再 隔一定距離按劃出的箍筋間距線位置交上鐵與箍筋綁扎牢固。調 整箍筋間距使之符合設計要求，再將上下鐵依次與箍筋綁扎，最后取出臨時支架，調整鋼筋骨架到設計要求部位。7、5.2.2.3.梁端第一個箍筋應設在距離柱節點邊緣 50mm處，加密區要符合設計要求。5.2.2.4.主、次架受力鋼筋下均應墊砼墊塊，厚度同保護、受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼 筋排距應符合設計要求。5.2.2.5.受力鋼筋的綁扎搭接長度 45d，上鐵搭接在跨中，并在同一截面搭接根數該截面鋼筋總量的 50%，搭接點錯位45d，下鐵搭接在支點處。5.2.2.6.受力鋼筋端頭錨固長度 45d，鋼筋末端與鋼筋彎折點之距離10d,受拉區一級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，4/10每搭接點最少有 3 個綁扎點。5.2.2.7.箍筋應在疊合處彎鉤，在 梁中交錯綁扎，箍 筋彎鉤為 135 度，平直部8、份長度為 10d。5.2.2.8.梁箍筋綁扎應用套扣清綁扎，保 證主筋綁在箍筋角處。5.2.3.板操作工藝：5.2.3.1.清理模板上的雜物，在 模板上彈出主筋，分 布筋間距位置線。5.2.3.2.接線先擺放受力主筋，后 放分面筋，將 分布筋按線間隔一樣距離，將主筋按間距連接成大方塊，調 整主、附 筋保證順直，再依次按線綁扎其它交節點。5.2.3.3.待專業預埋完后，按 圖紙要求綁扎負彎矩筋或雙層鋼筋的上鐵網、雙層鋼筋的上鐵網綁扎要求同下鐵網筋要求。5.2.3.4.按設計要求的保護層厚度，用砂漿砼塊墊保護層，雙層鋼筋及負彎筋與下層鋼筋網之間，加設鋼筋馬凳，墊塊，馬凳間距1.5m。鋼筋搭接與錨固9、長度及位置的要求同前述梁相同。5.3.5.3.混混凝凝土土施施工工：由于屋面坡度為 1：2，對混凝土澆筑施工要求較高，施工難度較大。現場采用商品混凝土，用 32m 汽車泵進行澆筑。混凝土澆筑前，要 先同攪拌站簽訂技術協議，對 混凝土的水泥品種、摻合料、外加劑及塌落度等做出詳細要求。5.3.1.混凝土施工技術要求：為 了保證混凝土容易成型，要求混凝土坍落度不能大于 14CM，以降低混凝土的流動性。屋面板混凝土澆筑要從下向上澆筑，下 部混凝土振實后再澆筑上部混凝土。5.3.2.砼澆筑與振搗：5.3.2.1.砼從泵管口下落的自由傾落高度不得超過 1m。5.3.2.2.使用插入式振動器應快插慢撥，插點10、要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振搗間距不大于 30cm，5/10分層振搗，振上層時應插入下一層不小于 5cm，以清除兩層間的接縫。5.3.2.3.澆筑砼應連續進行，如 必須間歇，其 時間應盡量縮短，如 間歇時間超過 2 小時，應 按施工縫處理，板施工縫應留在彎短最小處，一般在兩支承點的 1/3 處。縫表面應與梁、板面垂直，不得留斜槎。5.3.2.4.梁板砼應同時澆筑，混凝土澆筑要從下往上澆筑。首先沿檐口部位澆筑約 1000mm的混凝土帶，再往上推移澆筑 1000mm左右的混凝土帶，循序往屋脊方向推進，見澆筑方向示意圖（5）。5.3.2.5.現澆板的虛鋪厚度應略大于板厚，振 搗完后，11、用 大杠刮平，根據板頂標高拉控制線，用木抹子搓平至板頂標高，低凹處隨時補澆砼找平。5.3.2.6.待砼開始初凝時，用 木抹子將表面搓平，木 抹子搓平不能少于 3 遍。5.3.2.7.砼澆筑完畢后應在 12 小時內加以覆蓋和澆水養護，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態為佳，養護不少于 7晝夜。5.3.3 混凝土墊塊必須綁扎在鋼筋上，以免振搗時墊塊滑落。現場混凝土要及時取樣混凝土試塊，標明日期和部位。5.3.4.為了保證混凝土不易往下流動，沿屋脊平行方向每2000mm 設一道鋼絲網片。5.3.5.混凝土澆筑時，應 每車檢查混凝土的塌落度，塌 落度大于 14 時要求把該車混凝土清退，嚴禁使用。5.312、.6.老虎窗混凝土同坡屋面混凝土分開澆筑，在 老虎窗于坡屋面交叉處留置施工縫，位置詳見附圖（4）。六六、模模板板、鋼鋼筋筋、混混凝凝土土施施工工質質量量要要求求6.1 模板質量要求：6.1.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛 度和穩定性，其支撐部位應有足夠的支撐面積。6/106.1.2 基本項目：模板接縫處應嚴密，保 證縫隙不漏漿，預 埋件安裝部位要準確，安裝牢固。模板與砼接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。6.1.3 成品保護：所安裝好的模板支撐不得隨意拆除，如 確有防礙，必 須經木工檢查，重新加固后方可拆除。支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭，石13、子、木屑等雜物6.26.2 鋼鋼筋筋質質量量要要求求：6.2.1.保證項目：（1）筋 的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋表面必須清潔，帶 有顆粒狀或片狀老銹，經 除銹后，仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。（2）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固、搭接長度和位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。6.2.2 基本項目：（1）缺扣：缺扣的數量不超過綁扎扣數的 10%，且不應集中。（2）彎勾的朝向應正確，綁扎接頭搭接長度應符合施工規范規定。（3）箍 筋的間距、數 量應符合設計要求，彎勾角度 135 度，彎勾平直長度為 10d.（4）鋼筋綁扎允許偏差：網的長度、寬度10，網眼尺寸（三擋）14、20骨架寬度5受力主筋間距10，排距5箍筋間距（三擋）206.2.3.成品保護：（1）面板彎起筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏、7/10行走，澆 筑砼時派專人負責修理，保 證負彎矩筋位置的正確性。（2）不要污染已綁扎好的鋼筋。（3）專業安裝預埋管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6.2.4.應注意的質量問題：（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗棒嚴禁碰動鋼筋。（2）箍筋末端應彎成 135 度，平直部分長度 10d。（3）梁主筋進入支座長度要符合設計要求，彎起筋位置應準確。（4）板的彎起筋和負彎矩筋位置要準確，施工時不應踩到下面。（5）綁扎板筋時用尺桿劃線，綁扎時，隨時找正調直15、，防止板筋不順直，位置不準確。（6）鋼 筋搭接部位綁 3 個扣，綁 扣不能用同一方向的順扣。6.3.混凝土質量要求：6.3.1 保證項目：（1）砼所用水泥、水、骨科、外加劑、摻合料必須符合規范規定，檢查出廠合格證和試驗報告是否符合質量要求。（2）砼配合比、原材料計量，攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。（3）砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規范規定。6.3.2 基本項目：砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾砂等缺陷。6.3.3 砼結構允許偏差：（mm）梁軸線移位：5層高5梁截石尺寸58/10表面平整度 8預留洞口偏移 156.3.4 成品保護：（1）保證鋼筋和墊塊位置16、正確，不得踩彎起筋和負彎筋。不碰動預埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板不在吊模上蹬踩。（3）已澆筑的頂板上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到 1.2Mpa以后，方準在表面操作和安裝下道工序，保證表面無腳印。6.3.5.應注意的質量問題：（1）蜂窩：原因是振搗不實、漏振，模板漏漿，鋼筋過密坍落度過水面石子過大。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大或漏放墊塊，致使鋼筋緊貼模板。（3）麻面：原因是拆模過早，模板表面漏刷隔離劑或模板未濕水。（4）孔洞：原因是鋼筋過密部位的砼被卡，漏振。（5）縫隙、夾渣，施工縫處雜物未清理或未澆底漿等。七七、各各項項管管理理保保證證措措施施7.1.項目經理對質量全面17、負責，技 術負責人代表項目經理對質量工作全面管理，質量檢查員對施工質量進行監督、檢查。堅持“三檢”制實，并嚴格按質量檢驗計劃進行，各工序自檢達到合格后，必須進行交接檢查，填 寫質量評定表后，由專職質檢員進行復核，經監理批準后進行下道工序施工。7.2.分項工程施工前嚴格執行技術交底制度，試驗人員做試塊要認真負責，及 時取樣送檢。測 量人做好施工測量，認真編制施工資料。9/107.3.加強原材料、成品、半成品、構件、安裝設備等的進場后檢查核驗，特別是鋼材、水泥、磚、砂石、防水卷材等材質，不 但要有材質證明，而且要經試驗后才能使用，各 種不同品種材質應分開存放，防止錯用。7.4.在綁扎鋼筋前，認真熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌，核對內容（鋼筋、種類、尺寸和數量），有錯漏及時糾正增補。7.5.模板最大接縫寬度控制在 1.5mm內，模板在周轉使用時將表面清理干凈，滿刷脫模劑。7.6.為保證砼的整體性，灌注時連續作業，減少中間間歇，工程施工縫嚴格按規范進行處理。10/10