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1、1、 工程概述 1.1 13萬噸/年苯胺技改工程，總計(jì)有三臺(tái)超型設(shè)備，需動(dòng)用300噸的汽車吊進(jìn)行吊裝，并用80噸的汽車吊進(jìn)行溜尾，其中苯胺裝置有兩臺(tái)（T241、R202），硝基苯裝置有一臺(tái)（E103）。其中T216設(shè)備就在R202設(shè)備旁，吊裝完R202后順便將T216吊裝就位。由于T241整體重53.6T,高41m,300T的汽車吊整體吊不上去,因此決定采取分兩段吊裝.為了確保T241順利空中組對(duì),并三臺(tái)設(shè)備吊裝安全有序的進(jìn)行，特編制此技術(shù)措施。(此措施為TCC-苯胺-08方案的補(bǔ)充技術(shù)措施)1.2 此三臺(tái)設(shè)備吊裝有關(guān)參數(shù)見下表：位號(hào)規(guī)格安裝標(biāo)高安裝位置安裝型式設(shè)備重量備注T241上段30002、*2081028000KgT241下段3000*2010005m露天地面立式25600KgR2022000*2192505m露天地面立式34700 KgE1032300*87541848m框架頂立式36450KgT2162000*1060005m露天地面立式16000Kg2、編制依據(jù)2.1 化二院提供的有關(guān)圖紙 2.2 石油化工提供的吊裝手冊(cè)(上下冊(cè))2.3 起重機(jī)械安全規(guī)程(GB6067-85)2.4 大型設(shè)備吊裝過程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(SHJ515-90)2.5 鋼制壓力容器GB150-982.6 鋼制塔式容器JB4710-922.7 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-852.8 現(xiàn)場設(shè)備3、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-983、施工程序（300T吊車為主吊車，80T吊車為輔助吊車）3.1.1 設(shè)備組對(duì)工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 T241下段就位 T241吊起 打上卡具 測量垂直度 焊接 RT 驗(yàn)收3.1.2 吊車吊裝設(shè)備吊裝工藝流程圖主吊車進(jìn)場主吊車就位吊臂豎立主吊車回轉(zhuǎn)半徑核實(shí)系掛吊裝索具試吊與正式吊 裝設(shè)備就位拆除吊裝索具主吊吊車拆除撤離輔助吊車撤離設(shè)備吊點(diǎn)設(shè)置檢查待吊設(shè)備進(jìn)場確定方向輔助吊車進(jìn)場就位就 位吊臂豎立系掛吊裝索 具設(shè)備方位及參數(shù)檢查吊車吊裝設(shè)備吊裝工藝流程圖3、施工程序3.2 設(shè)備吊裝順序（吊車行走路線及站位示意圖見后附圖一） T241下段 T2414、上段 R202 T216 E1034、施工方法及技術(shù)措施4.1 設(shè)備下段就位前已完成以下各項(xiàng)工作:4.1.1 設(shè)備下段已制造完畢并報(bào)驗(yàn)合格,基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，具備起吊安裝條件.4.1.2 設(shè)備下段如下準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成;4.1.2.1 設(shè)備下段的2個(gè)管式吊耳焊接完畢.管式吊耳用219*9的無逢鋼管(20#)制作,管內(nèi)焊接”十字形 “加強(qiáng)筋(加強(qiáng)筋用=10的鋼板(Q235A)制作).焊接位置在對(duì)焊縫下300mm的圓周上,在直徑兩段對(duì)稱焊接.管式吊耳焊接在=16mm，材質(zhì)與筒體母材相同的護(hù)板上，護(hù)板焊接在設(shè)備筒壁上。設(shè)備吊裝就位后去掉鋼管吊耳,護(hù)板永久保留)4.1.2.2 設(shè)備下部用于組對(duì)焊縫的臨時(shí)剪刀5、撐制作完畢,數(shù)量為10個(gè),裝配在設(shè)備的扁鋼鼻子上,剪刀撐用麻繩從上到下綁滿剪刀撐內(nèi),與設(shè)備捆綁在一起。臨時(shí)剪刀撐示意圖如下（用20mm的圓鋼制作，材質(zhì)為Q235A）：1：L63*63*6的角鋼（數(shù)量0.05m*10個(gè)）2: 20mm圓鋼剪刀撐(數(shù)量3.5m*10個(gè))3: 20mm護(hù)攔(數(shù)量1m*10個(gè))說明:圖中陰影部分表示角鋼與圓鋼焊接成一整體.剪刀撐上面鋪滿竹跳板,并與設(shè)備下段一起起吊.剪刀撐與剪刀撐之間也用20mm圓鋼連接，然后掛上安全網(wǎng)。4.1.2.3 用于安裝剪刀撐的扁鋼鼻子(-50*6),材質(zhì)為16MnR，扁鋼鼻子采取煨彎方式制作,已與設(shè)備焊接在一起(永久保留在設(shè)備上),焊接在對(duì)接6、焊縫下1.3m的圓周上,沿圓周均勻布置.扁鋼鼻子示意圖如下:4.1.2.4 設(shè)備下段用于組對(duì)的眼睛板(20mm厚鋼板制作),至少8個(gè),已均勻布置在焊縫下附近的圓周上.組對(duì)完成后,用砂輪機(jī)磨掉,保證筒壁光滑.4.1.2.5 組對(duì)卡具，至少8套已具備；扁楔、圓楔各16套等已具備。4.1.2.6 T241設(shè)備上下段已脫離(現(xiàn)已焊接在一起,焊口已焊一層),用80T吊車配合設(shè)備的分段脫離工作,約0.5臺(tái)班,然后用30T吊車配合80T吊車抬吊到基礎(chǔ)附近,具備吊裝條件.4.2 吊裝前準(zhǔn)備工作4.2.1 吊裝用的機(jī)索具已進(jìn)行認(rèn)真檢查并準(zhǔn)備好,其性能滿足吊裝要求.4.2.2 人員已配齊,指揮者及施工人員已經(jīng)熟悉7、其內(nèi)容.4.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)已中間交接合格并辦理了中間交接手續(xù),具備安裝條件4.2.4 設(shè)備已到現(xiàn)場,設(shè)備外形尺寸和管口方位等符合圖紙要求,并辦理了相關(guān)手續(xù).4.2.5 行走場地處理:吊車行走路線及裝拆臂桿處場地應(yīng)平整并用軋路機(jī)軋實(shí),滿足300T吊車進(jìn)退場,300T吊車和80T吊車行走的需要.4.2.6 300T吊車站位處地基處理:在T241、R202、E103吊車站位處，挖0.4m*10m*12m的坑,內(nèi)填毛石至頂部以下10公分,軋實(shí)后上面在鋪碎石,上面輔已30mm(1.8m*6m)四塊鋼板作為路基板,便于安全吊裝.4.3 先用80T吊車將T241下段吊裝就位到設(shè)備基礎(chǔ)上,吊裝時(shí)用30T的汽8、車吊進(jìn)行溜尾。80吊車站位回轉(zhuǎn)半徑7m，伸25m桿，能吊29噸（去掉吊具重量1.5噸,還能吊27.525.6,符合起吊要求）.桿伸25m后,起吊垂直高度為24.5設(shè)備高度20.1+1.2=21.3m,符合起吊要求.4.4 300T吊車進(jìn)場到T241基礎(chǔ)前,沿基礎(chǔ)東西軸線方向站位,吊車回轉(zhuǎn)中心位于2軸線上并距基礎(chǔ)中心12m.頭朝南.4.5 300T吊車抬頭后,利用80T吊車溜尾,將設(shè)備旋轉(zhuǎn)直立,然后80T吊車的鋼絲繩脫鉤,接著300T吊車拎著T241上段設(shè)備(吊前,眼睛板已焊接在對(duì)焊縫上面,并與下段眼睛板在一條垂直線上,以便設(shè)備組對(duì)),將其吊裝T241下段上面.4.6 吊裝理論數(shù)據(jù)如下:300T9、吊車回轉(zhuǎn)半徑12m,桿伸52m,能吊35T,去掉吊具重量約3噸,能吊32噸28.5噸,允許起吊.桿伸52m后垂直起吊高度為50.6m40.9+1.2=42.1m,符合起吊要求.4.7 T241上下段組對(duì).4.7.1 T241組對(duì)時(shí)，其環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量：氣提再生塔為：3mm。圓筒對(duì)接環(huán)向焊縫接頭形成的棱角E，用長度不小于300mm鋼直尺檢查，其E值不得大于3mm。殼體同一斷面上最大內(nèi)直徑與最小內(nèi)直徑之差，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1%，不得大于30mm。4.7.2 T241垂直度20mm,用經(jīng)緯儀在0、90兩個(gè)方向上檢查。4.8 T241上下段組對(duì)焊接:4.8.1 筒體材質(zhì)為16MnR,焊10、條選用J507RH. 焊接方法采取手工電弧焊，焊接時(shí)先焊基層一側(cè)，清根后再焊復(fù)層一側(cè)焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧是應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。在保證焊透和熔合的良好條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。4.8.2 焊接工藝規(guī)程見后附件三。 焊接順序; 焊工A從1#向4#施焊；焊工B從下1#向2#方向施焊；焊工C從4#向3#施焊。焊工D從2#向3#施焊。見下附圖.4.8.4 焊接完后,對(duì)該焊縫100%RT檢驗(yàn),檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94 II級(jí)合格4.8.5 T241安裝找正后，進(jìn)行1%（體積）氨氣法（C法）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0。37MPa。4.9 吊裝11、完T241后,吊車移位到R202處,沿基礎(chǔ)東西軸線方向站位,吊車回轉(zhuǎn)中心位于基礎(chǔ)中心線上并距16m.臂桿長度L為34m,起重量為49.5T,吊裝R202,并用80T吊車溜尾.理論數(shù)據(jù)測算如下:起重量49.5噸-3噸=46.3噸34.7噸,能滿足吊裝要求.垂直起升高度為32.3m21.925+1.2=23.125m,能滿足吊裝要求.4.10吊裝完R202后接著吊裝T216, 然后300T吊車移位到E103處,沿基礎(chǔ)南北軸線方向站位,吊車回轉(zhuǎn)中心離E軸線4m,離3軸線8m,吊車回轉(zhuǎn)半徑12m,伸43m,起重量為46T,吊裝E103,并用80T吊車溜尾.4.11此三臺(tái)設(shè)備由于T241采取了分段組對(duì),12、因此規(guī)格、重量、安裝高度已E103為最大，因此吊裝強(qiáng)度及抗桿校核詳細(xì)計(jì)算均以吊裝E103設(shè)備為準(zhǔn)，鋼絲繩、卡環(huán)的選擇也已吊裝E103設(shè)備相同；如果吊裝E103設(shè)備時(shí)，吊裝強(qiáng)度及抗桿均能符合要求，鋼絲繩、卡環(huán)的選擇符合要求,那么吊裝另外其余設(shè)備也就證明沒有問題，能夠安全吊裝,安全使用.4.12設(shè)備吊裝計(jì)算負(fù)荷 Q計(jì)=(Q+q)*K=(36.45+3)*1.1=39.45*1.1=43.4噸=434KN其中:Q設(shè)備重量,q-吊具重量,取q=3噸,K為不穩(wěn)定系數(shù).4.13 選用300T汽車吊吊裝,回轉(zhuǎn)半徑為12m,臂桿長度L選43m,查表有效起重量為46噸43.4噸.能滿足吊裝要求.溜尾吊車選用8013、T汽車吊,回轉(zhuǎn)半徑5m,臂桿長度L選16.1m.查表有效起重量為49.6T-1.5T(吊鉤重量)=48.1噸43.4/2/0.75=28.94T.其中0.75為吊裝不均衡系數(shù),能滿足吊裝要求.（吊裝示意圖附后）4.14 鋼絲繩的選用:4.14.1 主吊選用兩根6*37+1-1670MPa 36鋼絲繩,每根鋼絲繩長度選12m,均采用2彎4股.鋼絲繩的夾角為60.單根鋼絲繩實(shí)際受力:P=Q計(jì)/(8*sin60)=523/(8*0.866)=75.5KN查P許=P破/K=638KN/6=106.3KN75.5,故選用的鋼絲繩可靠.4.14.2 溜尾選用兩根6*37+1-1670MPa 30鋼絲繩,每14、根鋼絲繩長度選45m,鋼絲繩彎成4股.,捆綁式吊裝.單根鋼絲繩實(shí)際受力:P=Q計(jì)/(2*8)=523/(8*2)=32.7KN查，P許=P破/K=638KN/6=106.3KN75.5,故選用的鋼絲繩可靠. 查P許=P破*0.75/K=443KN*0.75/8=41.6KN32.7KN,故選用的鋼絲繩可靠.4.15 吊裝高度校核:4.15.1 300T吊車的最大吊裝高度計(jì)算:H吊=L2-(R0-E)21/2+H1-H2=432-(12-1.4)21/2+2.5-6.3=41.67+2.5-6.3=37.87mE-表示吊車回轉(zhuǎn)中心與吊臂回轉(zhuǎn)中心的偏心,取E=1.4mH1-表示吊車回轉(zhuǎn)中心距離地面15、的高度,取H1=2.5mH2-表示主吊鉤高度,取H2=6.3m4.15.2 設(shè)備吊裝高度計(jì)算:見附圖H設(shè)=H0+H1+H2 =8.754+18.48+2.6=29.84m其中:H0-表示設(shè)備整體高度,H0=8.754m H1-表示安裝高度,H1=18.48m H2-表示吊裝用索具高度,H2=3*3/2=2.6m4.15.3 H吊=37.87mH設(shè)=29.84m,所以吊裝高度足夠.4.16 抗桿校核4.16.1設(shè)備筒體起升到安裝高度時(shí),上部中心最大直徑處的高度H計(jì)算H=H0+H1-H封=8.754+18.48-0.7=26.534mH封-表示封頭高度,取0.7m.4.16.2最大直徑處與臂桿中心16、的距離計(jì)算X=S*(H吊-H設(shè))/H吊=12*(37.87-23.524)/37.87=4.54m2.35mS為回轉(zhuǎn)半徑,2.7m為吊車臂桿的寬度一半1.2m與設(shè)備筒體半徑1.15m之和 因此,設(shè)備吊裝時(shí)不抗桿.4.17 吊裝卸扣主吊為32T兩個(gè),溜尾為20T兩個(gè).4.18 T241上部及R202、E103的吊裝均采用設(shè)備本體吊耳，吊裝時(shí)根據(jù)設(shè)備規(guī)格和重量選擇作相配的延伸梁（即扁擔(dān)），防止板式吊耳扭曲。根據(jù)設(shè)備重量，選用159*10的無縫鋼管，強(qiáng)度足夠，最低起重量為80T。5、 施工進(jìn)度計(jì)劃 300T吊車進(jìn)場 吊裝T241上段并配合組對(duì) 吊裝R202 吊裝T216 吊裝E103 300T吊車退17、場 主吊車300T的使用臺(tái)班和費(fèi)用以與甲方合同為準(zhǔn);80T吊車進(jìn)場 吊裝T241下段 T241上段溜尾 R202溜尾 T216溜尾 E103溜尾80T、30T吊車臺(tái)班以現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生臺(tái)班為準(zhǔn)300T吊車進(jìn)場前,T241下段必須就位.按計(jì)劃300T吊車06年4月3日進(jìn)場,4月3日開始吊裝,06年4月5日吊裝結(jié)束并退場,總計(jì)吊裝時(shí)間為3天.6、 質(zhì)量保證措施6.1 設(shè)備組對(duì)嚴(yán)格按程序執(zhí)行,焊工必須持證上崗,合格項(xiàng)目在有效時(shí)間范圍之內(nèi).6.2 T241上段、R202、E103、T216設(shè)備吊裝采用設(shè)備本體吊耳。6.3 設(shè)備吊裝時(shí)間性強(qiáng)，前后工序間應(yīng)配合緊密，保證下部工作正常實(shí)施。6.4 專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)18、，對(duì)已安裝的設(shè)備應(yīng)采取保證措施。7、 安全技術(shù)措施7.1 凡參加本吊裝作業(yè)的施工人員,均須熟悉起吊方法及工程內(nèi)容,并按方案要求進(jìn)行施工.7.2 在施工過程中,施工人員必須具體分工,明確職責(zé),在整個(gè)吊裝要具體分工，明確職責(zé)，要切實(shí)遵守現(xiàn)場秩序，服從命令、聽從指揮，任何人不得擅自離開工作.7.3 吊裝時(shí)整個(gè)現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各分崗指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到信號(hào)傳遞迅速準(zhǔn)確，并對(duì)自己負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任。7.4 在施工全過程，要做好現(xiàn)場清理，清除障礙物，拉好警戒旗，并派人警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。以利施工7.5 凡進(jìn)入現(xiàn)場人員要正規(guī)戴好安全帽，凡登高人員要進(jìn)行身體檢查合格，登高時(shí)要戴好安19、全帶，并掛在安全可靠的地方。7.6 不得從高空拋丟任何物件，高空作業(yè)工具要帶安全繩，以防止掉下傷人。設(shè)備高空組對(duì)時(shí)需在臨時(shí)平臺(tái)周遍掛好安全網(wǎng)。7.7 帶電的電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免聯(lián)電損傷人。7.8 設(shè)備吊裝前要和氣象部門聯(lián)系，不得在大雨、大霧、夜間、5級(jí)風(fēng)力以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。7.9 設(shè)備吊裝前要組織有關(guān)單位根據(jù)方案要求進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后方可吊裝。施工人員進(jìn)入操作崗位后，要對(duì)本崗位進(jìn)行自檢，檢查無誤方可進(jìn)行操作。在起吊過程重，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意，不得在吊裝重物下和受力索具附近停留或通過。吊車、鋼絲繩、倒鏈及卡環(huán)等應(yīng)按方案配置，滿足使用要求；使用前應(yīng)檢查有無合格證明，核對(duì)其荷載，仔細(xì)檢查20、有無損傷、斷裂、斷絲等缺陷，性能狀況應(yīng)良好。7.10 吊裝過程中如因故中斷，必須采取合理措施進(jìn)行處理，重物不得懸空過夜。7.11 吊車性能應(yīng)滿足吊裝工藝要求,警報(bào)和液壓系統(tǒng)必須安全可靠.吊裝前,對(duì)吊車站位點(diǎn)的地下情況,應(yīng)認(rèn)真核實(shí)其地基是否符合承載作業(yè)要求,對(duì)影響吊裝的地基采取安全處理措施如鋪墊鋼板、毛石、枕木等。7.12 吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊,確保吊車支腿、鋼絲繩及捆綁等無異常現(xiàn)象后方可正式吊裝。吊裝時(shí)，設(shè)備不論大小均應(yīng)設(shè)置溜繩且應(yīng)緩慢起吊，避免震動(dòng)和擺動(dòng)。7.13 兩臺(tái)吊車共同吊裝時(shí),應(yīng)作到吊裝緩慢動(dòng)作協(xié)調(diào)一致.設(shè)備吊裝過程中,應(yīng)注意設(shè)備不與框架相碰,保護(hù)好設(shè)備.7.14 嚴(yán)格按廠方有關(guān)規(guī)章制度21、進(jìn)行施工,做到文明施工.8. 施工機(jī)械、計(jì)量具等一覽表:施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊300t臺(tái)1外租2汽車吊80t臺(tái)1外租3汽車吊30t臺(tái)1現(xiàn)有4鋼絲繩37*6m32現(xiàn)有5鋼絲繩32/30m90現(xiàn)有6卡環(huán)32t/20t只4現(xiàn)有7組對(duì)卡具套8現(xiàn)有8硅整流電焊機(jī)GS-500SS臺(tái)4現(xiàn)有9焊條烘烤箱500臺(tái)1現(xiàn)有10焊條恒溫箱300臺(tái)1現(xiàn)有11焊條保溫桶SY-350臺(tái)4現(xiàn)有12角式磨光機(jī)100臺(tái)4現(xiàn)有13經(jīng)緯儀TDJ2E臺(tái)1外借14氣泡水平儀0.02mm/m把1現(xiàn)有15氣焊工具套1現(xiàn)有16盤尺30m1現(xiàn)有17卷尺5m把1現(xiàn)有18水平尺L=1M 1mm/m把1現(xiàn)22、有9. 施工材料一覽表:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量說明1腳手架鋼管48*3.5T1搭設(shè)腳手架、安全防護(hù)架2扣件千只0.3搭設(shè)腳手架、安全防護(hù)架3竹跳板塊30搭設(shè)腳手架,平臺(tái)板4木跳板塊10搭設(shè)腳手架5道木160*220*2500根20墊吊車支腿、墊設(shè)備6鋼板=30mmM243.2路基板用7鋼管159*10m4中間延伸梁，吊裝用8碎石M345吊裝鋪路用9毛石M310吊裝鋪路用10圓楔子只16組對(duì)用11扁楔子只16組對(duì)用12鋼管219*9m1焊接吊耳用13扁鐵-50*5m3扁鋼鼻子用14角鋼L63*63*6m1掛鉤用15圓鋼20m40剪刀撐,護(hù)攔用16鋼板=20mmM21眼睛板用17圓鋼18m80鋼爬梯18安全網(wǎng)4m*6m塊10組對(duì)安全用吊裝E103示意圖（附圖二）： E103吊裝示意HAD1hFOE回轉(zhuǎn)中線臂桿中心線LSH1E103 H：設(shè)備頂部到地面高度H1：設(shè)備吊裝時(shí)的起升高度S：回轉(zhuǎn)半徑D1：設(shè)備直徑A：臂桿中心線到設(shè)備最大直徑外壁處距離E：回轉(zhuǎn)中心距離地面高度O：回轉(zhuǎn)中心點(diǎn)L：臂桿所伸長度F：吊車回轉(zhuǎn)中心與吊臂回轉(zhuǎn)中心的距離：起升角度h：設(shè)備安裝標(biāo)高 目錄1、 工程概述2、 編制依據(jù)3、 施工程序4、 施工方法及技術(shù)措施5、 施工進(jìn)度計(jì)劃6、 質(zhì)量保證措施 7、 安全技術(shù)措施8、 施工機(jī)械及計(jì)量具一覽表9、 施工材料一覽表