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1、錨索施工方案唐山市曹妃甸伊泰廣場項目深基坑工程及樁基礎工程文件編號(HBJG/ZX/2012/001)編制:審核:審批:河北建工集團有限責任公司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.，LTD 二 0 一二年十一月1、錨索施工工藝流程預應力錨索采用無粘結工藝施工，無粘結預應力錨索施工工藝流程見圖2、施工安排支護工程量大、施工項目繁多、技術復雜、施工質量要求高，場面狹窄。因此，除合理配備施工設備外，還需設計合理的施工程序，優化施工方案，合理安排各工序施工，才能保證施工質量和工期。預應力錨索鉆孔、錨索制作、安裝、帽梁混凝土澆筑/安裝等工序，南側土方開挖出施工作業面后進行。預應力錨索2、后續工序，擬根據設計凝期要求滯后于相應部位施工。待冒梁、連梁混凝土及錨索灌漿漿液強度達到設計張拉強度要求時，即可進行錨索張拉及后續工序施工。3、施工方法(1)錨孔編號定位1)錨孔編號錨索孔編號為 YSi。?Y代表伊泰廣場基坑邊坡。?S代表錨索。?i 為行號，由高高程向低高程按自然序列遞增，i=1,2,3,。2)錨孔測放定位嚴格按照設計圖紙要求測放孔位。使用紅油漆標定孔位，并標明孔號。3)管架平臺搭設搭設的管架平臺必須穩定牢固，滿足施工承載要求。(2)鉆機就位為保證錨孔質量，使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設計及規范要求，必須保證鉆機(CY-80A)就位的準確性、穩固性。(3)3、造孔1)錨索孔造孔?錨索孔基本技術參數a 孔徑:200mm。b 鉆孔角度:下傾 10?。c 錨固段長度:24.5m。d 錨索孔深度:31.5m。?鉆進方法采用風動潛孔錘沖擊回轉鉆進方法。?造孔設備、機具a 設備:CY-80 鉆。b 機具:采用 ZD110沖擊器配套 220 釬頭。?鉆進工藝參數a 鉆進壓力:開孔時，使釬頭緊貼坡面低壓沖擊，平穩緩緩推進即可;正常鉆進時 Pf=24KN。b 轉速:開孔轉速 n=0;正常鉆進轉速 n?90r.p.m。c 風量:Q 風=1012m3/min。(4)破碎地層段的鉆進措施在鉆孔過程中，如遇覆蓋層、地質軟弱孔壁易坍塌，對鉆孔進行先固結灌漿，預應力錨束的錨固端4、應位于穩定的地層中，若孔深已達到預定施工圖紙所示的深度，通過工藝試樁試驗，看是否能達到錨索最終的抗拉強度。(6)要求在鉆進過程中，認真做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內地質條件提供依據。鉆孔孔徑、孔深均不得小于設計值，鉆孔傾角、方位角符合設計要求。其具體要求和允許誤差如下:1)開孔偏差不得大于 10cm。開孔時嚴格控制鉆具的傾角及方位角，如遇障礙需要移位，應征得監理工程師的同意，并取得書面整改通知后方能實施。2)開孔嚴格控制鉆具的傾角及方位角，當鉆進20,30cm 后應校核角度，在鉆進中及時測量孔斜及時糾偏，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于 2?。3)終孔孔深應大于設計孔深40cm5、，終孔孔徑不得小于設計孔徑10mm。4、清孔鉆孔完畢，用壓縮風沖洗鉆孔，直至孔口返出之風，手感無塵屑，延續510分鐘，孔內沉渣不大于20cm。5、鉆孔檢測鉆孔清孔完畢，驗收合格后，做好孔口保護，進行下錨工作。6、預應力錨索制作預應力錨索主要設計參數(1)鋼絞線選用符合預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995和 ASTM A414-98標準要求的 1860MPa 高強度低松弛無粘結鋼絞線。無粘結鋼絞線為防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注漿等優點。高強度低松弛無粘結鋼絞線性能指標見表高強度低松弛無粘結鋼絞線性能指標極限 1%伸長最小載強度級別公稱直徑彈性模量延伸率 6、截面積荷 KN mm2 Mpa mm KN/mm2%荷載 KN 強度 MPa 1860 15.24 140 244 1900 244.4 195,10?4.5 (2)鋼絞線強度利用系數?70%。(3)無粘結防腐型預應力錨索體制作1)無粘結防腐型預應力錨索錨固體系，錨固段長度為24.5m，其基本組成為:導向帽、約束環、隔離架、注漿管、高強低松弛無粘結鋼絞線、防扭加強鋼筋等。無粘結防腐型預應力錨索結構示意圖鋼筋混凝土錨墩鋼墊板錨具15.24 無粘結鋼絞線15.24 無粘結鋼絞線隔離架束線環注漿管隔離架導向帽D 鋼絞線外露長度隔離架間距錨固段長度612m自由段長度2)下料:用砂輪切割機切割。嚴禁使用7、電弧或乙炔焰切割。切口要求整齊無散頭，下料長度應考慮到砼錨墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度要求，并適當留有余度。鋼絞線在全長范圍內不允許有接頭或連接器。每根鋼絞線都應完整無損，沒有裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有油污、潤滑劑、污垢和銀屑。自由張拉段鋼絞線的PE護套不得有破損。無粘結預應力錨索的鋼絞線用防腐油脂敷裹后用專用PE套包裹，使鋼絞線不與PE套外的水泥結石直接接觸，免遭外界侵蝕。鋼絞線下料長度為:L=錨固段長度 Lm+自由段長度 Ly+錨墩長度 Ld+張拉長度Ll 3)組裝a 將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺上，對不同灌漿管、鋼絞線進行編號，并在進口段(外端)用不8、同的顏色區別。b 編制錨索體:嚴格按設計圖紙要求進行錨索體編制，內錨段和張拉段隔離架間距允許偏差不大于50cm，兩隔離架中間用黑鐵絲綁扎牢固，綁扎時應保證鋼絞線平行，不得交叉。錨固段內的進、出漿管應編入索體，靠近孔底的進漿管出口至錨索端部距離不宜大于200mm。已安裝的灌漿管應檢查其通暢，不通暢者要更換。要求管路系統耐壓值不低于設計灌漿壓力的1.5 倍。PVC 灌漿管要平順，不得彎曲、破損。管道安裝檢查完畢，管口臨時封閉，并掛牌編號。c 錨固段頂部安裝導向帽。導向帽按要求制作，與錨索體牢固可靠連接。防扭鋼筋在邊側必須固定結實。d 錨索制成并經檢驗合格后，進行編號掛牌，標明錨索編號、長度等。合格9、錨索整齊、平順地存放在距地面20cm以上的間距 1.0m-1.5m 的支架或墊木上，不疊壓存放，并進行臨時防護。存放點要求嚴格防潮、防水、防污染。隔離架、對中架、導向帽規格表錨索 錨索孔徑隔離架 對中架 導向帽 防扭加強鋼筋備注 726KN 200 160 160 160 三級 16(4)無粘結防腐型預應力錨索體制作注意事項1)錨索在搬運和裝卸時應謹慎操作，嚴防與硬質物體摩擦，以免損傷PE套管。2)下錨方式:錨索穿索采用人工輔以機械方法進行安裝，錨索就位曲率半徑不小于 3m。3)錨索孔道驗收 24h 后，錨索安裝前，應檢查其通暢情況。4)無粘結鋼絞線若 PE套管破損，必須修復合格后方能安裝。510、)因為特殊的地質情況，采用先注漿后下錨工藝。下錨時，必須綁扎通長三級16 加強防扭鋼筋一根。操作人員要協調一致，用力均勻，錨索入孔時，不得過多的來回抽動錨索體，且送入孔道的速度應均勻，為防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉，。穿索中不得損壞錨索結構，否則應予更換。6)錨索安裝完畢后，應對外露鋼絞線進行臨時防護。7)鋼墊板安裝:鋼墊板厚度應符合設計圖紙要求，加工后棱角應圓滑，不帶毛刺;導向管與鋼墊板應垂直焊接牢固，鋼管內不得留有焊渣。鋼墊板牢固焊接在鋼筋骨架上，其預留孔的中心位置置于錨孔軸線上，平面上與錨孔軸線正交。(8)導向管由壁厚 2.5mm，直徑 160mm 鋼管加工而成。鋼管外表面靠巖體端611、0cm長范圍內粘貼止水材料。7、錨索注漿(1)注漿方式采用全孔二次注漿工藝。(2)制漿?設備:NJ400 制漿機。?材料a 水泥:新鮮普通硅酸鹽水泥P.O42.5。b 水:符合拌制水工混凝土用水。?漿液配比:采用 1:0.5 漿液水灰比，一次注漿壓力不得低于0.5MPa,待錨固體強度達到 5Mpa后方可進行二次注漿，注漿壓力不得低于2MPa。?錨固體 28 天抗壓強度不得低于20MPa，錨固體強度大于15MPa 后方可進行張拉。(3)錨索孔灌注?錨固注漿前，應檢查制漿設備、灌漿泵是否正常;檢查送漿及注漿管路是否暢通無阻，確保灌漿過程順利，避免因中斷情況影響錨固注漿質量。?無粘結防腐型預應力錨索12、注漿a 采用 3SNS 泵灌注。b 灌注前先壓入水，檢查管道暢通情況。c 灌注方法:采用孔口封閉灌注，灌漿自動記錄儀記錄。d 注漿結束標準:注漿壓力為 0.3MPa，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，吸漿率 0.4L/min 時，再屏漿 30min 即可結束。?錨固注漿設備清洗a 制漿結束后，應立即清洗干凈制漿機、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。b 注漿結束后，應立即清洗干凈注漿設備、管路等。8、預應力錨索張拉(1)錨索張拉應在錨固注漿結石體抗壓強度達到15MPa及帽梁混凝土等的承載強度達到施工圖紙規定值后進行。(2)張拉程序?錨索張拉按分級加載程序進行，即由0.10.2 倍軸向拉力值進行與張13、拉，逐級加載到超 1 倍軸向拉力設計值，保持15 分鐘，而后卸荷到鎖定荷載設計值進行鎖定。?張拉工藝流程穿錨?初始載荷(鋼絞線調直)?分級整體張拉至設計工作荷載?鎖定荷載(3)錨索張拉方式無粘結防腐型預應力錨索采用單根張拉千斤頂調直，整體張拉千斤頂分級張拉，直至設計工作荷載。(4)張拉設備儀器?電動油泵:ZB4-500S。?千斤頂:YDC240Q、ZD250B、ZD350B。(5)錨夾具1000KN級錨索由 7 束鋼絞線編成，錨具選用ESM15-7。(6)張拉錨具 20 厚鋼板焊接成楔型角度調整墊板。(7)張拉注意事項?加載速率:每分鐘不宜超過設計應力的10%。?卸荷速率:每分鐘不宜超過設計應14、力的 20%。?預應力的施加:向張拉油缸加油使油表指針讀數升至張拉系統標定曲線上預應力指示的相應油表壓力值。?鋼絞線伸長值:分級測量鋼絞線伸長值并按要求做好記錄。鋼絞線調直時的伸長值不計入鋼絞線實際伸長值。(7)穿錨?清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜物。?將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，套上夾片。?推錨具與楔型 13 鋼墊板平面接觸。?用尖嘴鉗、改刀及榔頭調整夾片間隙，使其對稱。(8)初始載荷(鋼絞線調直)?初始載荷:為設計工作荷載的 0.10.2 倍軸向拉力值?用單根張拉千斤頂 YDC240Q 將鋼絞線逐根拉直調直。9、外錨頭保護方式(1)錨索補償張拉15、完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留150mm鋼絞線，其余部分用砂輪切割機截去，錨頭作永久的防銹處理。(2)錨索防護除采用 PE套管外，其張拉段采用水泥漿或水泥砂漿進行全孔封閉灌漿，漿液的強度和性能滿足設計要求。10、成果資料1)原材料、錨夾具的出廠合格證;2)混凝土、水泥、水泥靜漿強度試驗報告;3)施工記錄;4)預應力錨索張拉試驗成果;5)預應力錨索竣工報告。11、錨索質量控制要點及通病防治措施?孔位的準確定位及對安裝帽梁、受力整體性的影響采用測量班放出的水平控制點及起點錨索位置，用鋼尺依次放出所有錨索位置，并采用樁位固定于土體上，一般水平誤差不超過50mm，垂直誤差不超過10m16、m。如果孔位誤差過大，將會對帽梁的安裝產生較大的困難和受力的整體性影響很大。?成孔的控制及塌孔的預防根據本工程的地質情況，合理選用鉆機和施工工藝，確保鉆進過程中不塌孔，成孔深度采用鉆桿長度來控制，傾斜角度采用羅盤儀來確定，確保錨索底部尺寸不超過 3%。如果遇到易塌孔地層采取套管跟進措施保證成孔質量，防止塌孔。?錨索制作、安裝控制要點及避免應力損失采用合格的鋼絞線，按照圖紙要求分批次集中下料，嚴格控制同束錨索的長度誤差。然后按照圖紙要求的錨固段，自由鍛制作方法進行制作，準確的安裝封閉止漿裝置，并固定牢固。制作好的錨索放于干燥通風處防止生銹。錨索放入孔內時應該均勻用力，防止錨索刮蹭導致塌孔。下料時17、采用砂輪機切割，嚴令禁止采用電焊、氣焊燒割鋼絞線，避免應力損失。?錨索注漿控制要點及空洞的預防措施注漿采用兩次注漿法，第一次采用規定配合比的水泥砂漿由通到錨固段底部的注漿管注入，在第一次注漿初凝后便采用第二個注漿管(錨固段為花管)高壓注入純的水泥漿，保證水泥漿充滿孔內。在注漿開始前必須檢查透氣管的暢通性，如果不通暢的話不可以注漿，防止出現部分空洞。出現此類問題應該拔出錨索。對透氣管進行重新安裝，確保氣暢通性。?錨索張拉控制要點及超拉、欠拉的預防措施錨索的張拉必須在試驗試塊強度滿足設計要求后方可進行，錨索的張拉要考慮對與其相鄰的錨索的影響。嚴格按照設計進行分級張拉，嚴禁超張拉，防止張拉力過大導致錨索變形過大。當然也要張拉力不能太小，錨索不能起到設計效果。?錨索的防腐處理控制為了防止錨索外漏的部分發生腐蝕，影響錨索的受力，在張拉結束后切掉多余的部分，對外漏的頭子需按照圖紙要求進行防腐處理。12、第二層錨索制安工藝及材料(1)錨索施工工藝與上層一致。(2)但需放置通長 40a 工字鋼做為錨索抗張拉支坐。(3)工字鋼上鉆孔用一級20 元鋼制作抱箍固定在支護樁上。