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1、1 工程概況中石化九江分公司鍋爐煤焦代油改造項目系統配套新增2 臺儲罐柴油罐V-01 和渣油罐V-02,柴油罐 V-01 金屬總質量 13952Kg內部安裝鋁合金箱式內浮盤，渣油罐 V-02 金屬總質量13952Kg內部安裝加熱盤管。2 臺儲罐的儲罐內徑為6.5m，罐壁高度 7.12m，總高度 7.869m。罐壁由 4 圈組成，壁厚分別為=8mm（2 圈）、=6mm（2 圈）。2 編制依據2.1、鍋爐煤焦代油改造項目系統配套圖紙（10Q-J02F-設 1、10Q-J02F-設 2）2.2、GB50128-2005 立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規范2.3、GB50235-1999 現場設備、工業2、管道焊接工程施工及驗收規范。3 主要實物工程量罐本體主要實物量（V-01、V-02）序號名稱單位數量重量（kg）1 罐底kg/2162 2 罐壁kg/7998.2 3 包邊角鋼kg/135 4 罐頂kg/1610 5 盤梯kg/510 6 罐頂平臺及欄桿kg/342 4 儲罐施工方案儲罐采用吊車配合倒裝，手工電弧焊工藝施工方法。4.1 施工前準備4.1.1、技術準備工作1)儲罐施工前，應具備有施工圖和設計有關文件、施工單位編制并得到有關部門審批的施工方案或施工組織設計文件、原材料及配件的質量證明書、國家或行業的施工及驗收規范和項目質量保證計劃等文件。2)施工前，有關人員應熟悉圖紙及有關技術文件3、法規，通過圖紙會審，明確儲罐建設工程相關專業配合要求。儲罐焊接工藝評定，根據現行的鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708）的規定進行。儲罐的焊接技術人員應根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經焊接責任師審批后實施。3)儲罐施工技術人員應根據現場實際情況和施工技術文件，編制有針對性的、切實可行的施工技術方案及作業指導書，并進行相應的技術交底。明確儲罐安裝的質量標準及檢驗方法，編制質量保證措施，準備各種計量器具及施工記錄。4.1.2 現場準備工作1)根據施工技術方案的要求，進行施工現場平面布置，一般包括以下設施：A、施工臨時電源和臨時線路；B、施工道路；C、半成品構件堆放場地及材料堆放場地；D、材料4、配件庫房；E、各專業工種工具房及其休息棚；F、焊機棚G、起重設施和其它施工設施堆放場地；H、現場消防設施及施工安全警示牌等；I、此外，施工現場應有排雨水系統，現場平整，基礎周圍不得積水。供電、供水系統應符合國家和行業現行的有關安全技術法規的規定。4.2 儲罐預制方案：4.2.1 罐底板預制：1)底板預制的主要工序流程為：準備工作材料驗收 劃線復驗切割檢驗坡口打磨 下道工序2)底板預制根據排版圖進行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應大于700mm；中幅板的寬度不小于 1m，長度不小于 2m，底板任意相鄰焊縫的間距均大于200mm。3)罐底邊緣板、中幅板坡口加工采用半自動火焰切割機，角磨機打磨5、；4)中幅板（壁板）尺寸允許偏差應符合下表的要求：測量部位板長 AB（CD）10m 板長 AB（CD）10m 簡圖寬度 AC、BD 1.5mm 1 mm A E C B F D 長度 AB、CD、EF 2mm 1.5 mm 對角線差|AD-BC|3mm 2mm 直線度AC、BD 1mm 1mm 4.2.2 壁板預制:1)罐壁板預制工序流程為：準備工作 材料驗收 鋼板劃線 復驗 切割檢查坡口打磨成型檢查記錄 下道工序2)壁板預制應按照排版圖施工并符合下列規定:L=(Di+)-nb+na+其中：L壁板周長 Di 儲罐內徑(設計)儲罐壁厚 n 壁板數量 a 管道焊縫收縮量 b 對接接頭間隙每塊壁板長6、度誤差A、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距為板長的1/3,且不得小于 500mm;B、底圈壁板縱向焊縫與罐底的對接焊縫之間的間距不得小于200mm;,罐壁開孔或補強板外緣與罐壁縱向焊縫的間距不得小于200mm,與環向焊縫的間距不得小于100mm;C、壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于 2000mm。3)罐壁板下料采用半自動切割機，磨光機打磨，嚴格控制切割精度，使其尺寸允差滿足上表要求。4)壁板在卷板機上卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用弧長2 米的樣板尺檢查，其間隙不得大于4mm；壁板卷制時，用吊車配合，防止自重變形，卷制檢查合格后，要放在成型胎具上，防止變形。47、.2.3 罐頂板預制：1)預制的工序流程為：準備工作材料驗收 排版樣尺制作 劃線復驗切割檢驗打磨 下道工序2)罐頂板應根據板材來料規格合理排板，確保材料的充分利用。4.2.4 構件及附件預制1)加強圈、罐頂圈梁等弧形構件的成型加工，要有控制焊接變形的措施，成型后弧形曲率和翹曲長度不應超過構件長度的0.1%,且不大于 4mm；2)盤梯依據施工圖紙預制踏步板、側板、支撐等小件。3)盤管的預制弧度與圖紙標注一致，其弧度偏差用弧長1.5 米的樣板尺檢查,間隙不大于4mm。4.3 儲罐組裝方案：4.3.1 基礎驗收1)在儲罐現場組裝之前，必須對基礎的外型尺寸、標高、水平度進行檢驗驗收，其測量數據必須紀錄8、并報業主。2)儲罐基礎表面尺寸的檢查驗收，應符合下列規定：A、基礎中心標高允許偏差為 20mm；B、支撐罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規定：有環梁時，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于 7mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于13mm；無環梁時，每 3m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm，另外 0、90 、180、270(即東、南、西、北)方位標記要定位準確、清楚。4.3.2 底板組裝：1）罐底鋪設前，鋼板需進行除銹并露出金屬光澤后，在底面刷WF120 環氧煤瀝青防腐漆兩遍，每塊底板邊緣50mm 內不刷。2）以基準中心分別找出0o180o、9、90o270o十字基準線，根據排版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線，邊緣板安裝位置圓周線要計入邊緣板對接縫的收縮量。3）中幅板、邊緣板鋪設按排版圖從中心向四周鋪設，要保證組對間隙的內大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。4）墊板接長的對接焊縫及罐底均應全焊透，墊板對接焊縫表面應磨平，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。5）罐底采用手工電弧焊。罐底的組對依據罐底的焊接程序進行。6）罐底焊完后所有焊縫進行100%真空試漏檢查，以不泄漏為合格。4.3.3 罐體安裝1）劃線在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準圓線，基準圓公式為：R=r+N+a/2單位：mm r：罐壁設計半徑單位：mm a：10、立縫的焊接收縮量（11.8mm）N：壁板數量:圓周率在基準圓內側50mm 位置劃一個檢查圓，檢查直徑為D=2R-100mm。在每兩罐底邊緣板的基準圓內側點焊=8 100*80的擋板。每兩個擋板之間的距離為500mm 左右2）罐頂包邊角鋼安裝在現場鋼平臺上，檢查包變角鋼的弧度和翹曲度，對包邊角鋼進行找圓及找正，弧度要求同罐壁，合格后編號定位在罐底板上，焊接包邊角鋼自身對接焊縫，焊縫應全部焊透3）拱頂板的安裝A、拱頂胎架的制作安裝1.先在罐底板上預制好拱頂胎架。2.拱頂胎架制作可采用計算法和實際放樣法做胎。計算法做胎時，應考慮底板的實際坡度，頂層壁板及桔瓣下料的幾何尺寸。頂胎每圈立柱高度可按下式計11、算：H=K R 拱（1-cos ）+式中，H 胎架每圈立柱高度（mm）；K 常數。K=B+b+h，即頂層壁板高 +槽鋼墊塊高 +拱高（mm）；R 拱 拱頂的設計半徑（mm）；相應頂胎半徑處坡高差（mm）；隨頂胎半徑變化的中心夾角（）。B、頂板的安裝1.拱頂胎架制作安裝完成之后,在包邊角鋼和頂胎架上劃出每塊拱頂板的安裝位置線。2.先在軸線對稱部位開始，以軸線對稱部位位置為中心作出第一塊罐頂板中心線，以此為基準把每一塊罐頂板的中心線位置用樣沖在包邊角鋼上打出記號，并點焊上頂板擋鐵，3.先組裝兩塊或四塊頂板，調整后定位焊，再組裝其余頂板，并調整搭接寬度，其寬度允許偏差為 5mm。4.頂板組裝時，外圈12、弧度用樣板尺進行修整，5.每塊頂板安裝過程中，根據需要，利用鋼管調整頂板搭接間隙使之緊貼，并定位焊。6.安裝拱頂板之中心頂板4）頂圈壁板的安裝 A 按圖紙和壁板排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2 個組對卡具，對卡具的“豆腐塊”宜在圍板之前點焊好。點焊壁板的縱縫間隙以 2mm 為準，檢查壁板的間隙錯邊量,垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內側安裝 3 塊圓弧板，以防止焊接角變形，外側點焊防波浪變形豎變杠，然后交付電焊焊接。B點焊壁板的預留縫之前，應用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴格相等，誤差不得大于 2mm。C利用吊車提起罐頂，當包邊角鋼與壁板搭13、接時，停止起吊，對接罐壁預留縫并點焊牢固，應先焊包邊角鋼內側間斷角焊縫，外部角焊縫僅作定位焊，留待組裝完畢之后，與預留縫板焊接一并進行。包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙應控制在2mm 以內，且高出壁板部分的局部偏差為 4mm。D罐壁縱縫焊完以后應對壁板進行找圓及找正，保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求，凹凸度13mm，垂直度 3mm，相鄰兩壁板的上下口水平度2mm，任意兩點上下口水平度 6mm。E 進行拱頂外部焊接。透光孔、量油孔、泡沫發生器、罐頂踏步及平臺、欄桿和罐頂層上的盤梯三角支架等。F 上述工作完成并檢查合格后，拆除罐內拱頂胎具及臨時支撐5）其他各圈罐壁的安裝A點焊環縫焊接預留收14、縮縫焊接環縫對罐壁找圓。B 在已施工完的罐體外側圍下一圈壁板重復各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應提升150200mm，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點焊擋板。C每圈壁板組裝好以后均需檢查上、下周長及垂直度并作好記錄。D每圈罐壁提升前，應將內、外側的焊疤打磨干凈。4.3.4 附件施工1）頂圈壁板的接管可在罐頂施工完畢且罐體提升前開孔，開孔時要求先定位劃線，由有關人員檢查合格后方可施工。2）盤梯、平臺欄桿施工盤梯的三角架可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢分段吊裝。罐頂平臺、欄桿可以在罐頂施工完成后進行施工。4.4 焊接4.4.1 罐底的焊接方法1）罐底邊緣板、中幅板15、采用加搭接焊縫，焊接采用手工電弧焊。罐底焊接前墊板的臨時固定點必須鏟開，以防止焊接變形，對于通長焊接可適當采用加長直背杠的方法予以固定，控制焊接成型。中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊長縫。焊接順序由中心向外，長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為500600mm。罐底焊接完畢后應將墊板伸出底板部分割除。2）邊緣板首先焊接靠外緣300mm 部位的焊縫，等罐底與罐壁連接的角焊縫完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，再焊接剩余邊緣板對接焊縫，為了防止變形，在每條對接縫的平行方向適當采用加長直背杠的方法予以固定，防止焊接下凹變形。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應等全部壁板焊接完后，由數名焊工從內外同時沿一16、方向進行分段焊接。初層的焊道，采用分段退步焊法。罐底的角焊縫應焊兩遍成型，不允許一遍成型。4.4.2 罐壁板的焊接方法1）罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序為：先焊接相鄰兩圈壁板的立縫，后組對焊接其間的環縫。2）罐壁立縫焊接應由數名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊。焊接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時采分段退焊，退步長度為800mm。3）罐壁環縫由數名焊工沿圓周均勻分布，同時同向施焊，起弧點和收弧點應錯開20mm 以上，先焊外口，后焊里口。封底焊接時采分段退焊，退步長度為800mm。焊縫背面清根均應采用手工碳弧氣刨。4.4.3 焊縫檢測1）邊緣板之間每條對焊焊縫外端300mm范圍內17、應進行射線探傷檢查，檢查結果不低于JB4730-2005 的級。2）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm 范圍內應進行滲透探傷檢查，全部焊完后進行磁粉探傷檢查，探傷結果應符合 JB4730-2005?承壓設備無損檢測?中的級。3）底圈罐壁與罐底的T 形接頭的罐內角焊縫，在罐內及罐外角焊縫焊完后，進行磁粉或滲透探傷檢查，在油罐充水試驗后，需采用同樣方法復驗。4）罐底焊縫應在外觀檢查合格后采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于0.053Mpa，無滲漏為合格。5）底圈罐壁的每條焊縫應取2 段 300mm 進行檢查，其中一段應靠近底18、板。6）全部罐壁板縱焊縫每位焊工的每種板厚，在最初3m內取 300mm 射線檢查，以后每 30m焊縫及其尾數內任取300mm 射線檢查；全部罐壁板環焊縫每位焊工的每種板厚，在最初 3m內取 300mm 射線檢查，以后每60m焊縫及其尾數內任取300mm 射線檢查。探傷結果不得低于JB4730-2005?承壓設備無損檢測?中的級。焊縫無損檢測結果需經監理確認，7）未進行無損探傷的罐壁板其縱、環焊縫均應進行煤油試漏。4.4.4 焊縫修補1）缺陷深度超過規范值時進行補焊。2）焊縫表面缺陷超過規范要求時，進行打磨或補焊。3）焊縫內部有超標缺陷時，進行返修，并按原規定進行探傷檢查，達到合格標準。4）焊接19、的修補嚴格按焊接工藝進行。5）同一部位的返修次數，不宜超過二次，當超過二次時，需經過技術負責人批準。4.5 充水試驗4.5.1 充水前所有附件及與罐體焊接的構件應全部完工，并經堅理檢查確認，所有焊縫不得涂刷油漆。4.5.2 水質要求清潔透明，不應有異味，水的PH值在 68.3 之間，水溫應高于5。4.5.3 充水實驗按 GBJ128-90要求做好有關檢查及觀測，基礎沉降的觀測應由專人檢查并負責出檢查報告。內浮盤安裝完畢后充水做升降試驗，檢查其升降是否靈活。充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至低于滲漏處300mm 進行修補，并應重新沖水直至合格。4.5.4 正壓試驗在沖水至設計高度后20、封閉開孔，用U形玻璃管液面計測量正壓值，用沖水方法升壓，升至規定壓力2200Pa（合水柱 224mm）后保持規定時間并在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異常現象、不降壓為合格。合格后卸壓。負壓試驗用放水方法進行，測量方法同上。降至規定壓力1300Pa（合水柱 132mm）后保持規定時間，無異常、不降壓為合格。4.5.5沉降觀測水充至規定高度后靜壓48 小時，并分段觀測下沉情況，合格后放水。放水前打開頂部通光孔。5 質量保證措施5.1 認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業檢查，“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。5.2 加21、強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策，尤其是重要部位的焊接一次合格率要達到每日一報，及時反映焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態。5.3 加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。5.3.1建立巡查制：每個專業由質檢員組織一日一巡檢，項目部組織一周一巡檢且組織聯合檢查和質量評比，及時總結處理。5.3.2狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。5.3.3實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業，進行整改。嚴格執行質量獎罰，把施工質量指標落實到承包工程中去實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經22、濟政策兌現。5.3.4質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。5.3.5施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術交底，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培訓。5.3.6 特殊工種人員必須持證上崗，焊接項目必須與所持合格證相符。6 施工組織機構項目負責人汪傳旺HSE 負責人曹杰現場施工員汪傳旺材 料 員狄亞軍質 檢 員曹 杰施工班組7 現場安全管理7.1 進入現場施工的全體員工必須先進行安全培訓和進工地教育，辦理入廠證方可進行現場施工。7.2 參加本工程施工的全體員工遵守業主/監理的有關規定，接受監督，除執行業主/監理的安全要求和規定外，還應執行有23、關本工種、本崗位的安全技術操作規程，并接受當地勞動部門的監督。7.3 施工前，項目負責人、技術人員在逐級布置施工任務時同時進行安全技術交底，同時交代緊急撤離的信號及要求。7.4 工程項目開工前應按施工組織設計中規定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、水、電、氣的布置，所有的暫設布置均應符合安全防火和工業衛生要求，以及業主/監理的有關規定和要求。7.5 按業主/監理指定的通道進出廠，并保持施工現場道路的暢通。施工現場臨時配電箱符合用電要求，具備防雨功能，安置在距離地面1 米以上的高度，并有警示標志，晚上加班時應有足夠的照明，并指派維護電工值班維護，并按照用電規定辦理用電手續。724、.6 嚴格按照業主/監理的要求和中華人民共和國消防法，在工程施工現場建立消防管理制度。7.7 罐安裝安全措施7.7.1 每處使用氧乙炔焊前，先清理動火區的雜物及可燃物，氣瓶應遠離火星落點，氧乙炔氣瓶在使用時，氧氣瓶與乙炔瓶之間必須保持5 米以上的安全間距，距明火點應保持10m以上的距離。并不定期進行檢查，必要時設專人負責看火，且配備滅火器4 只。7.7.2 在業主/監理規定的禁火區嚴禁動火，如確需動火，必須經過業主/監理的批準，并辦理動火證方可動火，動火時還應設專人看火。7.7.3 電氣設施滅火時嚴禁用水和泡沐滅火器，應用干粉和四氯化碳滅火。動火應嚴格執行動火制度，做到“三不動火”，即沒有經批25、準的火票不動火，沒有放火措施不動火，沒有防火人不動火。7.7.4 焊工操作時必須按規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。7.7.5 使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。7.7.6 高處施焊時應有勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽等；小型工具應擺放在可靠部位，以防從高空落下。高處作業時現場監護人員及時進行巡檢，清理無關人員，防止物體打擊傷害。7.7.7 電焊機除設置獨立的電源開關外，還應對電焊機外殼進行接地或接零保護，其接地電阻不得大于 4。7.7.8 行燈電壓不得超過36V，且行燈帶有金屬保護罩。在潮濕地點如坑、井、溝道或容器設26、備內作業時，行燈電壓不得超過12V。7.8 臨時電源及搭設腳手架安全措施7.8.1 一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認。7.8.2 工作前應先檢查焊機有無接地及接零裝置，各接地點接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。7.8.3 進入項目工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作工必須建立崗位責任制，并按勞動部門規定持證上崗，禁止無證人員操作。7.8.4 施工用的臨時電源線應采用絕緣良好的電源線，并不得接觸潮濕的地面。電纜線用竹竿或木桿架高，如采用埋地時應作出明顯的標志。電纜線如過馬路時應設鋼套管保護。7.8.5 手持電動工具和移動電器工具必須絕緣良好，27、并應配置漏電保護裝置。露天配電及配電開關應設防雨措施。外露帶電部分，必須具備絕緣防護措施，并應掛有“帶電危險”的警告牌。7.8.6 禁止在金屬腳手架上搭設臨時電源線路，必要時應架設絕緣橫欄，并應加設絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導致腳手架帶電。腳手架應有牢固的接地。腳手架使用鋼管規格為48*4，根據需要選用不同長度的桿件，質量要符合標準要求，如有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋現象禁止使用。7.8.7搭設腳手架前，應仔細檢查工作環境、防護用品及工具，做好準備工作。搭設的腳手架除能夠承受一定的載荷外，還要求具有穩定性、牢固性、可靠性，保證施工期間在各種載荷和氣候條件下能保證穩定堅固，保證腳手架在使用過程28、中不變形、不傾斜、不發生晃動和倒塌現象，確保施工人員安全作業。腳手板采用=2-3mm 的鋼跳板，長度為 1.5-2m，寬度為 230-250mm，兩端應有連接裝置，跳板面應有防滑孔，對有裂紋、扭曲的腳手板嚴禁使用。7.8.8 腳手架搭設時如遇軟地面，應設墊板，再綁扎地桿，桿與桿之間采用對接扣件連接，并將接頭錯開，加設掃地防護桿。7.8.9 腳手架（含安全網）搭設完后，交項目安全主管部門和使用單位聯合檢查驗收，經驗收合格在腳手架明顯處掛上醒目的標志牌“腳手架合格可以使用”。腳手板綁扎固定牢靠，不得有起角及探頭板，作業平臺滿足施工要求，掛合格牌后方可使用。7.8.10 施工現場進行射線作業，要設置29、警戒線，晚上作業時還應設置帶紅燈的警戒標志。警戒線距離作業點X射線 35m，確保警戒線外射瞬間計量率小于0.21MR/小時。7.8.11 罐壁起升設備及機具使用前，進行檢查，保證完好，可靠。吊車作業指定專人指揮。7.8.12 進入現場的機動車輛，對防火罩進行專項檢查，杜絕使用失效防火罩。7.8.13 及時清理現場工業垃圾，保持現場清潔，固體廢棄物堆放在指定位置，達到業主對環境保護的要求。7.8.14 對從事特種作業人員，進行備案，在組織專項檢查時，進行核對。8、施工平面布置及施工網絡計劃9.主要勞動力、施工機具及手段用料9.1 主要勞動力計劃序號工種類別需要人數1 鉚工6 2 電、氣焊工7 3 起重工2 4 維護電工1 5 其他工種8 9.2 主要施工機具序號名稱型號單位數量1 焊機12KW 臺7 2 烘箱QQ150/85 oC 臺2 3 汽車吊50T 臺1 4 汽車吊25T 臺1 5 叉車5T 臺1 6 載重汽車8T 臺1 7 試壓泵SY-350 臺1 8 千斤頂10T 臺3 9 砂輪機100 臺8 10 葫蘆10T、5T 臺各 3 9.3 手段材料1）無縫鋼管 Q235A-F 503.5 26 米2）鋼板 Q235A-F =8mm 10 米2 3）角鋼 Q235A-F 50 38 米