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1、云霄舊 324 國道下板大橋燃氣管道過橋管道工程施工方案二 O一五年六月二日一、工程概況本管道位于云霄舊 324 國道下板大橋， 用于布置燃氣管道， 主要包括管道的制作安裝， 該過橋管道工程由操作通道、 管道架組成， 所用材料為砼蓋板、鋼筋、防水橡膠墊和鋼制套管。管廊全長 187 米，操作面寬 55CM，管道架寬 65CM，通道底面距橋下水面 12-15 米，河段水面深度約 15 米。二、主要施工機械和工器具序號設備名稱規格型號數量備注1電焊機6 臺2吊車25T2 臺3平板拖車1 臺4柴油發電機100KW1 臺5吊籃2M*3M4 個6焊條烘干箱YGCH-G-601 個7防風棚2 個89焊接檢驗2、尺6 把10紅外線點溫計4 個11風速儀1 臺12氧氣、乙炔各 10瓶三、施工流程3.1 施工思路：根據該工程現場施工地理的特點，單件重量較輕，散件較多，結構形式相似。單件吊裝對整個工程進度影響較大。為提高工效、 保證進度，我們確定以下安裝總體思路：（ 1）、地面散件拼裝，整體吊裝。（ 2）、多點作業，流水施工。（ 3）、主結構先行，次結構隨后。（ 4）、地上部分采用 2 臺吊車，雙面同時起吊，同時鋪設滿堂腳手架輔助施工；水上部分采用駁船雙面起吊，同時鋪設滿堂腳手架輔助施工。3.2 施工過程：施工準備材料驗收構件預制 （材料矯正放樣號料切割加工組裝焊接除銹防腐構件質檢） 構件安裝（預埋件驗收構3、件運輸吊裝找正找平固定焊接）竣工驗收四、施工準備4.1 施工技術準備：積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集， 編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。 向施工人員進行施工組織設計和技術交底， 把工程的設計內容、 施工計劃和施工技術要求等， 詳細地向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。4.2 物資的準備：根基施工預算和分部分項工程施工方案和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式， 簽訂物資供貨合同。 根據各種物資的需要量計劃和合同， 擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平4、面圖的要求， 組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。4.3 勞動力等組織準備：成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選， 堅持合理分工與密切協作相結合的原則， 把有施工經驗、 有創業創新精神、 工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍， 要認真考慮專業工種的合理配合， 技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求， 按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。 按照開工日期和勞動力需要量計劃， 組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在工程施工前，應對各工序的施工人員進5、行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和施工單位之間的協調工作， 密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批的進行。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗， 保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。五、材料驗收鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接6、材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證， 并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。六、施工方法6.1 、管廊構件制作（1）放樣、號料、切割a 放樣時要嚴格根據圖紙尺寸，要留出制作和安裝時的焊接間隙。b 號料時零件允許偏差： 1.0 孔距偏差： 0.5c 切割時零件寬度、長度允許偏差： 3.0 局部缺口深度偏差：1.0 型鋼端部垂直度： 2.0（ 2）矯正和成型矯正后的型鋼表面不應有明顯的凹面損傷、劃痕深度不大于 0.5mm 型鋼校正后的允許偏差型鋼彎曲失高： L/1000 且不小于 5.0（ 3）、制孔本管廊鋼結構采用焊接連接時，為了加強鋼結構的強度，7、 更好的保證鋼結構的穩定性及牢固性，焊縫一定要準確，嚴格按照要求制作。螺栓孔孔距的允許偏差螺栓孔直徑：0,1.0 孔圓度： 2.0 孔垂直度0.03t 且不大于 2.0 同組內任意兩孔間距離：1.0 （ 500）相鄰兩組的端孔間距離： 1.5 （ 500）6.2 、組裝順序（ 1）把欄桿的各部件焊接在一起（ 2）把托架、橫梁運輸到安裝現場，把小橫梁與托架組裝成4M長矩形框6.3 、組裝要求組裝前，零、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣，每邊 3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接連接組裝的允許偏差對口錯邊：8、 t/10且不大于 3.0 間隙： 1.0 縫隙 1.5 ，螺栓連接時一定要保證螺栓的正確擰緊方法, 不得有螺栓松動 .6.4 、焊接和焊接檢驗（ 1）、焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。 施焊前，焊工應復查焊接接頭質量和焊區的處理情況，不合格的需修整合格后方可施焊。（ 2）、焊接時不得采用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。 所使用的焊條必須符合設計要求， 焊條使用前應按產品說明書規定的烘烤時間進行烘烤保護氣體的純度應符合要求。（ 3）、對接接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引弧板， 其材質與焊件相同， 引出的焊縫長度9、應大于20mm焊接完畢應用氣割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。（ 4）、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物， 檢查焊縫外觀質量。（ 5）、焊接檢驗應按國家現行的鋼結構工程施工質量驗收規范及鋼結構焊縫外形尺寸的規定。（ 6）、焊接質量要求：a、所有的型鋼焊接無論是對接或是搭接一律雙面施焊兩遍。b、圖中未注明形式為角焊縫，焊縫高度等于較薄焊縫厚度，滿焊。c、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。6.5 、涂裝、編號（ 1）、鋼結構的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行， 構件表面除銹方法采用動力工具除銹，其等級應符合 St3 。（ 2）、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求10、，底漆采用防銹漆2遍（30um），面漆采用聚氯乙烯防腐漆 3 遍（40um）。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。 涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4h 內不得淋雨。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。6.6 、鋼結構的安裝鋼結構安裝應按施工方案進行， 安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。 鋼結構安裝前， 應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的變形超出允許偏差時，應進行處理。（ 1）、鋼構件的吊裝吊裝過程中，由專業起重工指揮，選擇吊裝點，確定捆綁方法，試吊無誤后正式起吊。在吊裝桁架時，每組都要加支撐加固，防止吊裝11、變形。構件就位后，用緊固件或電焊將其固定后，拆離吊鉤，吊裝下一構件。（2）、連接和固定：吊裝完畢后，進行構件于構件之間的連接。a 焊接 : 當吊裝完畢后，由電焊工焊接托架在預埋支撐板上，焊接采用滿焊，焊接質量應符合設計的要求和上面提到的有關規范的要求。b 螺栓連接 : 設計規定螺栓連接的地方要采用螺栓連接，安裝使用的臨時螺栓及沖釘， 在每個接點上穿入的數量， 應根據安裝過程所承受的載荷計算確定，并符合下列規定：不應少于安裝孔總數的 1/3 。臨時螺栓不應少于 2 個。沖釘不應多于臨時螺栓的 30。每個螺栓一端不得墊 2 個及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈， 螺栓擰緊后，外露螺栓不應少于 212、 個螺距。螺栓擰緊時，一定要采用正確擰緊方法， 順序循環擰緊， 不要一下全部擰緊， 造成部分螺栓不吃力。6.7 、吊裝方法利用兩臺吊機依方案要求同時起吊，依吊機站位安排主副吊機的位置，同時對鋼架吊點進行包扎保護，捆綁和調整索具，檢查主副吊機作業半徑內安全措施的到位情況及清場工作，主副吊機同時起升，起升至索具繃緊狀態后，由作業人員對索具及鋼架狀態進行檢查確認，確認后繼續起升，當主副吊機同時起升至離管廊通道底板約1 米左右時，副吊機停止起升，主吊機繼續起升，同時在保持作業半徑不變的情況下緩慢向副吊機方向回轉；直至主吊機將鋼架吊至垂直狀態，主吊機回轉至預埋件連接部位后，緩緩下降，直至安裝到位。七、質13、量保證措施7.1 、材料要求(1) 材料的型號規格必須符合施工圖的要求。(2) 材料到場后，要經過專職質量員、施工員和材料員的檢驗，符合相應規范標準后方可報驗，報驗審批后進行施工，并做好記錄，以備追溯。(3) 焊接材料要選擇符合碳鋼焊條 GB/T5117 的規定，并滿足設計要求。(4) 防腐材料必須符合設計要求的聚氯乙烯漆， 提供相應的合格證和復檢報告。7.2 、部件制作要求(1) 托架的長度允許偏差不超過 5mm；(2) 支撐件的長度允許偏差不超過 5mm。7.3 、部件安裝要求(1) 架軸線位置偏差不超過 5mm；垂直度不超過 2%;(2) 架頂標高偏差不超過 +5mm、-10mm；(3)14、 栓中心偏移不超過 2mm；(4) 栓露出長度和螺紋長度為 +5mm。7.4 、防腐要求(1) 4 遍，不小于 70um厚；(2) 漆 5 遍，不小于 90um厚；(3) 裝要求(4) 點準確，防止變形。八、安全環保文明施工保證措施8.1施工人員的要求(1) 所有施工作業人員進入現場必須正確佩戴安全帽；(2) 所有施工作業人員必須正確使用勞動保護用品；(3) 所有施工作業人員必須進行安全教育；(4) 所有施工作業人員必須按照相應工種的操作規程執行；(5) 班組長每天都要進行有針對的班前安全教育， 每周都要進行安全總結，對不足之處加以改進；(6) 專職安全員要隨時對作業人員進行安全教育；(7) 15、特殊工種必須持證上崗。8.2 、機具的要求(1) 所有用電設備必須做好接地保護；(2) 切割機、砂輪機必須有安全防護罩；(3) 吊裝機具在使用前必須檢查，確保其完好性和正確使用性；(4) 氧氣、乙炔的距離要保證最低 5m，同時還要正確使用，并安裝回火裝置。8.3安全、環境保護、文明施工控制措施(1) 所有施工人員須持證上崗。進入現場須正確佩戴安全帽；高處作業必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進入施工現場。(2) 人員上下主要通過鋼管依附斜道，在鋼架上作業要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工時先將爬梯固定在鋼結構上， 并在梯頂安裝防墜器， 并扣好安全帶。 檢查16、牢靠后方可開始作業。(3) 油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。(4) 涂料要防止曝曬，防火防爆。(5) 施工時要使用防護用品 , 并定時輪換和適當增加間歇時間。(6) 患皮膚病，眼結膜病及對涂料有嚴重過敏的人員不得從事該項工作。(7) 施工人員登高作業超 2m時必須系好安全帶， 應注意自我安全保護和他人安全，避免發生碰撞、 閃失和落物， 嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(8) 高處作業工具應放置在工具包內，連接件放置平穩，防止高空落物。(9) 施工前進行體檢，血壓高的人員嚴禁登高，身體不適者也不得登高作業。(10) 高空作業要設置足夠的安全距離，并且明顯標識。(11) 所有材料采用環保要求的材料，做到無毒無污染，保持環境清潔。(12) 施工作業人員每天堅持做到工完料盡場地清。九、勞動力安排計劃序號名稱單位數量備注1鉚工人32電焊工人153氣焊工人24機械工人25起重工人46油漆工人127維修電工人28普工人8