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1、某特大橋樁基礎(chǔ)施工方案1、工程概況某特大橋全長3228.14m，中心里程為DK141+989。樁基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)共1463根樁，其中樁徑為1.00m的有798根，樁徑為1.25m的有498根，樁徑為1.50m的有152根，樁徑為2.00m的有15根，最小樁長8m，最大樁長37m。全橋中4#、10#、14#、16#、19#57#、59#61#、63#、65#、69#、76#、78#、82#98#號墩共675根鉆孔樁設(shè)計為柱樁，其中35#墩、36#墩、53#墩56#墩位于龍滾河中。其余276根設(shè)計為摩擦樁。2、施工流程場地平整測量放樣埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)對位鉆進(jìn)、撈取渣樣成孔檢查驗收第一次清孔安裝鋼筋骨2、架安裝導(dǎo)管第二次清孔澆注水下混凝土3、施工隊伍及工期安排針對水上施工的困難性和工期的緊迫性，按排兩個隊伍施工。橋一隊負(fù)責(zé)0#50#墩，橋二隊負(fù)責(zé)51#99#墩，以確保工程質(zhì)量和工期要求。開工時間為2007年11月28日至10月4日完工。4、管理組織構(gòu)架 主要管理人員配置表序號職務(wù)姓名1工區(qū)長某某2技術(shù)主管某某2施工員某某3安全主任某某5質(zhì)檢員某某6技術(shù)員某某7測量工程師某某8施工員某某9施工員某某 主要機(jī)械計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（kW）生產(chǎn)能力備注1挖掘機(jī)PC2201臺110斗容1m32鉆機(jī)34臺3泥漿泵34臺4抽水機(jī)150m3/h10臺4.05自卸車東風(fēng)2臺4m36泥漿運輸車3、罐車2臺10 m37吊機(jī)16t2臺5、勞動力組織計劃表施工隊伍配置隊伍配置人數(shù)主要設(shè)備配置橋梁1隊樁基施工班2個10518臺鉆機(jī)橋梁2隊樁基施工班2個9616臺鉆機(jī)6、施工方法6.1.施工前準(zhǔn)備工作1)施工前派專人對樁位范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行探孔排查，防止施工對管線造成影響。2）、測量放線：按圖紙樁位位置進(jìn)行樁基礎(chǔ)測量放線，將鉆孔樁位置定出，并十字護(hù)樁控制，以便施工中核對。3）、選配合適的樁機(jī)，并進(jìn)行檢修，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的粘性土及配套的材料、機(jī)具，以及水、電管路的暢通情況，確保正常。4）、做砼配合比試驗資料，并對使用的鋼筋等主材抽樣送檢。5）、場地平整：場地的作業(yè)平臺須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所4、有靜、活荷載，同時必須考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、退場，根據(jù)現(xiàn)場具體情況選擇合適的作業(yè)方式。旱地、陡坡：清楚雜物并平整壓實至作業(yè)面，作業(yè)面積必須滿足機(jī)具設(shè)備和配套設(shè)施。水田：根據(jù)水位及水田土質(zhì)情況換填至水面以上1.5m高。施工流程如下：6）、采用泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，在樁位附近開挖泥漿池及儲漿池。7）、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒有固定樁位，保護(hù)孔口不致坍塌，隔離地面水及保證孔內(nèi)泥漿面高出施工水位等作用，鉆孔樁基礎(chǔ)在鉆孔前根據(jù)實際情況分別選用鋼護(hù)筒或鋼筋混凝土護(hù)筒。鉆孔前須設(shè)置堅固，不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，鉆孔必須比鉆頭大40cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，以滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地時5、還必須高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：、岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實；鋼護(hù)筒可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。、護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。6.2. 泥漿池設(shè)置在施工紅線內(nèi)不妨礙樁基施工的位置上，分別設(shè)置泥漿池和儲漿池。根據(jù)現(xiàn)場勘查，泥漿池可采取在現(xiàn)場開挖成池，為了防止泥漿溢出污染附近農(nóng)田及水質(zhì)，泥漿池容量須滿足樁基施工要求，若不滿足要求應(yīng)對泥漿進(jìn)行外運處理，并且泥漿池的池面高程必須在洪水位線+1.0m以上。泥漿池和儲漿池的位置根6、據(jù)現(xiàn)場實際情況及方便基礎(chǔ)施工排漿而定。開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.11.3。黏 度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH 值：大于6.5。6.3.鉆孔施工(1)、安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時要求底部須墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。(2)、鉆孔1)、開孔：7、開始鉆進(jìn)時采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中要勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤撿渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。2)、鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒地腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。泥漿補充與凈化：開始前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗漏失，須予以補充。并按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化須增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo).3)、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，每鉆進(jìn)2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化8、，在巖、土層變化處撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，須對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗，并填寫鉆孔紀(jì)錄表。孔位偏差不得大于5cm。4)、當(dāng)沖孔進(jìn)入設(shè)計巖層面時或距設(shè)計標(biāo)高1.5m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并打撈巖樣請現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計到現(xiàn)場核實地質(zhì)資料，判定樁是否進(jìn)入要求的持力層。5)、在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,須待鄰孔砼抗壓強度達(dá)到2.5Mpa后方可開鉆。(3)、鉆孔異常處理1）、沖孔偏斜安裝沖機(jī)時要使底座水平，起重滑輪緣、鋼絲繩和樁孔中心9、三者在一條直線上，沖孔形成后，經(jīng)檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，沖錘反復(fù)掃孔，使孔垂直。2)、擴(kuò)孔和縮孔在傾斜巖面和巖性不均的巖層中沖進(jìn)時，防止縮孔。在軟土中鉆進(jìn)時，要注意控制沖速和進(jìn)尺速度，充分護(hù)壁，防止軟土擴(kuò)孔。3)、卡錘卡錘后不能強提，以免發(fā)生坍孔埋鉆的嚴(yán)重事故，須摸清情況或局部提升，潛水用小型吸泥機(jī)吸泥，或下放專用工具局部提升，最后可用微型爆破局部震松鉆頭，恢復(fù)正常沖進(jìn)。4)、鋼絲繩拉斷經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，損壞的要及時更換、維修。如發(fā)生鋼絲繩拉斷事故，須及時組織打撈。5)、樁基成孔過程中，遇到流砂層的處理方法和措施、提高泥漿的性能指標(biāo)，泥漿比重控制在1.251.35，粘度控制在2022s10、；、采用片石泥漿護(hù)壁沖孔工藝，即沖擊成孔過程中遇到流砂層時拋入1：3比例的片石（1030cm）和粘土塊，形成片石泥壁加強圈，以有利于護(hù)壁，防止孔壁坍塌。6)、發(fā)生掉鉆時，必須查明情況盡快處理。7)、沖孔過程中如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計提供的地質(zhì)情況不一致及發(fā)現(xiàn)樁底地基異常時，須及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門及設(shè)計院共同分析研究，以期妥善處理。必要時增加鉆探地質(zhì)孔和進(jìn)行超前鉆探。(4)、檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔位、孔深檢查合格后，通知監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格后再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作。(5)、清孔1）、清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)11、到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。澆注水下混凝土前允許沉渣厚度必須滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。2）、采用抽渣法和換漿法進(jìn)行清孔，在抽渣和吸泥時都須及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。3）、清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。6.4. 鋼筋籠制作、安裝(1)、鋼筋骨架的制作1）、對于較短的樁基，鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。12、對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。現(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋標(biāo)記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。2)、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭的抗拉強度不低于鋼筋本身的強度，同13、一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過該截面樁身主筋根數(shù)50%，樁身與加強箍筋務(wù)必與主筋聯(lián)結(jié)采用點焊，若主筋較多時，可交錯點焊及邦扎。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用細(xì)石混凝土墊塊，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。3)、根據(jù)施工現(xiàn)場，鋼筋骨架在樁位附近就近加工，制作成型。(2)、鋼筋骨架的吊裝1)、鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前須在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿14、以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲必須整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊15、第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。2)、骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。3)、鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨16、架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。6.5.水下砼灌注首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m并不大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。混凝土運抵施工現(xiàn)場后，需對混凝土進(jìn)行坍落度檢測，水下砼坍落度控制在1822cm。樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，17、灌注開始后，必須緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，須防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度必須控制在26m。同時經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時必須保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次18、后須重新進(jìn)行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的19、握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度要考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上須加灌100cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。有20、關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前須進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，須指定專人進(jìn)行記錄。灌注砼測深方法灌注水下砼時，須經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄21、的泥漿，為了保護(hù)農(nóng)田，水渠及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理1)、如首批砼灌注失敗：用帶高壓射水的300mm吸泥機(jī)將已灌砼吸出，重新按要求澆筑。2）、導(dǎo)管進(jìn)水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水，則將導(dǎo)管插入砼中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則須迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則拆除灌注設(shè)備，用帶高壓射水的300mm空氣吸泥機(jī)將已灌注砼吸出，清孔后再重新澆筑砼。4)、卡管：初灌時隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗22、導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開灌。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過大，孔內(nèi)首批砼已初凝，宜將導(dǎo)管撥出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層砼和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。灌注結(jié)束后，此樁宜作斷樁予以補強。5）、埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時，可加下一根導(dǎo)管，按導(dǎo)管漏水事故處理后繼續(xù)開灌砼。當(dāng)灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于3m時，可考慮終止灌注砼，待護(hù)筒內(nèi)抽水后按施工縫處理，接長樁柱。6）、預(yù)防斷樁：混凝土塌落度嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求控制。邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，23、做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時隨時測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。7、安全注意事項 鋼筋籠在夜間運輸?shù)倪^程中尾部及中部應(yīng)設(shè)置安全警示燈，白天掛設(shè)安全警示旗。并派專人指揮。泥漿池及便道入口必須按項目部要求圍蔽，池邊盡量不存棄土，存土距池邊不得少于1.5m，泥漿池中泥漿應(yīng)及時外運，避免影響灌樁。施工場地機(jī)具設(shè)備擺放有續(xù)，材料堆碼整齊，無生活垃圾污染（每3孔擺放一個垃圾婁，定時清運垃圾）。每部鉆孔樁機(jī)配一個滅火器及接地保護(hù)（采用20圓鋼打入土體2m以上，與機(jī)身連接使用6mm2銅心線）。樁機(jī)操作臺與傳動部分間應(yīng)設(shè)防護(hù)攔。鋼筋加工場要配備足夠消防器材。現(xiàn)場24、電纜應(yīng)架空、絕緣處理，開關(guān)箱接地必須符合規(guī)范要求。施工現(xiàn)場氣瓶不得混放，距離必須符合規(guī)范要求。8、質(zhì)量要求鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距10尺量檢查不少于5處4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查鉆孔樁孔允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度12孔位中心50mm3傾斜度1%泥漿指標(biāo)：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)施工管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大25、于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重可為1.051.15。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。PH值：應(yīng)大于6.5。清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆注水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。9、環(huán)境保護(hù)保證措施1.現(xiàn)場布置必須整潔，并掛好相應(yīng)的安全警示牌。泥漿池四周掛安全警示帶。2.泥漿、棄土及時外運至棄土場。嚴(yán)禁將泥漿、棄土排放至溝、塘、河、湖及農(nóng)田。3.用灑水車噴灑路面減少粉塵。