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1、通風(fēng)防排煙工程一、工程簡介：武漢市XX醫(yī)院綜合病房大樓是一個(gè)綜合性的建筑，總建筑面積31299M2，建筑總高度為41.8 米，其地下一層為車庫及設(shè)備備用房，一、二層為輔助用房，三至十層為普通病房，十一層位手術(shù)室。通風(fēng)防排煙工程主要包含以下各項(xiàng) : 通風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。本工程通風(fēng)系統(tǒng)規(guī)模及布置概述：(l) 地下室防火區(qū) 1：車庫設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng) P-1，車道自然補(bǔ)風(fēng)。(2) 地下室防火分區(qū) 2：設(shè)備用房設(shè)置機(jī)械排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)排 P（Y）-1,設(shè)置機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)S-1。(3) 地下室防火分區(qū) 3：設(shè)備用房設(shè)置機(jī)械排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)排P（ Y）-2設(shè)置機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)S-2。(4) 衛(wèi)生間、污物2、間設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng) P-2、P-3。(5) 檢驗(yàn)室廢氣由換氣扇直接排出室外。(6) 防煙樓梯間自然排煙， 合用前室設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng) ZS-1、ZS-2，風(fēng)機(jī)位于屋頂層，合用前室地下一層至設(shè)備層每層設(shè)一個(gè)多葉送風(fēng)口。(7)防煙樓梯間自然排煙，合用前室設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)ZS-1、ZS-2，風(fēng)機(jī)位于屋頂層，合用前室地下一層至設(shè)備層每層設(shè)一個(gè)多葉送風(fēng)口(8)2-10 層內(nèi)走道設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)PY-1、PY-2，每層設(shè) 2 個(gè)排煙口。(9)11 層內(nèi)走道設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)PY-1、PY-2、PY-3，每層設(shè) 3 個(gè)排煙口。二、施工程序與工藝流程：1、施工程序預(yù)留預(yù)埋風(fēng)管及部件加工風(fēng)管及部件安裝設(shè)備吊裝、就位及碰3、頭風(fēng)口安裝單機(jī)運(yùn)行聯(lián)合調(diào)試2、防排煙安裝工藝流程圖法蘭下料組對焊接鉆孔繪對口制焊加風(fēng)管下料剪切折方焊接成型接工圖支吊架下料調(diào)直鉆孔組焊油漆檢驗(yàn)油漆支吊架安裝風(fēng)管組對吊裝吹掃、漏風(fēng)檢查風(fēng)機(jī)安裝設(shè)備接口風(fēng)口安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試3、施工要點(diǎn)該分項(xiàng)工程的要點(diǎn)如下：風(fēng)管制作；風(fēng)管系統(tǒng)安裝；防排煙工程安裝；單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試。三、施工方法1、風(fēng)管制作（ 1）風(fēng)管管材選擇及連接方式：風(fēng)管選材表風(fēng)管形狀材質(zhì)用途連接方式厚度按規(guī)范矩形鍍鋅鋼板防排煙系統(tǒng)法蘭連接GB50243-2002 要求采用按規(guī)范圓形鍍鋅鋼板加壓送風(fēng)系統(tǒng)法蘭連接GB50243-2002 要求采用風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（ mm）風(fēng)管4、直徑 D法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼D 100204140D280254280D630253630 D12503041250D 200404螺栓風(fēng)管邊長 b法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格規(guī)格b630253M6M6630 b 1500303M81500b2500404M82500b4000505M10（ 2）制作要求：加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風(fēng)管加工圖，做出風(fēng)管加工計(jì)劃。風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接， 制作長度以 2m為宜。矩形風(fēng)管均應(yīng)采取加固措施， 用楞線、楞筋、角鋼加固。風(fēng)管高度比超過 1：4 時(shí)，風(fēng)管中央要加隔板。風(fēng)管彎管處要設(shè)導(dǎo)流葉片。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。采用咬口連5、接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。咬口形式分為單平咬口和聯(lián)合角咬口， 其中單平咬口用于管材拼接， 聯(lián)合角咬口用于直風(fēng)管和管件的組對，咬口寬度一般為 711mm。要求風(fēng)管咬口均勻，平、 無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm。測定孔，檢查孔按要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。法蘭螺栓孔在臺鉆上加工， 螺栓孔間距不超過 150mm，且具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道。風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊平整，應(yīng)為69mm， 法蘭與風(fēng)管接觸緊6、密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。角鋼法蘭要求平整，其螺孔及鉚釘間距不得大于120mm，風(fēng)管翻邊一般為6-9mm，四角應(yīng)用密封膠密封，法蘭內(nèi)徑等幾何誤差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)。所有法蘭接口部位須采用橡膠密封接合墊片或合適的膠粘劑作為氣密封。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管進(jìn)行編號。2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝主要是管井中立管和園形走廊弧狀矩形風(fēng)管及其部件等安裝，其施工要點(diǎn)為：（ 1）支、吊架選擇及制作安裝：根據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場對支、吊架選擇并現(xiàn)場制作。風(fēng)管支、吊架的選型要結(jié)合具體的安裝部位、 結(jié)構(gòu)形式及負(fù)荷要求確定， 支、吊架的定位、 測量和制作加工均指定專人負(fù)責(zé)，使其位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，間距符合規(guī)范要求。加工好后除銹刷紅丹防7、銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。吊架敷設(shè)的間距和選用材料見下表。每層水平風(fēng)管吊架如下圖。管井立管安裝，為保證管井中立管兩根吊架平衡，其具體敷設(shè)方式是在預(yù)埋鐵件上焊兩根到管中心等距槽鋼作吊點(diǎn)支架，然后將吊桿固定在支架上，注意抱箍位置應(yīng)在加固框上，同時(shí)應(yīng)墊木墊瓦或橡膠墊，防止產(chǎn)生冷橋。為了防止送、回風(fēng)立管在管井中晃動，用 3030 3 角鋼緊固，每三付吊架之間安裝一固定支架。水平風(fēng)管吊架示意圖支吊架制作要求風(fēng)管直徑或大邊長形狀吊桿材質(zhì)橫端或抱箍間距 400mm矩形10L30 30 34m/付 400mm圓形10-30 34m/付 188、00mm矩形12L40 40 43m/付 1825mm矩形16L40 40 43m/付防排煙系統(tǒng)風(fēng)管的平整度控制在10mm之內(nèi)，鋼板拼接處應(yīng)采用交叉焊， 加固角鋼及法蘭角鋼應(yīng)采用點(diǎn)焊，以控制過熱變形（ 2）風(fēng)管安裝：控制風(fēng)管平整度在 10mm之內(nèi)，鋼板拼接處應(yīng)采用交叉焊， 加固角鋼及法蘭角鋼應(yīng)采用點(diǎn)焊，以控制過熱變形。按預(yù)制的編號，按系統(tǒng)逐一組對，用葫蘆整體吊裝。組對時(shí)要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴(yán)密性。同時(shí)保證管段平直。（ 3）部、配件及軟管安裝：部、配件安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固密封。其中防火閥、排煙閥和消音器的安裝應(yīng)注意安裝方向，防火閥易熔片應(yīng)安裝在氣9、流上方的位置。風(fēng)口的安裝，應(yīng)保證其外表美觀。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2。軟接量大是本工程的又一大特點(diǎn)，使用帆布軟接時(shí)應(yīng)作防腐、防火處理，安裝時(shí)所有軟管碰頭處應(yīng)保持嚴(yán)密， 同時(shí)不得發(fā)生扭曲變形， 影響送、回風(fēng)效果。（4）風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。漏光法檢測：將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測的風(fēng)管作緩慢地移動，在風(fēng)管外觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光10、線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。風(fēng)管漏光檢測法風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測應(yīng)采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風(fēng)管每10M接縫漏光點(diǎn)不超過2 處，且 100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)用密封膠密封處理。然后再進(jìn)行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。3、通風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)安裝工藝流程圖基礎(chǔ)驗(yàn)收支座安裝開箱檢查就位安裝吊架制安風(fēng)機(jī)起吊單機(jī)調(diào)試風(fēng)管接口附件安裝風(fēng)機(jī)調(diào)整（ 1）按設(shè)計(jì)要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風(fēng)機(jī)配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風(fēng)機(jī)待設(shè)備到貨后進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，風(fēng)11、機(jī)就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。（ 2）屋頂安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)有防雨水措施， 固定牢固。落地安裝通風(fēng)機(jī)采用落地支架安裝， 支架與風(fēng)機(jī)底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。（ 3）通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的進(jìn)出口安裝 150 200mm晴綸帆布軟接頭，排煙風(fēng)機(jī)安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。（ 4）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、 出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐， 并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。4、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試（ 1）準(zhǔn)備工作設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)在通風(fēng)空調(diào)工程安裝完畢，所有設(shè)備安裝、風(fēng)管及部件安裝等均已完成，各分部分項(xiàng)工程經(jīng)各方檢查合格12、，達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范與工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應(yīng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)方案已審定，潤滑劑已灌注，以及其他準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行。通風(fēng)調(diào)試中涉及的所有設(shè)備，各系統(tǒng)均應(yīng)掛牌標(biāo)識其名稱、流向。通風(fēng)設(shè)備所在地的土建施工應(yīng)已全部完成，門、窗齊全，場地應(yīng)清掃干凈，不能在機(jī)房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進(jìn)行。（ 2）系統(tǒng)調(diào)試主要程序：風(fēng)管、管道、設(shè)備安裝的正確性各類調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活工程風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)各系統(tǒng)外通風(fēng)機(jī)安裝及傳動是否正確觀檢查系統(tǒng)油漆是否符合設(shè)計(jì)要求通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備減震器使用效果的觀察無負(fù)風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測13、定荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡帶室內(nèi)氣流組織的測定負(fù)荷的綜合室內(nèi)噪聲的測定性能的測定自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)調(diào)（ 3）調(diào)試原則：部件到組件，最后到主機(jī)；先手動后自動，先點(diǎn)動后連續(xù)；先無負(fù)荷后有負(fù)荷；做到上道不合格，下道工序不試車。風(fēng)機(jī)與新風(fēng)機(jī)組的初次啟動均應(yīng)先點(diǎn)動, 檢查葉輪與機(jī)殼有無磨擦和不正常的聲音 , 風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 風(fēng)機(jī)起動時(shí)應(yīng)采用鉗形電流表測量電動機(jī)的起動電流，等風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流不大于電機(jī)額定電流。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可借用金屬棍查看軸承內(nèi)有無雜聲，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)測量軸承溫度是否過高。要求滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過 75，廠家有具體要求的應(yīng)按其要求執(zhí)行。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行測定。聯(lián)合試運(yùn)行時(shí)各工種應(yīng)協(xié)調(diào)配合，調(diào)試時(shí)必須使用正式的電源，由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)維護(hù)，各調(diào)試小組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)與其他工種配合事宜。