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1、目 錄1. 編制依據12. 工程概況：12.1. 混凝土強度等級12.2. 混凝土模板；12.3. 大體積混凝土施工特點：23. 施工要點：23.1. 材料選用23.2. 勞動力組織及施工機械配置33.3. 混凝土施工要點33.3.1. 混凝土配合比: 33.3.2. 對混凝土的運輸要求:33.4. 大體積混凝土澆筑：33.5. 大體積混凝土的養護： 43.6. 大體積混凝土的測溫：44. 防止混凝土裂縫的綜合措施54.1. 分塊分層澆筑54.2. 控制溫度裂縫措施64.2.1. 合理選擇配合比,降低水化熱溫度.64.2.2. 降低混凝土入模溫度64.2.3. 加強混凝土的養護和保溫.64.22、.4避免降溫與干縮共同作用.65. 熱工計算：66. 安全技術措施：8大體積混凝土專項施工方案1. 編制依據1）現行國家標準、規范及規程序號名稱編號1建筑工程質量統一驗收標準BG50300-20012混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20023混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-954混凝土強度評定標準GBJ107-875混凝土外加劑應用技術規程JGJ/T10-956大體積混凝土施工規范GB50496-20097施工手冊第四版2）施工圖及有關文件序號內容編制單位1結構施工圖紙新大陸建筑設計院2工程建設強制性條文/3沈陽市安全生產條例/2.工程概況:由沈陽新星城房屋開發有限公司開發的3、新加坡花園一期工程B1#B4#、B9#樓，由江蘇 儀征建設工程有限公司承建，新大陸建筑設計有限公司設計，大連泛華工程建設監理有限公 司監理，木工程為剪力墻結構。建筑層數：地下1層，地上33層，樓基礎均為筏板基礎。 筏板厚度為1200mmo Bl#B4#樓長度約為34m、寬約為13米，B9#樓長度均約為38叭 寬約 為18m,均屬于大體積混凝土。2. 1.混凝土強度等級筏板混凝土強度等級為C30,抗滲等級為P6.2.混凝土模板;筏板模板采用240mm厚實心磚，M10水泥砂漿砌筑，磚模內側抹1： 2水泥砂漿。2. 3.大體積混凝土施工特點:這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等4、特點，故底板大體積 混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力 產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。3 施工要點：針對大體積混凝土施工情況，從施工技術、施工組織管理等方面嚴格控制，確保大體積 混凝土施工順利實施。施工中主要從以下兒個方面采取綜合性措施，有效的解決大體積 混凝土裂縫問題。精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝 土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和 咼性能引氣劑）。澆筑大面積碗，采取踏步式分段、分層澆筑碗，按設計要求留置后澆帶。加強混凝土的振搗，提高5、殮密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。在碗澆筑后，做好碗的養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。降低溫度 應力應注意避免曝曬，注意保濕。加強測溫和溫度監測與管理，隨時控制確內的溫度變化，內外溫差控制在25C以內， 表面溫度與大氣溫度差值不超過20C；及時調整養護措施，使確的溫度梯度和溫差不致 過大，以有效控制有害裂縫的出現。根據工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。3. 1.材料選用水泥優先選用普通硅酸鹽水泥，粗骨料選用碎石或卵石，粒徑530 mm,含泥量S1%, 具有良好的形狀，質地堅破，細長和片狀顆粒不多于10%,不含風化顆粒。細骨料選用中6、砂, 含泥量S1%,色澤均勻、干凈，細度模數控制在2. 7左右，砂率為3045%。膨脹劑選用UEA-M 復合膨脹劑，起補償收縮作用。選用細度小、顏色淺、含碳量低、質量穩定的優質I級粉煤 灰以及木鈣減水劑，用以降低早期水化熱，增強后期強度。2.勞動力組織及施工機械配置筏板基礎施工時作業班組為四個班，連續作業。每棟樓均為一個施工段施工段進行。施 工現場準備的機具有尖鍬、平鍬、插入式振搗器、刮杠、木抹子、膠水管等。3. 3混凝土施工要點3. 3.1 混凝土配合比：本工程混凝土采用商品混凝土，筏板澆筑前，與商品混凝土廠家協調溝通應按以下做法 配制混凝土，以滿足施工工藝要求。大體積混凝土配合比可經試驗室7、試配確定。混凝土強度等級：C30、P8水灰比0.5砂率38%-42%材料名稱：水泥、砂、石子、水、粉煤灰UEA-M根據規范要求，每立方米混凝土屮水泥用量550 kgo水化熱控制在T3D230kJ/kg,T3d270kJ/kgo混凝土中有效含堿總量小于5 kg/m3,氯離子含量S水泥重量的0.06%。施工應進行溫度應力計算，混凝土水化熱溫升最高控制在50C以下，大體積混凝土入模 溫度嚴格控制在18C以下。為滿足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度為16018020 mmo為保證基礎底板水平流水、立體交叉施工，要求混凝土滿足初凝時間34h。3. 2.對混凝土的運輸要求：混凝土由集屮攪拌站運送到現場8、，時間不得超過lh,期間嚴禁加水。混凝土到工地后，要取樣測定塌落度，塌落度達不到入泵要求時，根據配合比要求添加 高效減水劑，嚴禁加水。混凝土攪拌運輸車到工地后必須在lh內泵送完畢。4.大體積混凝土澆筑：將大體積混凝土采用分兩層層退坡澆筑。第一次澆筑高度控制在600mm,澆筑時從短邊 開始沿長邊進行，進行一定距離后，在第一層混凝土初凝前開始第二層600価混凝土的 澆筑。混凝土澆筑時，振搗棒設前后兩排，前排振搗棒振搗澆筑點混凝土，后排振搗棒振搗斜 坡處混凝土。在構件邊角處，采用振動模板的辦法解決構件表面的蜂窩麻面。振搗棒插 入點間距不大于40 cm,并插入下層10 cm,每孔振搗時間不宜少于1019、5s,不得超過 30s,以混凝土泛漿和不冒氣泡為準。振搗棒應快插慢拔，使混凝土充分密實以保證混 凝土密實性。插入式振搗器的操作應快插慢拔，不漏振，移動距離不小于振動器作用半徑的1.5倍， 即不大于500imn,振動器應避免長時間碰撞鋼筋，以免產生混凝土漿離析。為防止大體積混凝土表面出現塑性裂縫，澆筑完成后分三次抹壓成型，最后一遍用鐵抹 子搓平表面，全部過程保證在混凝土終凝前完成。混凝土試塊留置。試塊現場取樣，現場制作。按每作業區500m3取抗滲試塊一組，100 n? 取抗壓試塊1組，一次性連續澆注超過1000m3每200 I取1組，同時混凝土攪拌站亦留 置與現場同樣組數的試塊，以便檢測及查找問10、題。5.大體積混凝土的養護：混凝土最后一遍抹壓完畢，隨退隨蓋塑料布，防止氣溫過高混凝土表面失水過快而產生 收縮干裂，達到保溫保濕的目的，養護時間不少于28d。3. 6.大體積混凝土的測溫：測溫點的設置：筏板基礎設測溫點（詳見下圖）。B1#B4#、B9#樓距筏板四周設置4 個測溫點，中間位置處設置1個測溫點。每個測溫點預埋3根（正三角形設置，各管相 距lOOinin） 048PVC管，管底作封口處理。一根埋至筏板底向上20mm處，一根埋在筏板 中間，一根埋在筏板面下50mm,管的外露長度均為100mm,測溫時用玻璃溫度計放入管 內進行測溫，管內注滿機油。E9#樓測溫點示意圖go測溫點 測溫內容：11、混凝土入模溫度、入模時大氣溫度、養護溫度記錄，內外溫差記錄。測溫要求：澆筑底板后12小時后（即混凝土終凝后）開始測溫，升溫階段（一般為澆 筑混凝土后35天內），每隔4小時測一次并做好記錄，降溫階段（一般為澆筑混凝 土后5天以后），每隔8小時測溫一次。嚴格控制混凝土的內外溫差不超過25C。測溫 必須詳細認真地做好記錄，測溫記錄應有澆筑混凝土的口期、時間、測溫點、編號，每 個測溫點混凝土的混凝土底部、中部、表面的溫度和大氣溫度。當底板混凝土中心與大 氣溫差小于20C后，可停止測溫。揭走覆蓋物時應揭走一部分停一段時間再揭一部分， 不得一下全部揭完，以防混凝土突然收縮。防止混凝土裂縫的綜合措施預防冷縫12、措施保證混凝土的連續供應，每層澆搗時間不小于其初凝時間。1.分塊分層澆筑當構件面積較小，每層混凝土澆筑時間在23小時之內時，每層一次完成澆筑；每段 底板分2次澆筑混凝土，這樣采取縱向分塊、上下分層，有利于層面散熱和減少約束作 用，釋放溫度收縮應力。當構件面積較大，每層澆筑時間在23小時之內不能完成時，采用分層退坡振搗，自 然形成坡度。逐層澆搗直至澆筑完畢。當混凝土攪拌機及運輸機械出現故障或其他意外情況時，應減少混凝土每層澆注厚度， 防止出現冷縫。2.控制溫度裂縫措施4. 2. 1.合理選擇配合比，降低水化熱溫度使用較高強度等級普通水泥，水化熱溫度高，為此使用大粒徑粗骨料，嚴格控制砂、石 級配和13、含泥量，在混凝土中摻加木鈣減水劑和粉煤灰等，優選混凝土配合比，以減少水泥用 量，使水泥用量減到320 kg/m3,降低水化熱溫升，同時澆筑底板時在混凝土中加10%左右的 塊石，既節省混凝土，又起吸熱降低水化熱溫升的作用。4. 2. 2.降低混凝土入模溫度為降低澆筑溫度，采用地下低溫水、石子灑水冷卻、砂表面護蓋等方法降低攪拌溫度， 盡量縮短混凝土運輸時間，混凝土中摻加木鈣緩凝劑，使初凝時間延長到6h以上，減緩澆 筑速度，并薄層澆筑，推遲水化熱峰值出現，延長混凝土升溫期。2. 3.加強混凝土的養護和保溫混凝土澆筑后做好早期濕養護，應使底板表面一直處在濕潤狀態，拆模后及時覆蓋1層 塑料薄膜。使混凝土14、中心溫度與表面溫度差在25C左右，以提高早期彈性模量，增強抗裂 性。4. 2. 4.避免降溫與干縮共同作用大體積混凝土降溫與干縮同時發生，導致應力累加，是后期岀現裂縫的主要原因之一。 為此在混凝土拆模養護后，整個基礎底板部分保持濕潤狀態，預防在降溫期內混凝土產生過 大的脫水干縮和濕度變化。5. 熱工計算：混凝土配合比如下強度等級C30P8 （坍落度：160180 20 mm）P042. 5粉煤灰砂子碎石水泵送劑膨脹劑f7Feo3009080510251807.563019.833. 039. 6熱工計算混凝土拌合物溫度Tc重量W(Kg)比熱 C(KJ/KgC)WC材料溫度CTWC水泥3000.15、 97291.06017460砂8100. 84680.42517010石9900. 84831.62520790水1804. 18752.41712790. 8粉煤灰900. 9686.4252160膨脹劑300. 9628.825720合計2670. 670930. 8Tc = 70930. 84-2670. 6 = 26. 6C混凝土拌合物出罐溫度Ti：Ti=Tc-0. 16(Tc-Td) =26. 6-0. 16(26. 6 25) =26. 3CTd為攪拌樓溫度，取25C。混凝土拌合澆筑溫度Tj：Tj = Ti + (Tq-Ti)(A1+A2+A3)Tq為室外平均氣溫，取25COA】16、一混凝土裝卸溫度損失系數，毎次AO. 032,混凝土從出機到澆筑共裝卸3次，故A】二0. 032X3 = 0. 096；A?混凝土運輸時溫度損失系數,A2=,刃一運輸時間(min),取T1 =20min, 0 混凝土運輸時熱損失值，攪拌運輸車取&=0.0042,故A2=0. 0042X20 = 0. 84； A0. 003 r2, t2 為澆搗時間,取 r2=20min,則 A3=0. 003X20 = 0. O60Al + 42 + A3 二 0.096 + 0.084 + 0.06 = 0.24Tj = Ti + (%-77)(41 + A2 + A3) = 26.3 + (25 - 2617、.3)0.24 = 26.3-0.31 = 26.0 C混凝土澆筑入模溫度26C混凝土內部最高絕熱溫升Tt為CxPW每n?混凝土中水泥用量Q每Kg水泥的水化熱量，42. 5普硅水泥為300KJ/Kgc混凝土比熱,C = 0. 96KJ/(Kg*C)P 混凝土表觀密度，取2430Kg/m3300x3000.96x2430= 38.6 C混凝土內部實際最高溫度Ti為Ti = 7J + Tix = 26 + 38.6x0.85 = 58.8 C9混凝土表面溫度T2b心=Tq七Ah (H - h W = OQH2可預測混凝土中心與表面的溫差等于5& 8-38. 6 = 20. 2C25Co混凝土表面溫18、度與環境溫度差為38. 6-26 = 12. 6C20Co隨著混凝土齡期的增長，混凝土中心溫度不斷下降，環境溫度上升，兩者溫差將進一 步縮小，混凝土底板施工將取得良好的效果。混凝土平均厚度為1200mm,混凝土表面需覆蓋保溫隔熱材料，確保混凝土內外溫差不 大于25C,根據經驗，在混凝土表面覆蓋一層塑料布，一層草簾子，并使混凝土表面處于 潤濕狀態。混凝土終凝后澆水養護，時間不少于14do6. 安全技術措施：澆筑混凝土時，作業人員不準直接站在鋼筋上進行操作，以免擾動已終凝的混凝土或踏空摔跤，必須搭設施工橋板。使用振動器前應檢查電源電壓是否正常，電源線中間不得有接頭、皴皮、漏電等現象, 毎一振動器必須有專門的漏電保護開關，操作人員要穿膠鞋、戴絕緣手套，暫停作業, 必須拉閘切斷電源，嚴禁在鋼筋上空振。進出現場的材料運輸車輛，必須有專人指揮，防止亂堆料或傷及他人。