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1、鉆孔灌注樁施工流程圖 施工準備測量放線復測向鉆孔注清水或泥漿鉆機就位泥漿池制作鋼筋籠埋設護筒報驗檢測鉆進供水掏渣卸鉆頭設立泥漿泵下放導管制作運輸鋼筋籠混凝土養護下放鋼筋籠清孔混凝土檢驗測量孔深拔除護筒等制備輸送混凝土灌注混凝土報驗鉆孔灌注樁施工技術方案一、概述鉆孔灌注樁基礎，直徑為1300、1500、1800、2000。其中1300鉆孔灌注樁536顆，1500鉆孔灌注樁36顆，1800鉆孔灌注樁8顆，2000鉆孔灌注樁24顆。二、施工準備1、完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創造好條件。2、鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料，準備到位。3、開工前召開現場技術交底會，2、使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術要求、職責，盡一切力量避免出現斷樁。4、處理好文明、安全施工有關事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。5、備足有關配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。6、清理、清除鉆孔樁樁位內雜物保證護筒順利下放。7、對自備發電機組進行試機，并進行停電時的快速發電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。9、位于旱地鉆孔灌注樁采用挖孔埋設鋼護筒；位于現狀河道內筑沙島。三、施工方法1、測量放樣測量、放線、定位樁依據總平面圖，樁平面圖，由測量工程師放線，首先測設各軸線位置，用木樁和鐵釘標出各軸線的位置，復核無誤再根據樁位平面3、布置圖測各樁的位置，并插入3050cm鋼筋為標記，鋼筋頭埋入地下，表面由灰點或做明顯標記，以免樁機移動或混凝土運送車碰撞移動，樁位偏差垂直允許垂軸線方向為1/6d，沿軸線方向為1/4d。詳見測量施工方案。2、樁機就位調整垂直度 首先將樁位挖約30cm，露出鋼筋后，清理拔出鋼筋，將鉆頭對準樁位，放穩，再調整樁機，調平后，樁機就位，調整鉆機的垂直度后，檢查確認垂直度1%。3、埋設護筒（1）護筒采用鋼護筒，用1.5mm厚鋼板制成，確保在護筒埋設稍有偏差時，保證鉆頭能正確就位，并能順利提鉆。（2）旱地里護筒長度為1.8m，位于現狀河道內的護筒長為10m。原則上保證護筒進入原狀土50cm，并高出地面304、cm左右，以確保不小于1m的水頭壓力，防止塌孔。（3）護筒就位用十字交叉法定位。（4）護筒就位后，周圍用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，確保護筒位置正確牢固。（5）如果底部土質很差。為防止護筒下沉，采取相應的加固措施，把護筒固定。（6）護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監理復核認可后，鉆機就位。（7）護筒埋好后，在樁機范圍內整澆混凝土地坪，挖好泥漿排放溝。確保泥漿不外溢。4、鉆孔（1）開鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進入泥漿池及孔內。（2）調平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發生傾斜位移。（3）調整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉盤中心5、和樁位中心三點在一垂直線上。（4）在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發現傾斜，及時調整，確保成孔垂直度。（5）在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間。粘度控制在1622秒，發現不符，及時調整。（6）鉆孔作業分班連續進行，不中斷。（7）升降鉆具時，保證操作平穩，鉆頭提升時，防止發生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現象發生。（8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質量事故。（9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現象。（10）在粉砂土控制進尺速度，加大泥漿比重至6、1.31.4，粘度2224秒。（11）在粘土中控制中等轉速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過大，影響成孔質量。（12）當鉆孔達到設計深度，及時停機。對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監理復測，同意后，開始清孔。5、泥漿循環 在各橋位附近各設置一個四根樁泥漿容量的泥漿池（泥漿比重1：3），用于泥漿循環，并及時組織泥漿車進行外運。6、鋼筋籠制作與吊放（1）鋼筋籠的種類，規格、型號符合設計要求，經復試合格后方可使用。（2）加工前對鋼筋進行調直工作。（3）鋼筋龍制作要嚴格按照設計圖紙加工，制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，其偏差符合下列要求： 主筋間距 10mm 箍筋間距7、 20mm 鋼筋籠直徑 10mm 鋼筋籠長度 50mm（4）加強筋采用雙面焊接，其焊接長度5d，主筋采用搭接焊，其搭接長度10d，在同一截面0.5米內接頭數量不超過主筋根數的50%，箍筋采用點焊式，焊接時不應破壞主筋，鋼筋籠不應出現散架現象，焊接好的鋼筋籠應放在預定的位置。（5）鋼筋籠吊裝時，應有人扶正，以防籠身彎曲，就位后穩放不能碰壞孔壁放置設計標高時固定固牢。（6）電焊工要持證上崗，以保證焊接質量。（7）制作好的鋼筋籠必須經檢查合格后方能進行吊放。（8）節點連接需要報驗方可下放。（9）吊放鋼筋籠，確保骨架垂直緩慢下放，控制好鋼筋籠頂標高，用兩根鋼筋固定在正確的標高位置上，保證鋼筋骨架不下沉8、不上浮。6、放導管（1）導管在使用前檢驗好水密性試驗，不合格的接頭不準使用。保證導管在填充水下混凝土中不漏水，不漏漿，確保樁的質量。（2）根據孔深配制好相應的導管節數，保證安裝時一次性到位。（3）下放導管時，位置保證正確，卡口旋緊。（4）導管底與孔底保證有30cm左右的空隙，防止導管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。另避免離孔底太高，使第一斗灌注混凝土無法埋住導管口或導管埋深太少，泥漿重新涌入導管內形成夾泥，影響成樁質量。7、二次清孔放好導管后，通過導管進行二次清孔，測定好泥漿比重為1.10左右，沉淀10cm，含沙率0.5%，孔徑、孔深符合設計要求時，報監理同意后，開始澆注混凝土。8、澆注混凝土9、（1）鉆孔灌注樁混凝土采用C35混凝土，坍落度宜控制在16cm22cm。（2）澆混凝土前，隔水塞在導管一定高度內設置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當導管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料使導管埋入混凝土中1m以上。（3）斗內灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續澆灌。用測繩測得導管埋深為6m，拆導管二節并保證拆導管后，導管在混凝土內埋深2m，再澆混凝土。也就是控制兩點，第一，導管埋深不宜過大，控制在4-8m之間，過深導管無法拔出導致埋管形成斷樁。第二，導管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導管提升過高、過快，出現導管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質量事故。第三，10、灌注混凝土時須先留振導管用測繩測量混凝土面已埋導管，然后方可拔管，應邊振邊拔，每拔高0.51.0米，用導管振動，如此反復，直至拔出地面時把緊固的螺絲拆掉，拆掉導管。繼續澆筑混凝土。導管振動的目的在于振搗實混凝土，使樁身密實。（4）混凝土頂標高比設計樁頂標高出2米，確保設計樁頂以上1m內混凝土質量符合設計要求。（5）配備一定數量泥漿車，保證泥漿順利外運。四、質量保證措施1、每道工序須請監理驗收合格后再進行下道工序施工。2、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。3、開鉆前預先配制好優質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.31.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優質泥漿注入孔內。4、確保孔底11、沉渣小于10cm，采用二次清孔。5、商品混凝土嚴格控制坍落度及發料時間，確保混凝土連續下料。6、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。7、現場施工記錄確保準確，每根樁均報現場監理工程師予以驗收簽字。8、為防止嚴重塌孔現象發生，鉆孔采用梅花形間隔法（對角線）施工。9、若發生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。10、發生卡鉆及落鉆等現象，仔細分析原因，采取相應對策解決問題。11、保證每根樁成孔質量檢測比例達到規定要求。12、在施工中嚴格按規范、標準執行，不合格堅決返工重做。13、若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。五、鉆孔事故的預防及處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內水位突然12、下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。處理方法：施工中應嚴格按要求操作，以防為主，一旦發生坍孔，找出坍孔原因，采取相應措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預防和處理方法：（1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可13、在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續鉆進。3、落物掉鉆預防措施：（1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。（2）經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。（3）為便于打撈落入孔內的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲繩等。處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4、糊鉆在軟塑粘土層回轉鉆進，因進尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。預防處理辦法：首先應對鉆桿內徑大小進行計算決定。還應控制進尺，加強泥漿循環。若已14、嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆頭殘渣。5、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復掃孔的方法以擴大孔徑。6、鉆桿折斷折斷原因：（1）用地質或水文地質鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。（2）鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿扭轉或彎曲折斷。（3）鉆桿使用過久，連接處有操作或接頭15、磨損過甚。（4）地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。預防和處理：（1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規范要求進行計算決定。（2）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉松脫的固鎖設施。（3）應控制進尺，遇有堅硬、復雜地層要仔細操作。（4）經常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。（5）如已發生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續鉆進。7、鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉動，在有護筒防護范圍內，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。6